一种卷筒式音响及卷筒式音箱的制作方法

本实用新型涉及音响设计制造领域，特别涉及一种卷筒式音响及卷筒式音箱。

背景技术：

音箱：由于扬声器的振动膜是前后震动，朝前声波与朝后的声波正好是反相180°，若无音箱，朝前与朝后的声波会正好抵消，因此无音箱的扬声器声音很小。音箱的作用就是将朝后的声波隔绝起来，并通过一定的方式将朝后的声波反相180°与朝前的声波同相。

音响：通常指左右声道喇叭和功放合并在一起的声音播放设备。

音箱(音响)主要有从外形结构上来说一般有如下几类

1.木制音箱(音响)，主要用木板镶嵌制作，工艺主要是切割，镶嵌，粘合，打磨，上漆等，工艺较为复杂。

2.塑料音箱(音响)，主要用塑料通过注塑成型为主件，工艺简单。

现有技术中与本实用新型最接近的技术方案如图1所示，这是一款注塑式音箱，它的主箱体1、面板2、背板3使用注塑成型，扬声器4位于一侧。其单独的主箱体机构参考图2。

现有技术的缺点如下：

A.木质音箱音响的缺点：由于木材材料成本高，加工艺工艺繁多复杂，因此木制音箱音响成本很高；由于木材的物理特性，如果要做成弧面，成本特别高，工艺特别复杂，因此造型比较单一；木材的表面处理和防腐防潮处理不可避免的会产生环保和健康的影响。

B.塑料音箱音响缺点：注塑工艺需要使用高成本的模具，一旦定型，不能更改外观造型；注塑工艺适合体积较小的部件，部件越大，注塑成本和难度越高，一般注塑工艺厚度不能超过5mm。因此，塑料音箱(音响)普遍体型较小，箱体部分厚度较小，音质一般不太好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无需注塑工艺，也无需木质音箱的的复杂工艺和高材料成本，并且随时可以变换箱体的外观造型，可以以较厚的箱体提高音质，且尺寸大小不受限于注塑工艺的卷筒式音响及音箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卷筒式音响，包括功放组件、扬声器、卷筒式箱体、面板及背板，所述卷筒式箱体为板材围绕轴心折弯至板材两侧重合后形成，所述面板及背板分别设置于所述卷筒式箱体的开口侧两端，所述功放组件与所述扬声器电连接，所述功放组件设于所述面板及背板之间，所述扬声器设于所述面板上。

较佳地，所述卷筒式箱体的形状为异形简体，所述异形简体设有折弯部，所述折弯部的形状与所述功放组件的外形相匹配，以用于容置所述功放组件于所述卷筒式箱体外侧且保持卷筒式音响外部曲线平滑。

较佳地，所述卷筒式箱体的数量为2个且对称设置，所述功放组件设置于两个卷筒式箱体的折弯部对应形成的空间处，2个卷筒式箱体对应的面板处分别设有一扬声器。

较佳地，所述扬声器位于所述卷筒式箱体远离所述功放组件一侧的面板处。

较佳地，所述功放组件包括功放电路及包装板，所述功放电路设于所述包装板内以保护所述功放电路，所述包装板的形状与卷筒式箱体的外形相匹配。

较佳地，所述包装板包括一对功放侧板，所述功放电路设置于所述功放侧板之间，所述功放侧板的一端固定于功放面板的中心区域，另一端固定于功放背板的中心区域，所述功放面板与功放背板的边缘通过一对功放翼板及功放顶板连接，所述功放翼板分别位于包装板的两侧翼，所述功放顶板位于所述功放侧板正上方。

本实用新型还提供了一种卷筒式音箱，其箱体为卷筒式箱体，所述卷筒式箱体为板材围绕轴心折弯至板材两侧重合后形成。

较佳地，所述卷筒式箱体的形状为异形简体，所述异形简体设有折弯部，所述折弯部的形状与其所在的卷筒式音响的功放组件的外形相匹配，以用于容置所述功放组件于所述卷筒式箱体外侧且保持卷筒式音响外部曲线平滑。

本实用新型提供的卷筒式音响及音箱具有以下有益效果：

本实用新型的箱体通过用一块板型材料构成音箱的卷筒式箱体，可以在较低初始成本的条件下灵活改变音箱音响的造型。无需注塑工艺，也无需木质音箱的的复杂工艺和高材料成本，随时可以变换箱体的外观造型，可以以较厚的箱体提高音质，且尺寸大小不受限于注塑工艺。此外，还可以使用较厚的板材做成音箱音响的弧面，做到造型美观且音质好。该音箱的制造工艺简单，不需要注塑，不需要打磨，不需要上漆。

附图说明

图1为现有的一种注塑式音箱的结构示意图；

图2为图1中音箱的主箱体的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例提供的卷筒式音响结构示意图；

图4为优选实施例的卷筒式箱体结构示意图；

图5为优选实施例的一对卷筒式箱体安装过程示意图；

图6为图5结构继续安装面板及背板的示意图；

图7为优选实施例的卷筒式音响结构正面示意图；

图8为优选实施例的功放组件安装过程示意图；

图9为优选实施例的功放组件安装后结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

如图3所示，本实施例提供了一种卷筒式音响，该音箱包括功放组件1、扬声器2、卷筒式箱体3、面板4及背板5。其中，参考图4所示，本实施立体提供的卷筒式箱体3为板材31围绕轴心32折弯至板材31的两侧端重合后形成的卷筒式的音箱的箱体结构。通过用一块板型材料构成音箱的卷筒式箱体，可以在较低初始成本的条件下灵活改变音箱及音响的造型

其中，本实施例中的卷筒式箱体3的形状为异形简体，异形简体设有折弯部33，折弯部33的形状与功放组件1的外形相匹配，以用于容置功放组件1于卷筒式箱体1外侧且保持卷筒式音响外部曲线平滑。

进一步参考图5所示，本实施例中包含两个卷筒式箱体3，两个箱体对称设置，且折弯部相向设置，由此对称设置的两个卷筒式箱体3的折弯部对应形成一个凹槽空间，该空间即为容置功放组件的空间。这里由于提供的凹槽空间近似三角形槽型，故对应的功放组件的外部形状也近似三角柱体，以使两者匹配安装后音箱表明保持平整。

参考图6所示，面板4及背板5分别设置于卷筒式箱体的开口侧两端，其中，功放组件1与扬声器2电连接，功放组件即设于面板4及背板5之间的两个卷筒式箱体3之间的凹槽空间内，这样卷筒式箱体外形结构与功放组件外形结构配合，即可构成音箱的平滑表面。

参考图3及图7所示，本实施例中的扬声器2设于面板4上。由于这里包含了两个卷筒式箱体3，故而对应设置有两个扬声器2，两个扬声器2分别对应设置在2个卷筒式箱体对应的面板处。此外，这里的扬声器2分别位于卷筒式箱体3的远离功放组件一侧的面板处，以保证音效良好。

在其他优选实施例中可根据音箱外形结构自由设置卷筒式箱体的形状为异形简体或正常简体，这里不做简体形状的具体限制。且在其他改进的异形简体结构的折弯部的形状也不限制为上述图4中所示的形状，且可根据需要设为方向弯折、弧形凹陷等等，这里不一一列举，只要其足以形成其他形状的容置功放组件的空间即可。也即，折弯部的形状与功放组件的外形相匹配即可，以用于容置功放组件于卷筒式箱体外侧且保持卷筒式音响外部曲线平滑。而当卷筒式箱体的形状为其他形状的简体时，也可以根据音箱的外形需要自由设置功放组件于箱体外侧，以增加音箱结构的丰富多样性，进而满足不同的应用需求。

在其他变形实施例中，卷筒式箱体的数量可以为1个，则功放组件设置于卷筒式箱体的折弯部对应形成的空间处或外侧即可，音箱的卷筒式箱体对应的面板处设置扬声器。

进一步的，如图8及图9所示，本实施例中的功放组件1包括功放电路11及包装板，功放电路11设于包装板内以保护功放电路11，包装板的形状与卷筒式箱体的外形相匹配。这里的包装板的外部形状为近似三角形柱体，与2个卷筒式箱体对应形成的凹槽空间相匹配。

再次参考图8及图9，本实施例中的包装板包括一对功放侧板12，功放电路11设置于功放侧板12之间，功放侧板12的一端固定于功放面板13的中心区域，另一端固定于功放背板14的中心区域。功放面板13与功放背板14的边缘通过一对功放翼板15及功放顶板16连接，功放翼板15分别位于包装板的两侧翼，功放顶板15位于功放侧板12正上方。

其中，该功放组件组装时，首先将2块功放侧板夹住功放电路后使用螺丝紧固两侧板保持功放电路结构固定。然后将功放面板和功放背板通过功放侧板的卡位口定位并与功放侧板粘合，参考图8，这里的侧板与面板及背板的卡位口位于面板及背板的中心处。随后，将两块功放翼板卡入功放面板与功放背板的卡槽，参考图9，功放面板及背板的边缘两侧分别设有卡槽供功放翼板的两端卡接。最后，将功放顶板通过功放面板及背板正面边缘的卡槽定位并与功放侧板顶部粘合即可形成功放组件。这里功放组件的安装及固定方式仅为一种示例，本领域技术人员可根据需要采用其他固定连接的安装方式，其各种变形均应包含在本实用新型的范围之内。

再次参考图4，本实施例提供的一种卷筒式音箱可单独构成产品，其箱体为卷筒式箱体，卷筒式箱体为板材围绕轴心折弯至板材两侧重合后形成。

进一步地，该卷筒式箱体的形状为异形简体，异形简体设有折弯部，折弯部的形状与其所在的卷筒式音响的功放组件的外形相匹配，以用于容置功放组件于所述卷筒式箱体外侧且保持卷筒式音响外部曲线平滑。其变形及变化可参考上述实施例，这里不再赘述。

本实用新型采用板材像卷筒一样(像卷筒一样指折弯的工艺方法不是指折弯的具体形状)折弯形成箱体，折弯的形状可以是任意形状。再使用板材切割成面板和背板，粘贴在箱体两个端面，装上扬声器和导线，即形成一个音箱。若使用两个箱体，在合适的位置安装功放电路和功放外壳，即成为一个音响。

若使用两个箱体，配合其尺寸使用板材切割成面板和背板，粘合在其两个端面，并在合适的位置安装功放组件、扬声器及其他配件，即成为一个音响。

其中，该音箱的板材可使用亚克力板材，也可使用可折弯的(折弯可以冷折弯或者加热折弯)其他金属或非金属板材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对本实用新型所做的变形或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。