一种手机中框的制作方法

本实用新型属于手机配件技术领域，具体涉及一种钢塑结合的手机中框。

背景技术：

手机是人们最主要的通讯工具，手机给人们的生活带来了极大的便利，手机采用金属中框、后盖装配而成，不仅可以迎合消费者对手机金属质感的需求，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，因而倍受到消费者的喜爱。但手机壳的边框包括中板均还存在一定的不足，如：整体重量较重，导致手机的手感较差，而且在使用中抗变形和保护效果较差，导致整体使用寿命短，实用性较差等问题需要解决。

目前市场上手机中框，也可以采用铝合金，其虽然解决了手机整体重量较重的问题，但是采用铝合金制作手机中框会产生易变形、强度底、易刮花等问题。

因此，如何提供一种可以降低手机重量，同时避免手机中框会产生易变形、强度底、易刮花等的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种手机中框。该手机中框不仅在一定程度上减轻了手机的重量，同时又确保了手机中框的高强度、耐摔性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种手机中框，包括中板和沿所述中板外周延伸一周的边框，所述边框的内框空间匹配中板的外周侧通过塑胶件连接；所述边框由左边框、右边框、上边框和下边框组成，且边框为非闭合边框（左边框与上、下边框，右边框与上、下边框间留有间隙），左边框和右边框向内延伸且设有第一凸起；所述中板左右两侧设有用以连接左、右边框的孔，且孔与第一凸起相适配，中板上下两端设有凹孔；所述塑胶件内对应中板凹孔位置处设有与凹孔相适配的第二凸起，塑胶件上下两端设有用于连接边框间隙的第三凸起，第三凸起与所述边框间隙相适配。

优选的，所述边框为不锈钢框条，中板材质为不锈钢，手机中框通过注塑成型加工而成。具体的，上下边框、左右边框和中板通过CNC分别加工，通过注塑成型形成塑胶件，塑胶件将边框和中板连接；在降低手机中框重量的同时，增加了手机中框的耐摔性，减轻了掉落时的冲击力。

优选的，所述左边框、右边框、上边框及下边框均为两端向边框内弯折的弧形边框；弧形边框不仅增加美感，触感舒适，同时弧形的结构设计可以降低掉落时的冲击力。

进一步优选的，所述左、右边框的上下两端通过折弯形成弧边（即左边框和右边框为U型）；增加美感的同时，降低掉落的冲击力。

优选的，所述左边框、右边框上的孔为长孔，中板上的凹孔截面为圆缺状；长孔设计是为了将中板和边框很好的卡接固定，圆缺状的凹孔设计是为了便于在注塑成型过程中，连接成型。

优选的，所述塑胶件外周覆盖边框表面，塑胶件上下两端向后弯折形成弧形面并伸入边框内且分别与上边框内壁和下边框内壁相适配；塑胶件覆盖边框的表面，能够很好的防摔，减轻重量，另外，塑胶件上下两个端面伸入边框内，也可进一步加固。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的手机中框不仅在一定程度上减轻了手机的重量，同时又确保了手机中框的高强度、耐摔性；

2.边框的弧形设计不仅增加美感，触感舒适，同时弧形的结构设计可以降低掉落时的冲击力；

3.本实用新型的上下边框、左右边框和中板通过CNC分别加工，通过注塑成型形成塑胶件，塑胶件将边框和中板连接；

4.左、右边框的长孔设计将中板和边框很好的卡接固定，圆缺状的凹孔设计便于在注塑成型过程中，成型连接中板的塑胶件结构。

附图说明

图1为本实用新型所述手机中框的立体视图；

图2为图1的边框的主视图；

图3为图1中塑胶件的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为中板的主视示意图；

图中：1为边框，101为上边框，102为左边框，103为下边框，104为右边框，2为中板，3为塑胶件，4凹孔，5为长孔，6为第一凸起，7为间隙，8为第二凸起，9为第三凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型的手机中框，其包括中板2和沿所述中板2外周延伸一周的边框1，所述边框1的内框空间匹配中板2的外周侧通过塑胶件3连接。所述边框由左边框102、右边框104、上边框101和下边框103围合而成，且边框1为非闭合边框，即左边框102与上边框101和下边框103、右边框104与上边框101和下边框103间留有间隙7，左边框102和右边框104向内延伸且延伸部位设有第一凸起6。所述中板2左右两侧设有用以连接左边框102和右边框104的长孔5，且长孔5与第一凸起6相适配；中板2上下两端设有凹孔4。所述塑胶件3内对应凹孔4位置处设有与凹孔4相适配的第二凸起8，凹孔4的截面形状为圆缺状；塑胶件3上下两端设有用于连接边框1间隙7的第三凸起9，且第三凸起9与所述间隙7相适配。

所述边框1为不锈钢框条，中板2材质为不锈钢，手机中框最终通过注塑成型加工而成。所述左边框102、右边框104、上边框101及下边框103均为两端向边框1内弯折的弧形边框（图1可以看到左边框102和下边框103的弧形面）。所述左边框102和右边框104为U型（上下两端通过折弯形成弧边）。所述塑胶件3外周覆盖边框1表面，塑胶件3上下两端向内弯折形成弧形面（图4中A所示）并伸入边框1内且分别与上边框101的内壁和下边框103的内壁相适配，塑胶件3除过A的部分设于边框1前端面上。

需要说明的是：塑胶件3连接中板2的区域位置略低于塑胶件3的外周面（即塑胶件3的前端面或者后端面）。

具体成型过程如下：本实用新型的上边框101、下边框103、左边框102、右边框104和中板2均通过CNC分别加工，然后将中板2的长孔5对应卡接在左右边框的第一凸起6上，然后将上述各部件放入注塑模具内进行注塑成型形成手机中框，该方法制得的手机中框为不锈钢和塑胶结合件。通过注塑成型形成塑胶件3，将边框1和中板2连接形成手机中框，该方法有效降低了手机中框的重量，同时提高了其耐摔性。

通常实际生产过程中，手机中框的左右边框其中之一上制有开关键槽，另一边框上制有侧键槽，所述下边框103上制有音频插孔和充电槽等，可根据不同机型进行常规设计，此处不再赘述。