扬声器的制作方法

文档序号:19176597发布日期:2019-11-19 22:05阅读:336来源:国知局
扬声器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及声电转换领域,尤其涉及一种扬声器。



背景技术:

随着移动互联网时代的到来,智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中,手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前,手机的功能极其多样,其中之一便是高品质的音乐功能,因此,用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的扬声器包括盆架、收容于所述盆架内的磁路系统及振动系统,磁路系统用于驱动振动系统振动发声,振动系统包括第一振膜、位于第一振膜下方驱动第一振膜振动发声的音圈及与所述第一振膜相对并弹性支撑所述音圈的柔性线路板,音圈上设有两根音圈引线,两音圈引线与柔性线路板上的焊盘部对应焊接固定。

然而,相关技术中的扬声器中当音圈引线一根位于音圈上方一根位于音圈下方时,由于柔性线路板上的焊盘部均位于音圈的下方,使得其中一根音圈引线需要进行弯折90度,跨越了整个音圈高度,容易出现音圈引线断线的情况发生,从而影响了扬声器的稳定性。

因此,有必要提供一种改进的扬声器来解决上述问题。



技术实现要素:

针对相关技术中的扬声器中稳定性不佳的技术问题,本实用新型提供了一种稳定性良好的扬声器。

一种扬声器,包括盆架、固定于所述盆架的振动系统及磁路系统,所述振动系统包括第一振膜、位于所述第一振膜下方驱动所述第一振膜振动发声的音圈及与所述第一振膜相对并弹性支撑所述音圈的柔性线路板,所述音圈包括音圈本体及自所述音圈本体延伸出的第一音圈引线和第二音圈引线,所述音圈本体包括靠近所述第一振膜一侧的音圈本体上表面及与所述音圈本体上表面相对的音圈本体下表面,所述第一音圈引线位于靠近所述音圈本体上表面一侧,所述第二音圈引线位于靠近所述音圈本体下表面一侧,所述柔性线路板包括与所述音圈本体连接的主体部及与所述主体部连接的焊盘部,所述焊盘部包括第一焊盘部及第二焊盘部,所述第一焊盘部位于靠近所述音圈本体上表面一侧,所述第二焊盘部靠近所述音圈本体下表面一侧,所述第一音圈引线对应焊接于所述第一焊盘部,所述第二音圈引线对应焊接于所述第二焊盘部。

优选的,所述主体部包括与所述音圈固定的第一固定部、与所述盆架固定的第二固定部及连接所述第一固定部与所述第二固定部的弹力臂,所述第一焊盘部与所述第二焊盘部均与所述第一固定部连接,且所述第一焊盘部位于所述第一固定部的靠近所述第二固定部一侧,所述第二焊盘部位于所述第一固定部的远离所述第二固定部一侧。

优选的,所述第一固定部包括靠近所述音圈一侧的第一上表面、与所述第一上表面相对设置的第一下表面及连接所述第一上表面与所述第一下表面的第一侧表面,所述第一焊盘部自所述第一上表面向靠近所述第一振膜方向延伸形成,所述第二焊盘部自所述第一侧表面向远离所述第二固定部方向延伸形成。

优选的,所述第一焊盘部包括自所述第一上表面向所述第一振膜方向延伸形成的连接臂及自所述连接臂远离所述第一上表面一端向远离所述音圈方向弯折延伸的焊接臂,所述第一音圈引线对应与所述焊接臂焊接。

优选的,所述焊接臂与所述第二焊盘部相互平行设置。

优选的,所述磁路系统包括与所述盆架的远离所述第一振膜的一端固定连接的磁轭、组配与所述磁轭上的主磁钢和副磁钢、贴附于所述主磁钢上的主极芯及贴附于所述副磁钢上的副极芯,所述主磁钢与所述副磁钢间隔设置形成磁间隙,所述音圈至少部分位于所述磁间隙内。

优选的,所述主磁钢上设有自靠近所述柔性线路板一侧表面向远离所述柔性线路板方向凹陷形成的第一凹陷部,所述第二焊盘部对应位于所述第一凹陷部内。

优选的,所述主极芯对应所述第一凹陷部处设有第二凹陷部,所述第二焊盘部对应位于所述第一凹陷部与所述第二凹陷部围成的空间内

与相关技术相比,本实用新型的扬声器通过在所述柔性线路板中设置所述第一焊盘部与所述第二焊盘部,且所述第一焊盘部与所述第二焊盘部分别设置于对应所述第一音圈引线和所述第二音圈引线的平面上,这样所述第一音圈引线与所述第二音圈引线可以沿着水平方向出线,不需要进行弯折,从而使得所述第一音圈引线与所述第二音圈引线不会出现断裂,进而增加了所述扬声器的稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1为本实用新型扬声器的立体结构示意图;

图2为图1所示扬声器的分解结构示意图;

图3为沿图1所示a-a线的剖视图;

图4为图3所示b区域的局部放大图;

图5为图2所示音圈的结构示意图;

图6为图2所示第一柔性线路板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2。本实用新型提供了一种扬声器100,其包括盆架10、固定于所述盆架10的振动系统20及磁路系统30。所述磁路系统30用于驱动所述振动系统20振动。

所述盆架10整体呈中空的矩形。

所述振动系统20包括第一振膜21、位于所述第一振膜21下方驱动所述第一振膜21振动发声的音圈22、与所述第一振膜21相对并弹性支撑所述音圈22的柔性线路板23及设于所述柔性线路板23远离所述音圈22一端的第二振膜24。

所述第一振膜21包括位于中间的球顶部211、由所述球顶部211外周缘延伸的第一折环部212及由所述第一折环部212外周缘延伸的第一振膜固定部213,所述第一振膜固定部213固定于所述盆架10上,所述球顶部211与所述音圈22固定连接。

请结合参阅图3、图4和图5。所述音圈22包括音圈本体221及自所述音圈本体221延伸出的第一音圈引线222和第二音圈引线223。

所述音圈本体221包括靠近所述第一振膜21一侧的音圈本体上表面2211及与所述音圈本体上表面2211相对的音圈本体下表面2212。所述第一音圈引线222位于靠近所述音圈本体上表面2211一侧,所述第二音圈引线223位于靠近所述音圈本体下表面2212一侧。

请继续参阅图2。所述柔性线路板23设有两个,两所述柔性线路板23关于所述音圈22间隔正对设置并分别弹性支撑所述音圈22。

具体的,所述柔性线路板23包括第一柔性线路板231及第二柔性线路板232。

请结合参阅图4。所述第一柔性线路板231包括与所述音圈本体221连接的主体部233及与所述主体部233连接的焊盘部234。

请结合参阅图6。所述主体部233包括与所述音圈22固定的第一固定部2331、与所述盆架10固定的第二固定部2332及连接所述第一固定部2331与所述第二固定部2332的弹力臂2333。

所述第一固定部2331包括靠近所述音圈22一侧的第一上表面2334、与所述第一上表面2334相对设置的第一下表面2335及连接所述第一上表面2334与所述第一下表面2335的第一侧表面2336。

所述焊盘部234包括第一焊盘部2341及第二焊盘部2342,所述第一焊盘部2341位于靠近所述音圈本体上表面2211一侧,所述第二焊盘部2342靠近所述音圈本体下表面2212一侧,所述第一音圈引线222对应焊接于所述第一焊盘部2341,所述第二音圈引线223对应焊接于所述第二焊盘部2342。

所述第一焊盘部2341与所述第二焊盘部2342均与所述第一固定部2331连接,且所述第一焊盘部2341位于所述第一固定部2331的靠近所述第二固定部2332一侧,所述第二焊盘部2342位于所述第一固定部2331的远离所述第二固定部2332一侧。

具体的,所述第一焊盘部2341自所述第一上表面2334向靠近所述第一振膜21方向延伸形成,所述第二焊盘部2342自所述第一侧表面2336向远离所述第二固定部2332方向延伸形成。

所述第一焊盘部2341包括自所述第一上表面2334向所述第一振膜21方向延伸形成的连接臂2343及自所述连接臂2343远离所述第一上表面2334一端向远离所述音圈22方向弯折延伸的焊接臂2344,所述第一音圈引线222对应与所述焊接臂2344焊接。优选的,所述焊接臂2344与所述第二焊盘部2342相互平行设置。

可以理解的是,在本实施例中,所述第一音圈引线222与所述第二音圈引线223均位于靠近所述第一柔性线路板231一侧,故而在所述第一柔性线路板231上对应设置所述第一焊盘部2341与所述第二焊盘部2342对应承接所述第一音圈引线222与所述第二音圈引线223。当然,在其他实施例中,当所述第一音圈引线222与所述第二音圈引线223位于不同侧时,所述第一焊盘部2341与所述第二焊盘部2342可分别对应所述第一音圈引线222和所述第二音圈引线223所处位置进行适应性选择,即可分别将所述第一焊盘部2341与所述第二焊盘部2342分别设置于所述第一柔性线路板231和所述第二柔性线路板232上,根据所述第一音圈引线222与所述第二音圈引线223所处位置作适应性改变即可。

请继续参阅图2。所述第二振膜24设有两个,两所述第二振膜24对应固定于两所述柔性线路板23的远离所述音圈22一侧。

所述磁路系统30包括与所述盆架10的远离所述第一振膜21的一端固定连接的磁轭31、组配与所述磁轭31上的主磁钢32和副磁钢33、贴附于所述主磁钢32上的主极芯34及贴附于所述副磁钢33上的副极芯35,所述主磁钢32与所述副磁钢33间隔设置形成磁间隙,所述音圈22至少部分位于所述磁间隙内。

所述主磁钢32上设有自靠近所述柔性线路板23一侧表面向远离所述柔性线路板23方向凹陷形成的第一凹陷部321。具体的,所述第一凹陷部321设有两个,两所述第一凹陷部321分别对应所述第一柔性线路板231和所述第二柔性线路板232设置。

所述主极芯34对应所述第一凹陷部321处设有第二凹陷部341,所述第二焊盘部2342对应位于所述第一凹陷部321与所述第二凹陷部341围成的空间内。具体的,所述第二凹陷部341设有两个,两所述第二凹陷部341对应两所述第一凹陷部321设置。

可以理解的是,所述第一凹陷部321与所述第二凹陷部341用于避让所述第二焊盘部2342,使得所述振动系统20在振动过程中,所述主磁钢32与所述主极芯34不会对所述振动系统20进行干扰,影响所述振动系统20振动。

与相关技术相比,本实用新型的扬声器通过在所述柔性线路板中设置所述第一焊盘部与所述第二焊盘部,且所述第一焊盘部与所述第二焊盘部分别设置于对应所述第一音圈引线和所述第二音圈引线的平面上,这样所述第一音圈引线与所述第二音圈引线可以沿着水平方向出线,不需要进行弯折,从而使得所述第一音圈引线与所述第二音圈引线不会出现断裂,进而增加了所述扬声器的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

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