一种防尘散热式功放机的制作方法

本实用新型涉及功放机技术领域，具体是指一种防尘散热式功放机。

背景技术：

功放俗称“扩音机”他的作用就是把来自音源或前级放大器的弱信号放大，推动音箱放声。一套良好的音响系统功放的作用功不可没。功放大体上可分为三大类“专业功放”“民用功放”“特殊功放”。按照使用元器件的不同，功放又有“胆机”[电子管功放]，“石机”[晶体管功放]，“IC功放”[集成电路功放]。近年来由于新技术，新概念在胆机中的使用，使得电子管这个古老的真空器件又大放异彩，它的优美的声音，令许多烧友拜倒。

功放机在使用过程中会产生大量的热，现有的功放机会在外壳上开设多组散热孔用于散热，然而功放机在使用过程中会通孔散热孔吸附粉尘，在长期使用后大量的粉尘堆积在功放机内部的电子元件上，导致散热效率低下影响使用。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种防尘散热式功放机。本实用新型可实现使功放机在通过散热孔散热的同时避免粉尘从散热孔内进入功放机内部的目的，通过设置防护罩并将功放机主体安装在防护罩内，防护罩上端贯穿嵌入设置散热水管，并与水泵连通，解决了现有功放机在通过散热孔散热时极易使粉尘进入内部，堆积在电子元件上影响使用效果和散热效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防尘散热式功放机，包括功放机主体，还包括防护罩组件，所述防护罩组件内设置有收纳腔并在其一侧面开设有通孔与接线孔，所述功放机主体通过通孔安装在收纳腔内并与通孔的四周抵触连接，所述功放机主体上表面开设有多组散热孔一，防护罩组件上端面贯穿嵌入设置有多个散热水管，下端面设置有水泵，所述水泵上设置有进水管与出水管并分别为散热水管的两侧连通。

在本实用新型中，功放机主体在使用过程中产生的热量通过散热孔散出，在功放机开启的同时启动位于防护罩组件下端面的水泵，使水泵通过进水管和出水管实现对散热水管中水的循环，由于功放机主体是安装在防护罩组件的收纳腔内，且散热水管采用贯穿嵌入防护罩组件上端面的方式安装，即从功放机主体的散热孔中散发的热量被散热水管中的冷却水吸收，并由水泵进行水循环，实现对功放机主体的散热，并且由于功放机主体和防护罩组件的通孔抵触连接，即功放机主体的散热孔处于封闭的空间，仅热量与散热水管中的冷却水进行热交换实现散热功能。

本实用新型可实现使功放机在通过散热孔散热的同时避免粉尘从散热孔内进入功放机内部的目的，通过设置防护罩并将功放机主体安装在防护罩内，防护罩上端贯穿嵌入设置散热水管，并与水泵连通，解决了现有功放机在通过散热孔散热时极易使粉尘进入内部，堆积在电子元件上影响使用效果和散热效率的问题。

作为一种优选的方式，收纳腔下内壁上设置有支座，所述功放机主体位于支座上端。

作为一种优选的方式，散热水管设置为两组并呈弧形对称设置，散热水管每组设置为三根并在其两端均连通设置有汇流管，所述散热水管通过汇流管和进水管及出水管连通管。

作为一种优选的方式，防护罩组件的上端面开设有多组散热孔二和活动设置有挡板，所述挡板上设置有与散热水管及汇流管尺寸匹配的孔。

作为一种优选的方式，功放机主体前端面对称设置有两个拉环，

作为一种优选的方式，接线孔贴近功放机主体后端面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现使功放机在通过散热孔散热的同时避免粉尘从散热孔内进入功放机内部的目的，通过设置防护罩并将功放机主体安装在防护罩内，防护罩上端贯穿嵌入设置散热水管，并与水泵连通，解决了现有功放机在通过散热孔散热时极易使粉尘进入内部，堆积在电子元件上影响使用效果和散热效率的问题。

(2)本实用新型中收纳腔下内壁上设置有支座，所述功放机主体位于支座上端。通过将功放机主体安装在支座上，可使功放机主体的更多面积与收纳腔内的空气接触，热空气再与冷却水热交换，提高散热效率。

(3)本实用新型中散热水管设置为两组并呈弧形对称设置，散热水管每组设置为三根并在其两端均连通设置有汇流管，所述散热水管通过汇流管和进水管及出水管连通管。通过将散热水管设置为弧形可提高散热水管的长度，从而提高热空气与冷却水的接触面积，使散热效果更好。

(4)本实用新型中防护罩组件的上端面开设有多组散热孔二和活动设置有挡板，所述挡板上设置有与散热水管及汇流管尺寸匹配的孔。通过挡板可将散热孔二堵住，避免平常使用中粉尘进入内部，在周围环境温度较高时，可移开挡板使散热孔二与散热孔一连通，可将热空气通过散热孔二传出，使本实用新型适用于不同的使用环境。

(5)本实用新型中功放机主体前端面对称设置有两个拉环。通过拉环可将功放机主体从收纳腔内拉出，便于功放机主体的检修和拆卸。

(6)本实用新型中接线孔贴近功放机主体后端面设置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中挡板的结构示意图。

图4为本实用新型的外观结构示意图。

其中，1-防护罩组件、2-散热水管、3-功放机主体、4-挡板、5-出水管、6-支座、7-水泵、8-进水管、9-汇流管、10-散热孔二、11-拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种防尘散热式功放机，包括功放机主体3，还包括防护罩组件1，所述防护罩组件1内设置有收纳腔12并在其一侧面开设有通孔13与接线孔，所述功放机主体3通过通孔13安装在收纳腔12内并与通孔13的四周抵触连接，所述功放机主体3上表面开设有多组散热孔一，防护罩组件1上端面贯穿嵌入设置有多个散热水管2，下端面设置有水泵7，所述水泵7上设置有进水管8与出水管5并分别为散热水管2的两侧连通。

在本实用新型中，功放机主体在使用过程中产生的热量通过散热孔散出，在功放机开启的同时启动位于防护罩组件下端面的水泵，使水泵通过进水管和出水管实现对散热水管中水的循环，由于功放机主体是安装在防护罩组件的收纳腔内，且散热水管采用贯穿嵌入防护罩组件上端面的方式安装，即从功放机主体的散热孔中散发的热量被散热水管中的冷却水吸收，并由水泵进行水循环，实现对功放机主体的散热，并且由于功放机主体和防护罩组件的通孔抵触连接，即功放机主体的散热孔处于封闭的空间，仅热量与散热水管中的冷却水进行热交换实现散热功能。

本实用新型可实现使功放机在通过散热孔散热的同时避免粉尘从散热孔内进入功放机内部的目的，通过设置防护罩并将功放机主体安装在防护罩内，防护罩上端贯穿嵌入设置散热水管，并与水泵连通，解决了现有功放机在通过散热孔散热时极易使粉尘进入内部，堆积在电子元件上影响使用效果和散热效率的问题。

实施例2：

参见图1～4，一种防尘散热式功放机，包括功放机主体3，还包括防护罩组件1，所述防护罩组件1内设置有收纳腔12并在其一侧面开设有通孔13与接线孔，所述功放机主体3通过通孔13安装在收纳腔12内并与通孔13的四周抵触连接，所述功放机主体3上表面开设有多组散热孔一，防护罩组件1上端面贯穿嵌入设置有多个散热水管2，下端面设置有水泵7，所述水泵7上设置有进水管8与出水管5并分别为散热水管2的两侧连通。

收纳腔12下内壁上设置有支座6，所述功放机主体3位于支座6上端。

本实施例中,通过将功放机主体安装在支座上，可使功放机主体的更多面积与收纳腔内的空气接触，热空气再与冷却水热交换，提高散热效率。

作为一种优选的方式，散热水管2设置为两组并呈弧形对称设置，散热水管2每组设置为三根并在其两端均连通设置有汇流管9，所述散热水管2通过汇流管9和进水管8及出水管5连通管。该方式中，通过将散热水管设置为弧形可提高散热水管的长度，从而提高热空气与冷却水的接触面积，使散热效果更好。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种防尘散热式功放机，包括功放机主体3，还包括防护罩组件1，所述防护罩组件1内设置有收纳腔12并在其一侧面开设有通孔13与接线孔，所述功放机主体3通过通孔13安装在收纳腔12内并与通孔13的四周抵触连接，所述功放机主体3上表面开设有多组散热孔一，防护罩组件1上端面贯穿嵌入设置有多个散热水管2，下端面设置有水泵7，所述水泵7上设置有进水管8与出水管5并分别为散热水管2的两侧连通。

防护罩组件1的上端面开设有多组散热孔二10和活动设置有挡板4，所述挡板4上设置有与散热水管2及汇流管9尺寸匹配的孔。

本实施例中，通过挡板可将散热孔二堵住，避免平常使用中粉尘进入内部，在周围环境温度较高时，可移开挡板使散热孔二与散热孔一连通，可将热空气通过散热孔二传出，使本实用新型适用于不同的使用环境。

作为一种优选的方式，功放机主体3前端面对称设置有两个拉环11。该方式中，通过拉环可将功放机主体从收纳腔内拉出，便于功放机主体的检修和拆卸。

作为一种优选的方式，接线孔贴近功放机主体3后端面设置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。