便捷安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装固定技术领域，尤其是指一种便捷安装结构。

背景技术：

当今人们生活水平不断提高，客厅影院快速进入千家万户，私人定制安装更是受到消费者的青睐，现有天嵌入式音响安装多为采用自攻螺丝固定，通过手动或者电动螺丝刀将螺丝拧入墙面中与螺丝配合的塑胶块(类似螺母)下移卡紧墙面。此种安装方式给施工带来极大困扰：1、不易安装，需一手按紧喇叭，一手手持工具安装，工作强度很高，无法精确控制电动或者手动螺丝刀的力度及旋转速度，会产生没有锁紧或者锁紧力过大破坏墙体等问题；2、不易拆卸维修，拆卸时需一手按紧喇叭，一手手持工具拆卸，无法直观确认螺纹机构是否已松开，即使螺纹机构已松开，塑胶块(类似螺母)无法准确退回安装时位置，导致其仍然卡住墙面，音箱无法取出，用力取出一定会损伤墙面。

需要对现有技术进行革新。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种易于安装拆卸的安装固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便捷安装结构，包括安装基座和锁紧块，所述安装基座设有滑槽和卡部，所述锁紧块包括滑块部、旋臂和压块部，所述滑块部与压块部通过旋臂连接，所述滑块部设置于所述安装基座的滑槽中，可沿所述滑槽往复运动，所述滑块部靠近安装基座的卡部的一端设有螺丝刀槽，所述滑槽对应设有螺丝刀开口，所述滑槽侧面设有旋转开口，所述锁紧块可在旋转开口处相对所述安装基座旋转，所述滑槽中设有弹簧，所述弹簧用于将所述锁紧块的滑块部推向所述安装基座的卡部。

进一步的，所述安装基座的滑槽的旋转开口设有卡位槽，所述卡位槽设置于所述旋转开口靠近安装基座的卡部的一侧，所述锁紧块的旋臂对应设有凸起。

进一步的，还包括拨杆，所述拨杆通过水平转轴设置于所述滑槽设有旋转开口的一侧，所述拨杆可绕所述水平转轴旋转，所述拨杆设有拨块部，所述拨块部与所述锁紧块的旋臂抵接。

进一步的，所述水平转轴套接有扭簧，所述扭簧用于将所述拨杆的拨块部向安装基座一侧靠紧。

进一步的，所述水平转轴套接有扭簧，所述滑块部设有反向齿，所述反向齿设置于滑块部与所述旋臂相对的一侧，所述滑槽的槽底对应设有滑槽反向齿。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种便于安装或拆卸的固定结构，该结构利用杠杆原理将锁紧块推出，通过弹簧和反向齿的结构特点使锁紧块与安装基座的卡部配合卡住固定面，需要取下时，用螺丝刀将锁紧块脱离反向齿，推向最里面旋转归位，即可将产品从安装面释放，大大简化了安装及拆卸过程，有效避免了对安装面的破坏。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的整体结构原始状态示意图；

图2为本实用新型的整体结构安装状态示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构原始状态示意图；

图5为本实用新型的剖面结构安装状态示意图；

图6为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

100-便捷安装结构；

110-安装基座；111-滑槽；112-卡部；113-旋转开口；114-弹簧；115-盖板；116-螺丝刀开口；117-滑槽反向齿；118-卡位槽；

120-锁紧块；121-滑块部；122-旋臂；123-压块部；124-反向齿；125-锯齿凸起；126-凸起；

130-拨杆；131-水平转轴；132-拨块部；133-拨动部；

200-产品；300-安装面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1至图6，一种便捷安装结构100，包括安装基座110和锁紧块120，所述安装基座110设有滑槽111和卡部112，所述锁紧块120包括滑块部121、旋臂122和压块部123，所述滑块部121与压块部123通过旋臂122连接，所述滑块部121设置于所述安装基座的滑槽111中，可沿所述滑槽111往复运动，所述滑块部121靠近安装基座的卡部的一端设有螺丝刀槽，所述滑槽对应设有螺丝刀开口116，所述滑槽侧面设有旋转开口113，所述旋转开口靠近安装基座的卡部的一侧设有释放斜面，可减小锁紧块向下移动时的阻力，所述锁紧块111可在旋转开口处相对所述安装基座旋转，所述滑槽中设有弹簧114，所述弹簧114用于将所述锁紧块的滑块部121推向所述安装基座的卡部112方向，滑槽的顶端设有安装开口，方便安装锁紧块和弹簧，所述安装开口处设有盖板115。

本实施例中，所述锁紧块呈“匚”字形结构，所述滑块部与压块部平行设置，旋臂连接滑块部和压块部，压块部面向安装面一端设有锯齿凸起125，以增加压块部与安装面的摩擦力，滑块部的底部设有螺丝刀槽，当安装产品时，将设有安装结构的产品放入安装面300预设的安装孔中，用十字或一字螺丝刀由滑槽底端的螺丝刀开口伸入滑槽，抵住滑块部的底部，旋转滑块部，使旋臂带动压块部旋转，使旋臂旋转出所述旋转开口，取出螺丝刀，在滑槽中的弹簧的作用力下，锁紧块被推向下方，使锁紧块的压块部与安装基座的卡部配合卡住安装面，从而实现产品的快捷安装；当拆卸产品时，用十字或一字螺丝刀由滑槽底端的螺丝刀开口伸入滑槽，抵住滑块部的底部，将滑块部顶至滑槽的顶端，再旋转滑块部，使旋臂带动压块部旋转，使旋臂旋转入所述旋转开口，取出螺丝刀，最后将产品从安装孔中取出，实现产品的无损拆卸，也不会对安装面300造成破坏。

实施例2

在实施例1的基础上，所述安装基座的滑槽的旋转开口设有卡位槽118，所述卡位槽设置于所述旋转开口靠近安装基座的卡部的一侧，所述锁紧块的旋臂对应设有凸起126。

本实施例中，为了避免锁紧块的滑块部受到弹簧的张力，从旋转开口脱出，在旋转开口处设置卡位槽，并在旋臂对应的位置设置凸起。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，还包括拨杆130，所述拨杆通过水平转轴131设置于所述滑槽设有旋转开口的一侧，所述拨杆可绕所述水平转轴旋转，所述拨杆设有拨块部132，所述拨块部132与所述锁紧块的旋臂122抵接，所述水平转轴131套接有扭簧，所述扭簧用于将所述拨杆的拨块部向安装基座一侧靠紧。

本实施例中，为了更进一步地方便安装和拆卸，在锁紧块的旋臂下侧设置拨块安装位，所述拨块安装位设有水平转轴，所述水平转轴上套接有拨块130，所述拨块可沿所述水平转轴旋转，所述拨块的下侧设有拨动部133，拨块的上侧设有拨块部132，所述拨块部设置于所述锁紧块的旋臂122的内侧，可将旋臂122向外侧推出使锁紧块旋转出所述旋转开口113，当安装产品时，将设有安装结构的产品放入安装面预设的安装孔中，随着产品向安装面的内侧运动，安装孔的边缘会对拨块下侧的拨动部施力，使拨杆绕水平转轴旋转，拨杆上侧的拨块部将锁紧块的旋臂向外侧推送，锁紧块的旋臂脱离滑槽的旋转开口后，锁紧块的滑块部受到弹簧向下的推力，从而锁紧块沿滑槽向下移动，带动锁紧块的压块部向安装面的外侧运动，最后与安装基座的卡部配合卡住安装面，从而实现产品的快捷安装；当拆卸产品时，用十字或一字螺丝刀由滑槽底端的螺丝刀开口伸入滑槽，抵住滑块部的底部，将滑块部顶至滑槽的顶端，再旋转滑块部，使旋臂带动压块部旋转，使旋臂旋转入所述旋转开口，取出螺丝刀，将产品从安装孔中取出，拨杆的拨动部脱离来自安装孔的边缘的施力，在扭簧的作用下，绕水平转轴做顺时针运动，拨杆的拨块部回到锁紧块的旋臂的后侧，恢复初始安装状态。

为了方便拨杆的拨块部对旋臂施加推力及复位，拨块部设有推送面和复位面，所述推送面与水平面的夹角大于复位面与水平面的夹角。

实施例4

在实施例3的基础上，所述滑块部设有反向齿124，所述反向齿设置于滑块部与所述旋臂相对的一侧，所述滑槽的槽底对应设有滑槽反向齿117。

本实施例中，所述锁紧块与滑槽接触面设有斜面，斜面上设有反向齿，所述反向齿通过与滑槽槽底的滑槽反向齿配合，可使锁紧块只能向下运动。

具体的，锁紧块的压块部接触安装面后，旋臂另外一端的滑块部受到弹簧的压力会产生杠杆效应，向内侧倾斜，此时滑块部的反向齿(类似棘轮棘爪机构)与滑槽槽底的滑槽反向齿配合卡住滑块部，从而使滑块部锁止，避免长时间弹簧的弹力变弱导致滑块部与卡部的夹持力减弱，造成产品与安装面产生间隙，导致固定失败的问题。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种便于安装或拆卸的固定结构，该结构利用杠杆原理将锁紧块推出，通过弹簧和反向齿的结构特点使锁紧块与安装基座的卡部配合卡住固定面，需要取下时，用螺丝刀将锁紧块脱离反向齿，推向最里面旋转归位，即可将产品从安装面释放，大大简化了安装及拆卸过程，有效避免了对安装面的破坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。