一种耳机头带生产材料车缝装置的制作方法

本实用新型涉及耳机头带生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耳机头带生产材料车缝装置。

背景技术：

头戴式耳机主要包括有耳机头带和位于耳机头带两端的耳机听筒。耳机头带的材料常采用羊毛布料，以增加耳机佩戴舒适性。在耳机头带生产工序上，为了使羊毛条带便于与其它材料固定，一般以车缝的方式在条带上缝上魔术贴。

现有技术在工作台上设置缝纫机，工作台的上表面固定有一放置板，缝纫机包括一段水平外壳以及位于水平外壳下端且位于放置板上方的机针。水平外壳的下端固定有沿竖直方向设置的安装板，安装板的一侧面贴设有呈L形的夹板，夹板设置有位于放置板正上方的通孔，通孔与魔术贴的形状相适配，以供机针穿过而贴着通孔内壁轨迹对魔术贴进行车缝。夹板通过螺栓和螺母固定于安装板，安装板上开设有上下两对供螺栓穿过的第一通孔，夹板开设有可分别与两对第一通孔对齐的一对第二通孔。

当第二通孔与上面一对第一通孔对齐时，夹板与放置板之间有一段较大间隙，便于在放置板上放上条带或取出条带；当第二通孔与下面一对第一通孔对齐时，夹板与放置板之间的间隙较小，使条带抵紧于夹板和放置板之间而使条带在车缝时不易发生位置偏移。然而，现有技术中调节夹板高度需要松开螺栓和螺母，将第二通孔与对应的第一通孔对齐后再装上螺栓和螺母，调节夹板高度的工作比较繁琐，进而使得对耳机头带生产材料进行车缝的工作不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耳机头带生产材料车缝装置，该装置具有便于调节夹板高度，进而更方便对耳机头带生产材料进行车缝工作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机头带生产材料车缝装置，包括工作台以及设于工作台上的缝纫机，所述缝纫机包括机壳，所述机壳包括固接于工作台上表面的底壳以及连接于底壳上端的上壳；所述缝纫机还包括位于上壳下端的机针，所述工作台的上表面设有位于机针下方的放置板，所述工作台的上表面设置有位于上壳下方的安装座，所述安装座朝向放置板的一侧端固定连接有固定板，所述固定板朝向放置板的表面上下滑移连接有滑移板，所述滑移板的底端固定连接有延伸至放置板正上方的夹板，所述夹板设有供机针穿过和移动的通孔；所述安装座还设置有用于驱动滑移板上下滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动滑移板向上或向下滑移，滑移板带动夹板向靠近或远离放置板的方向移动，以便取放羊毛条带以及将羊毛条带夹紧在放置板和夹板之间进行车缝；通过气缸调节夹板的高度更为快捷方便，从而更方便对耳机头带生产材料进行车缝的工作。

优选的，所述气缸位于固定板远离滑移板的侧方，且所述气缸的活塞杆朝向固定板，所述气缸的活塞杆固定连接有推拉杆；所述固定板朝向放置板的表面设有沿竖直方向设置的条形槽，所述条形槽滑移连接有条形块，所述滑移板固定连接于条形块，且所述条形块的上端高于滑移板的上端；所述安装座设置有位于气缸和固定板之间的转动板，所述转动板的下端铰接于安装座，所述转动板的上端铰接于推拉杆，所述转动板朝向放置板的端部固接有贯穿固定板和条形块的转动杆；所述固定板设有供转动杆穿过和上下移动的长条孔，所述条形块设有供转动杆穿过和上下移动的限位孔，所述限位孔呈条形且沿竖直方向设置，当所述夹板下移到将羊毛条带抵紧于夹板和放置板之间时，转动杆抵接于限位孔的孔壁下端。

通过采用上述技术方案，气缸带动推拉杆向靠近或远离固定板的方向移动，推拉杆带动转动板转动，同时使转动杆在长条孔和限位孔内移动，转动杆抵接限位孔的上孔壁或下孔壁，条形块和滑移板上下滑移，调节夹板高度的工作较为方便；当夹板下移到将羊毛条带抵紧于夹板和放置板之间时，转动杆抵接于限位孔的孔壁下端，使夹板稳固固定以便稳定进行车缝；气缸和转动板均位于上壳的下方且位于固定板远离放置板的侧方，具有更合理利用安装空间的效果。

优选的，所述安装座固接有固定杆，所述固定杆位于转动板靠近气缸的侧方，所述转动板朝向气缸的侧端与固定杆之间连接有拉簧，所述拉簧在自然状态下，气缸的伸缩杆缩回且转动杆抵接于限位孔孔壁的上端。

通过采用上述技术方案，拉簧利于在气缸缩回活塞杆以带动滑移板和夹板上移时，转动板转动回位更加迅捷，提高了夹板向上回到原位的灵活性。

优选的，所述转动板分别朝向气缸和放置板的两侧端均呈尖角状。

通过采用上述技术方案，减轻了转动板的质量，使转动板的灵活性更好，也节约了转动板的制作材料。

优选的，所述推拉杆套接于气缸的活塞杆外，所述推拉杆朝向气缸缸体的端部固接有螺母，所述螺母螺纹连接于气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，推拉杆套接于活塞杆外且通过螺母与活塞杆固定，具有便于安装和拆卸活塞杆的效果。

优选的，所述条形块远离气缸的侧端面设有贯穿滑移板的螺柱，所述螺柱螺纹连接有抵紧于滑移板朝向放置板的端面的螺帽。

通过采用上述技术方案，使滑移板固定稳固，也更方便安装以及拆卸滑移板。

优选的，所述固定板包括分别朝向气缸和放置板的第一板体和第二板体，所述第二板体设有三个且均沿竖直方向设置，相邻两个所述第二板体与第一板体之间合围形成所述条形槽；所述第一板体固接于安装座朝向放置板的一侧端，所述第二板体通过螺栓与第一板体固定。

通过采用上述技术方案，相较于需要加工开设条形槽，通过第二板体设置条形槽更加简便，加工成本更少。

优选的，所述滑移板为L形板，所述夹板抵接于滑移板的下表面，所述夹板通过贯穿滑移板且螺纹连接于夹板的螺钉固定于滑移板，所述螺钉的头部抵接于滑移板。

通过采用上述技术方案，夹板的拆装更换更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气缸带动推拉杆向靠近或远离固定板的方向移动，推拉杆带动转动板转动，同时使转动杆在长条孔和限位孔内移动，通过气缸调节夹板的高度更为快捷方便，从而更方便对耳机头带生产材料进行车缝的工作；

2、转动板分别朝向气缸和放置板的两侧端均呈尖角状，减轻了转动板的质量，使转动板的灵活性更好，也节约了转动板的制作材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑移板和夹板的部分爆炸图。

图中：1、工作台；2、缝纫机；3、底壳；4、上壳；5、机针；6、放置板；7、安装座；8、固定板；81、第一板体；82、第二板体；9、滑移板；10、夹板；11、气缸；12、推拉杆；13、条形槽；14、条形块；15、转动板；16、转动杆；17、长条孔；18、限位孔；19、固定杆；20、拉簧；21、螺母；22、螺帽；23、螺栓；24、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种耳机头带生产材料车缝装置，如图1所示，包括工作台1以及设置于工作台1上的缝纫机2，缝纫机2包括机壳，机壳包括固接于工作台1上表面的底壳3以及固定连接于底壳3上端的上壳4，上壳4沿平行于工作台1上表面的方向延伸。

如图1和图2所示，缝纫机2还包括位于上壳4下端的机针5，工作台1的上表面固定有位于机针5下方的放置板6。工作台1的上表面固定设置有位于上壳4下方的安装座7，安装座7朝向放置板6的一侧端固定连接有沿竖直方向设置的固定板8；固定板8朝向放置板6的表面上下滑移连接有滑移板9，滑移板9的底端固定连接有延伸至放置板6正上方的夹板10。

夹板10开设有供机针5穿过和移动的通孔，夹板10将放在放置板6上的羊毛条带和魔术贴夹紧，通孔与魔术贴的形状相适配，以供机针5贴着通孔内壁轨迹对魔术贴进行车缝。安装座7还设置有用于驱动滑移板9上下滑移的气缸11。

气缸11驱动滑移板9向上或向下滑移，滑移板9带动夹板10向靠近或远离放置板6的方向移动，以便取放羊毛条带以及将羊毛条带夹紧在放置板6和夹板10之间进行车缝。通过气缸11调节夹板10的高度更为快捷方便，从而更方便对耳机头带生产材料进行车缝的工作。

气缸11设置有两个，气缸11位于固定板8远离滑移板9的侧方，且气缸11的活塞杆朝向固定板8，气缸11的活塞杆固定连接有推拉杆12，气缸11的活塞杆和推拉杆12均沿水平方向设置。固定板8朝向放置板6的表面设有沿竖直方向设置的条形槽13，条形槽13滑移连接有条形块14，滑移板9固定连接于条形块14，且条形块14的上端高于滑移板9的上端。条形块14通过两侧的滑块和条形槽13相对两侧槽壁的滑槽实现与条形槽13的滑移连接，使滑移板9和夹板10能稳定地上下滑移。

安装座7设置有位于气缸11和固定板8之间的转动板15，转动板15的下端铰接于安装座7，转动板15的上端铰接于推拉杆12；转动板15朝向放置板6的端部固接有贯穿固定板8和条形块14的转动杆16。固定板8开设有供转动杆16穿过和上下移动的长条孔17，条形块14设有供转动杆16穿过和上下移动的限位孔18，限位孔18呈条形且沿竖直方向设置。当夹板10下移到将羊毛条带抵紧于夹板10和放置板6之间时，转动杆16抵接于限位孔18的孔壁下端。

气缸11带动推拉杆12向靠近或远离固定板8的方向移动，推拉杆12带动转动板15转动，同时使转动杆16在长条孔17和限位孔18内移动，转动杆16抵接限位孔18的上孔壁或下孔壁，条形块14和滑移板9上下滑移，调节夹板10高度的工作较为方便。当夹板10下移到将羊毛条带抵紧于夹板10和放置板6之间时，转动杆16抵接于限位孔18的孔壁下端，使夹板10稳固固定以便稳定进行车缝。气缸11和转动板15均位于上壳4的下方且位于固定板8远离放置板6的侧方，具有更合理利用安装空间的效果。

转动板15分别朝向气缸11和放置板6的两侧端均呈尖角状，减轻了转动板15的质量，使转动板15的灵活性更好，也节约了转动板15的制作材料。

安装座7固接有固定杆19，固定杆19位于转动板15靠近气缸11的侧方，转动板15朝向气缸11的侧端与固定杆19之间连接有拉簧20。拉簧20在自然状态下，气缸11的伸缩杆缩回且转动杆16抵接于限位孔18孔壁的上端。拉簧20利于在气缸11缩回活塞杆以带动滑移板9和夹板10上移时，转动板15转动回位更加迅捷，提高了夹板10向上回到原位的灵活性。

推拉杆12套接于气缸11的活塞杆外，推拉杆12朝向气缸11缸体的端部固接有螺母21，螺母21螺纹连接于气缸11的活塞杆，具有便于安装和拆卸活塞杆的效果。

固定板8包括分别朝向气缸11和放置板6的第一板体81和第二板体82，第二板体82设有三个且均沿竖直方向设置，相邻两个第二板体82与第一板体81之间即合围形成条形槽13。第一板体81固接于安装座7朝向放置板6的一侧端，第二板体82通过螺栓23与第一板体81固定。相较于需要加工开设条形槽13，通过第二板体82设置条形槽13更加简便，加工成本更少。

条形块14远离气缸11的侧端面固定有贯穿滑移板9的螺柱（图中未示出），螺柱沿水平方向设置，螺柱螺纹连接有抵紧于滑移板9朝向放置板6的端面的螺帽22，从而使滑移板9固定稳固，也更方便安装以及拆卸滑移板9。

滑移板9为L形板，夹板10抵接于滑移板9的下表面，夹板10通过贯穿滑移板9且螺纹连接于夹板10的螺钉24固定于滑移板9，螺钉24的头部抵接于滑移板9，从而使夹板10的拆装更换更加方便。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。