一种无弹波扬声器及其制造方法与流程

本发明涉及一种扬声器，特别涉及一种无弹波扬声器及其制造方法。

背景技术：

现有声效装置，例如扬声器，一般包括一扬声器框架，由所述扬声器框架支撑的一振膜，与所述振膜耦联的一音圈，以及一磁回单元以与所述音圈电磁感应，从而驱使所述振膜振动，从而再现声音。特别地，所述振膜安装在所述扬声器框架的一开口处，其中当电磁地诱导所述音圈往复运动时，相应地驱动了所述振膜振动。但是，所述振膜的振动方向是不受控制的，从而所述振膜不能再现好的声音音质。为了得到较好的声音音质，所述振膜应以均匀的振幅仅在一个方向上往复地运动。例如，当所述振膜被水平地安置时，所述振膜应该仅在竖直(向上和向下)方向上往复地运动，而所述振膜的向上的位移应该与所述振膜的向下的位移是相同的。

弹波，也称为定心支片，通常由棉用以及人造纤维制成，一般配置于所述现有的声效装置中以控制所述振膜的振动方向。所述弹波具有耦联于所述音圈的一内边以及耦联于所述扬声器框架的一外边。所述弹波的作用是被支撑用来提供稳定的弹力，从而保持所述音圈以及所述振膜返回到它们的初始位置。例如，当所述振膜运动到它的最上面的位置时，所述弹波的弹力将会拉动所述振膜返回至它的初始位置。

由于所述弹波与所述振膜是由不同的材料制成，所述弹波与所述振膜弹力也是不同的。特别地，所述振膜的弹力是大于所述弹波的弹力，从而当所述振膜运动到它的最上面的位置时，拉动所述振膜返回至它的初始位置。也就是说，当所述振膜回到其初始位置时，所述振膜不会有向下的运动。所述弹波将仅向下拉动所述振膜从最上面的位置回到初始位置。另外，由于所述弹波较大的弹力，所述振膜向下的拉动运动快于所述振膜的向上的运动。结果是，所述振膜的往复运动在运动速度上是不均匀的。由于所述弹波使得所述音圈以非线性的方式运动。一旦所述音圈没有对准它的中心轴运动，所述音圈可能会刮碰到所述扬声器的内侧。所述音圈的保护涂层将会逐渐地受到损坏。更为重要的是，所述振膜的振幅受到所述弹波大的弹力的限制。尤其是对于产生低频声音的声音装置，所述振膜需要一相对大的振幅往复地振动。换言之，所述弹波将影响低频声音的再现。

因为设置了所述弹波，所述音圈与所述扬声器框架之间具有较大的距离，而且传统的扬声器中，所述磁回系统与所述振膜之间的距离也较大，这样，在所述振膜，所述音圈，所述磁回系统和所述扬声器框架之间形成了较大的活动空间。也就是说，在传统扬声器中，所述音圈能够偏离其轴向位移的方向产生较大的左右晃动和位移，从而导致声音不纯。

另外，传统扬声器中，所述音圈连接到振膜以及所述弹波，这样，所述音圈在受到所述磁回单元的磁力作用下来回运动时，所述弹波会对所述音圈起到拉扯限位作用，从而所述振膜需要达到较大的振幅的时候，需要考虑到所述弹波的拉扯力，从而所述磁架单元的磁石需要产生足够大的磁力，以保证所述振膜克服所述弹波的拉扯力而达到理想的振幅。

对于许多含有声音装置的小巧型产品来说，例如，平板电视，移动手机，手提电脑，希望使用的所述声音装置尽可能地既平又薄，从而使其小巧型产品能维持独特的设计以及外形。由于所述弹波必须由远离所述振膜的所述扬声器所支撑，所述扬声器的尺寸必须是足够大的，从而为所述定心支架的运动提供足够的空间。换言之，体积大的声音装置不能设计于这些小巧型产品中。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述无弹波扬声器不需要在音圈周围设置弹波，从而使结构更紧凑，制作工艺更简单，生产成本更低。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述无弹波扬声器的悬边包括多组弹肋，所述多组弹肋将无弹波扬声器的振动单元的位移方向限制在其轴向振动方向，以防止所述振动单元的偏移，从而不需要设置弹波。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中各组弹肋包括形成于所述悬边的内悬边部分的内侧弹肋和形成于外悬边部分的外侧弹肋，当所述无弹波扬声器竖直方向放置并且当所述振动单元从初始位置向下运动时，所述外侧弹肋起到控制所述振动单元的运动方向并且防止其偏移的作用，而当所述振动单元从初始位置向上运动时，所述内侧弹肋起到控制所述振动单元的运动方向并且防止其偏移的作用，这样所述振动单元的振动位移方向始终维持在其轴向方向上。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述内侧弹肋和所述外侧弹肋各自形成凹凸结构，也就是说其第一面是向外凸起地设置，而相反的另一面是向内凹地设置，从而增强其缓冲作用。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述内侧弹肋和所述外侧弹肋没有一体地形成在一起，而是通过中间的连接缘隔开，从而所述内侧弹肋和所述外侧弹肋各自起到的限位作用不会互相影响。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述多组弹肋在所述振动单元的周围呈辐射状地并且相对于所述振动单元呈对称地排列，从而通过位于相反侧的对称地设置的所述弹肋的拉扯限位作用，防止所述振动单元沿着垂直于所述振动单元的轴向方向上的各个方向的偏移。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中因为没有设置弹波，所述音圈只连接于所述振动单元而只受到所述振动单元的拉扯力，而不像传统扬声器还受到弹波的拉扯，从而所述音圈能够将磁回单元的的电磁驱动力更有效地应用于其轴向位移。

本发明的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中因为所述磁回单元的电磁驱动力能更有效地应用于音圈的轴向位移，从而所述磁回单元提供磁强不会浪费，从而相比于传统的扬声器，当所述振动单元是同样的振幅时，所需要的所述磁回单元的磁石的尺寸会更小，从而更加节省成本。

为达到以上目的，本发明提供一种无弹波扬声器，其包括：

一磁回单元；

一音圈，所述音圈在所述磁回单元的驱动下往复地运动；

一振动单元，所述振动单元耦接于所述音圈；

一框架；以及

一悬边，所述悬边设置于所述振动单元的周围并且连接于所述框架，并且所述悬边包括：

一内悬边部分，所述内悬边部分包括一内悬边主体和一个或多个相对于所述内悬边主体凸起地设置的内侧弹肋，各个所述内侧弹肋在所述内悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽；以及

一外悬边部分，所述外悬边部分包括一外悬边主体和一个或多个相对于所述外悬边主体凸起地设置的外侧弹肋，各个所述外侧弹肋在所述外悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽。

根据本发明的一个实施例，相邻两个所述内侧弹肋互相间隔地设置，相邻两个所述外侧弹肋互相间隔地设置。

根据本发明的一个实施例，多个所述内侧弹肋呈辐射状地排列，多个所述外侧弹肋呈辐射状地排列。

根据本发明的一个实施例，多个所述内侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列，多个所述外侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列。

根据本发明的一个实施例，多个所述内侧弹肋沿着环形的方向排列，多个所述外侧弹肋沿着环形的方向排列。

根据本发明的一个实施例，沿着环形的方向排列多个所述内侧弹肋与沿着环形的方向排列的多个所述外侧弹肋共轴地排列。

根据本发明的一个实施例，各个所述内侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的u形和倒置的v形中的一种或几种。

根据本发明的一个实施例，各个所述外侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的u形和倒置的v形中的一种或几种。

根据本发明的一个实施例，所述内悬边部分和所述外悬边部分一体成型，并且不沿着同一平面延伸。

根据本发明的一个实施例，所述内悬边部分和所述外悬边部分沿着从内侧至外侧的方向的截面呈褶皱形、拱形或波形。

根据本发明的一个实施例，所述内悬边部分和所述外悬边部分之间形成连接缘，所述内侧弹肋和所述外侧弹肋分别位于所述连接缘两侧。

根据本发明的一个实施例，各个所述内侧弹肋和所述内悬边主体一体成型，并且包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段一体地连接并且不共面。

根据本发明的一个实施例，各个所述内侧弹肋和所述内悬边主体一体成型，并且包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段一体地连接并且不共面。

根据本发明的一个实施例，所述振动单元包括第一部分和第二部分，所述第二部分设置在所述第一部分周围并且所述第一部分和所述第二部分之间形成环形槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一部分的外缘和所述第二部分的内缘之间形成安装槽，以用于安装所述音圈。

根据本发明的一个实施例，所述振动单元的的所述第一部分包括主体部分和一个或多个第一连接部分，所述第一连接部分与所述悬边的材料相同并且与所述悬边一体成型，并且与所述主体部分材料不同。

根据本发明的一个实施例，至少两个相邻所述第一连接部分互相间隔地设置以形成第一开口。

根据本发明的一个实施例，所述振动单元的的所述第二部分包括环形主体和一个或多个第二连接部分，所述第二连接部分与所述悬边的材料相同并且与所述悬边一体成型，并且与所述环形主体材料不同。

根据本发明的一个实施例，至少两个相邻所述第二连接部分互相间隔地设置以形成第二开口。

根据本发明的一个实施例，各个所述第一开口与的所述第二开口相连通以形成一个整体开口。

根据本发明的一个实施例，所述框架包括第一框架和与所述第一框架相连接的第二框架，所述悬边连接于所述第一框架，所述第二框架支撑所述磁回单元。

根据本发明的一个实施例，所述第一框架和与所述第二框架通过超声波、热熔接或互相搭配的锁扣元件连接。

根据本发明的另外一方面，本发明还提供一种无弹波扬声器的制造方法，其包括如下步骤：

(a)将一磁回系统与一音圈耦连以使所述音圈在所述磁回系统的作用下往复运动；

(b)将所述音圈与一振动单元耦连；以及

(c)将一悬边与所述振动单元连接，其中所述悬边设置于所述振动单元的周围并且连接于一框架，并且所述悬边包括：

一内悬边部分，所述内悬边部分包括一内悬边主体和一个或多个相对于所述内悬边主体凸起地设置的内侧弹肋，各个所述内侧弹肋在所述内悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽；以及

一外悬边部分，所述外悬边部分包括一外悬边主体和一个或多个相对于所述外悬边主体凸起地设置的外侧弹肋，各个所述外侧弹肋在所述外悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述悬边粘接于所述振动单元。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述步骤(c)中，将所述振动单元和所述框架放入一模具中，形成所述悬边的材料通过注塑的方式注入所述模具中，在所述振动单元和所述框架之间形成所述悬边，并且形成所述悬边的材料涂覆于所述振动单元，以将所述振动单元和所述悬边一体地连接。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在所述步骤(c)中，所述模具中设置有多个凸起部，这样形成所述悬边的材料在对应所述凸起部的位置形成所述内侧弹肋和所述外侧弹肋。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述振动单元包括第一部分和第二部分，所述第二部分设置在所述第一部分周围并且所述第一部分和所述第二部分之间形成环形槽，所述第一部分的外缘和所述第二部分的内缘之间形成安装槽，所述音圈安装于所述安装槽。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，相邻的所述内侧弹肋互相间隔地设置，相邻的所述外侧弹肋互相间隔地设置。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，多个所述内侧弹肋呈辐射状地排列，多个所述外侧弹肋呈辐射状地排列。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，多个所述内侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列，多个所述外侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，多个所述内侧弹肋沿着环形的方向排列，多个所述外侧弹肋沿着环形的方向排列。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各个所述内侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的u形和倒置的v形中的一种或几种，各个所述外侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的u形和倒置的v形中的一种或几种。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述内悬边部分和所述外悬边部分一体成型，并且不沿着同一平面延伸。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述内悬边部分和所述外悬边部分沿着从内侧至外侧的方向的截面呈褶皱形、拱形或波形。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述内悬边部分和所述外悬边部分之间形成连接缘，所述内侧弹肋和所述外侧弹肋分别位于所述连接缘两侧。

本发明还提供一种无弹波扬声器产生音效的方法，其包括如下步骤：

(a)一音圈在一磁回系统的作用下往复运动；

(b)所述音圈驱动与其相连接的一振动单元往复运动；

(c)所述振动单元离开一初始位置向上产生最大振幅时，与所述振动单元连接的悬边的内悬边部分的多个内侧弹肋阻止所述振动单元的偏移以使所述振动单元只沿着其轴向方向运动；以及

(d)所述振动单元离开所述初始位置向下产生最大振幅时，与所述振动单元连接的悬边部分的外悬边部分的多个外侧弹肋阻止所述振动单元的偏移以使所述振动单元只沿着其轴向方向运动，从而所述无弹波扬声器产生纯净音效。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述内悬边部分包括一内悬边主体以及沿着环形方向排列的互相间隔地设置的多个所述内侧弹肋，所述外悬边部分包括一外悬边主体以及沿着环形方向排列的互相间隔地设置的多个所述外侧弹肋。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各所述内侧弹肋在所述内悬边部分一侧形成凸起，另一侧形成凹槽；各所述外侧弹肋在所述外悬边部分一侧形成凸起，另一侧形成凹槽。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各所述内侧弹肋一体地并且凸起地延伸于所述内悬边主体，各所述外侧弹肋一体地并且凸起地延伸于所述外悬边主体。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述内侧弹肋和所述外侧弹肋的数量相同，以使各所述内侧弹肋对应地设置有一所述外侧弹肋。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述悬边包括一环形连接缘，所述内侧弹肋和所述外侧弹肋分别位于所述连接缘两侧。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述悬边的所述内悬边部分和所述外悬边部分形成一拱形结构，并且所述连接缘沿着所述拱形结构的拱顶排列。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的无弹波扬声器的透视图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的分解示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的俯视图。

图4是图3中a-a线的半剖结构示意图。

图5是图3中b-b线的剖面示意图，以示意上述优选实施例的无弹波扬声器的悬边的结构。

图6是图3中c-c线的剖面示意图，以示意上述优选实施例的无弹波扬声器的悬边的结构。

图7是图3中d处的放大结构示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的侧面透视图。

图9是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的振动单元和悬边的结构示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的悬边的正面的结构示意图。

图11是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的悬边的背面的结构示意图。

图12是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的悬边的振动单元的背面的结构示意图。

图13和14是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的磁回磁力因数bl的测试结果。

图15和16是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的柔顺性测试结果。

图17是根据本发明的上述优选实施例的无弹波扬声器的音圈电感量的测试结果。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图8所示是根据本发明的优选实施例的无弹波扬声器，其包括框架10，悬边20、振动单元30，音圈40，磁回单元50以及其他必要的元件。在本发明的这个扬声器中，没有传统扬声器的弹波。

所述悬边20，其由弹性材料制成，并且设置在所述振动单元30和所述框架10之间，所述音圈40一端连接于所述振动单元30，另一端与所述磁回单元50耦联。所述音圈40在所述磁回单元50的电磁驱动力的作用下来回运动，从而带动所述振动单元30沿着其轴向方向，如图2中所示的x轴，来回运动，从而鼓动所述无弹波扬声器内的空气而产生声音。所述悬边20用于将所述振动单元30的运动限制在其轴向方向即沿着x轴的方向上。

更具体地，在本发明的这个优选实施例中，所述悬边20包括内悬边部分21和外悬边部分22，所述内悬边部分21和所述外悬边部分22可以一体成形，并且都可以呈环形地围绕在所述振动单元30的周围。所述内悬边部分21连接于所述振动单元30，所述外悬边部分22连接于所述框架10，从而使所述悬边20延伸于所述振动单元30和所述框架10之间。

所述内悬边部分21和所述外悬边部分22成型在一起，并且形成褶皱形、拱形、或波形结构。也可以说，所述内悬边部分21和所述外悬边部分22没有沿着同一平面延伸，而是沿着所述振动单元30的周围方向在所述内悬边部分21和所述外悬边部分22之间形成环形凹槽23，如图11中所示。

所述内悬边部分21包括内悬边主体211和互相间隔地并且沿着环形方向设置的多个内侧弹肋212，各个所述内侧弹肋212凸起地设置，从而所述内侧弹肋212在所述内悬边部分21的第一侧形成凸起2121，相反的第二侧形成凹槽2122。也就是说，各个所述内侧弹肋212在所述第一侧凸出于所述内悬边主体211所在的平面，而在所述相反的第二侧从所述内悬边主体211所在的平面向内凹。

其中，相邻两个所述内侧弹肋212互相间隔地设置，并且多个所述内侧弹肋212呈辐射状地均匀地排列在所述振动单元30的周围，以起到将所述振动单元30的位移方向限制在其轴向如图2中所示x轴方向上的作用。具体地，当所述无弹波扬声器竖直地放置时，各个所述内侧弹肋212可以从所述内悬边主体211向上地凸起地设置，以在所述内悬边部分21的上侧形成所述凸起2121，并且在所述内悬边部分21的下侧形成所述凹槽2122，如图5和图6所示。本领域技术人员可以想到的是，各个所述内侧弹肋212也可以从所述内悬边主体211向下地凸起地设置，以在所述内悬边部分21的下侧形成所述凸起2121，并且在所述内悬边部分21的上侧形成所述凹槽2122。

如图3中所示，多个所述内侧弹肋212呈对称地排列在所述振动单元30的周围，其中多个所述内侧弹肋212可以包括左内侧弹肋212a和右内侧弹肋212b。所述内悬边部分21防止所述振动单元30的偏移的作用机理如下。当所述振动单元30离开其初始位置，沿着其轴向方向向上位移时，如果所述振动单元30想要离开其轴向位移方向并向左偏离，则所述右内侧弹肋212b向所述振动单元30施加拉扯力，以防止所述振动单元30进一步地向左偏离。或者，如果所述振动单元30想要离开其轴向位移方向并向右偏离，则所述左内侧弹肋212a向所述振动单元30施加拉扯力，以防止所述振动单元30进一步地向右偏离。这样所述振动单元30只能沿着其轴向方向位移，这样使所述无弹波扬声器产生的声音更纯净。

所述外悬边部分22包括外悬边主体221和互相间隔地并且沿着环形方向设置的多个外侧弹肋222，各个所述外侧弹肋222凸起地设置，从而所述外侧弹肋222在所述外悬边部分22的第一侧形成凸起2221，相反的第二侧形成凹槽2222。也就是说，各个所述外侧弹肋222在所述第一侧凸出于所述外悬边主体221所在的平面，而在所述相反的第二侧从所述外悬边主体221所在的平面向内凹。

其中，相邻两个所述外侧弹肋222互相间隔地设置，并且多个所述外侧弹肋222呈辐射状地均匀地排列在所述振动单元30的周围，以起到将所述振动单元30的位移方向限制在其轴向如图2中所示x轴方向上的作用。具体地，当所述无弹波扬声器竖直地放置时，各个所述外侧弹肋222可以从所述外悬边主体221向上地凸起地设置，以在所述外悬边部分22的上侧形成所述凸起2221，并且在所述外悬边部分22的下侧形成所述凹槽2222，如图5和图6所示。本领域技术人员可以想到的是，各个所述外侧弹肋222也可以从所述外悬边主体221向下地凸起地设置，以在所述外悬边部分22的下侧形成所述凸起2221，并且在所述外悬边部分22的上侧形成所述凹槽2222。

如图3中所示，多个所述外侧弹肋222呈对称地排列在所述振动单元30的周围，其中多个所述外侧弹肋222可以包括左外侧弹肋222a和右外侧弹肋222b。所述外悬边部分22防止所述振动单元30的偏移的作用机理如下。当所述振动单元30离开其初始位置，沿着其轴向方向向下位移时，如果所述振动单元30想要离开其轴向位移方向并向左偏离，则所述右外侧弹肋222b向所述振动单元30施加拉扯力，以防止所述振动单元30进一步地向左偏离。或者，如果所述振动单元30想要离开其轴向位移方向并向右偏离，则所述左外侧弹肋222a向所述振动单元30施加拉扯力，以防止所述振动单元30进一步地向右偏离。这样所述振动单元30只能沿着其轴向方向位移，这样使所述无弹波扬声器产生的声音更纯净。

值得一提的是，各个所述内侧弹肋212和各个所述外侧弹肋222可以一一对应地设置。也就是说，所述内悬边部分21的各个所述内侧弹肋212都对应匹配有所述外悬边部分22的一个所述外侧弹肋222。这样，本发明的这个优选实施例的所述悬边20包括多组弹肋，各组弹肋包括所述内悬边部分21的一个所述内侧弹肋212以及所述外悬边部分22的一个所述外侧弹肋222。所述多组弹肋沿着环形方向互相间隔地排列。并且以所述无弹波扬声器竖直放置为例，当所述振动单元30离开其初始位置向上位移时，所述各组弹肋的所述内侧弹肋212限制所述振动单元30的位移方向以防止其偏移。当所述振动单元30离开其初始位置向下位移时，所述各组弹肋的所述外侧弹肋222限制所述振动单元30的位移方向以防止其偏移。

值得一提的是，当所述悬边20呈大致圆环形时，各个所述内侧弹肋212和所述外侧弹肋222可以沿着径向方向排列，并且多个所述内侧弹肋212可以沿着圆周方向排列，相应的多个所述外侧弹肋222也沿着圆周方向排列。当然所述悬边20可能呈其他环形，如方环形、椭圆形环、三角环形或其他多边环形等。

也就是说，本发明的所述无弹波扬声器，通过所述内侧弹肋212和所述外侧弹肋222的限位作用，使得所述振动单元30只在轴向方向上产生位移，这样防止所述振动单元30鼓动空气产生杂音。从而，本发明的所述无弹波扬声器不需要设置传统扬声器中的弹波(定心支片)。从而本发明的所述无弹波扬声器的所述音圈40离所述框架10的内表面的距离得以缩短，从而可以形成更紧凑的结构。另外，因为所述音圈40与所述框架10的内表面之间距离得以缩短，所述音圈40偏离其轴向方向的活动空间相应地减小，这样更有效地防止所述音圈40以较大的辐度偏离其轴向方向晃动。另外，因为本发明的所述无弹波扬声器的所述音圈40的轴向运动都能更有效地用于带动所述振动单元30鼓动空气产生声音。也就是说，所述述无弹波扬声器响应音频信号的输入时，其功率都能有效地应用于所述音圈40的往复轴向运动，而不会往周边偏移而产生功率浪费。值得一提的是，所述音圈40与所述振动单元30相连接的连接端与所述磁回单元50之间的距离可以缩短，而同时保证所述振动单元30达到需要的振幅，从而所述音圈40的活动空间得到控制，以防止其打边和晃动。

值得一提的是，各个所述内侧弹肋212并没有和对应的所述外侧弹肋222一体地连接在一起而形成一个整体的弹肋。如图7中所示，所述内悬边部分21的外缘和所述外悬边部分22的内缘一体地连接而形成连接缘24，其也呈环形设置从而形成环形连接缘24。如图1中所示，以所述无弹波扬声器竖起方向放置为例，所述内悬边部分21和所述外悬边部分22一体地连接并且形成向上拱起的结构。如图7中所示的例子中，所述连接缘24相当于沿着所述内悬边部分21和所述外悬边部分22之间形成的波峰位置延伸，而所述内侧弹肋212和所述外侧弹肋222分别位于所述连接缘24的两侧。

因此，各个所述内侧弹肋212的应力不会直接传递至对应的所述外侧弹肋222，而是受到中间的所述连接缘24的阻碍。这样，当所述振动单元30在沿着轴向方向位移时，例如所述振动单元30从其初始位置向上位移时，各个所述内侧弹肋212防止其偏离其轴向方向的位移，但是各个所述内侧弹肋212的弹性应力不会立即传递至对应的所述外侧弹肋222，并且到达所述框架10，从而所述框架10对所述振动单元30产生拉扯力而减小其轴向位移。

也就是说，所述悬边20不仅要起到防止所述振动单元30的晃动和偏移，而且要保证所述振动单元30具有足够大的振幅，即足够大的轴向位移，从而保证所述振动单元30的冲程能够理想地再现低音。

本发明的这个实施例中，通过所述连接缘24在中间起到的阻碍作用，使得各个所述内侧弹肋212和对应的所述外侧弹肋222没有直接连接在一起而形成一个整体的弹肋，从而能够保证所述振动单元30能够有足够大的振幅。

另外，因为没有设置传统扬声器中的弹波，所述音圈40只连接于所述振动单元30而只受到所述振动单元30的拉扯力，而不像传统扬声器还受到弹波的拉扯，从而所述音圈40能够将所述磁回单元50的电磁驱动力更有效地应用于其轴向位移，从而所述磁回单元50提供磁强不会浪费，从而相比于传统的扬声器，当所述振动单元50是同样的振幅时，所需要的所述磁回单元50的磁石的尺寸会更小，从而更加节省成本。

各个所述内侧弹肋212和所述外侧弹肋222所形成的凸起的形状可以不受限制，相应的在另一侧形成的凹槽也可以具有各种形状。例如，各个所述内侧弹肋212的所述凸起2121和各个所述外侧弹肋222的所述凸起2221其横截面可以呈弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的u形、倒置的v形等。各个所述内侧弹肋212的所述凹槽2122和各个所述外侧弹肋222的所述凹槽2222其横截面可以呈弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、u形、v形等。

在本发明的这个优选实施例中，各个所述内侧弹肋212包括第一段2123和第二段2124，所述第一段2123和所述第二段2124都相对所述内悬边主体211向外凸起地设置并且在中间部分互相连接，从而在另一侧形成所述凹槽2122。在本发明的这个优选实施例中，所述内侧弹肋212和所述第一段2123和所述第二段2124和所述内悬边主体211可以具有同样的厚度，并且一体地延伸。如图2中所示的例子中，各个所述内侧弹肋212可以相当于包括左侧的所述第一段2123和右侧的所述第二段2124，从而使整个所述内侧弹肋212拱起地设置，所述第一段2123和所述第二段2124的中间的连接部分是拱起结构的最高点。另外，沿着所述悬边20，从内侧向外侧的方向，各个所述内侧弹肋212可以具有逐渐增大的高度和宽度。

各个所述外侧弹肋222也可以具有上述内侧弹肋212的类似结构，在本发明这个实施例中，各个所述外侧弹肋222可以形成大致半球形的凸起形状，其横截面可以呈半圆形。值得一提的是，各个所述外侧弹肋222的外缘可以连接于所述框架10。各个所述外侧弹肋222也可以没有连接于所述框架10，也就是说，所述外侧弹肋222设置在所述外悬边主体221相对中间的位置，所述外悬边22都通过所述外悬边主体221连接于所述框架10。

值得一提的是，本发明的这个实施例的框架10包括第一框架11和第二框架12。所述第一框架11用于与所述悬边20连接，所述第二框架12用于安装所述磁回单元及其他部件。以所述无弹波扬声器竖直放置为例，所述框架10的所述第一框架11可以是上框架，所述第二框架12可以是下框架。所述第一框架11和所述第二框架12可以通过各种方式组合在一起，例如互相搭配的锁扣元件、螺纹元件、热熔接、超声波接合等。在本发明的这个优选实施例中，所述第一框架11包括多个定位舌111，所述第二框架12具有定位槽121，各个所述定位舌111适合于插入对应的所述定位槽121中，从而将所述第一框架11和所述第二框架12组装在一起。当然，可以想到的是，所述定位舌111也可以设置于所述第二框架12而所述定位槽121形成于所述第一框架11，也可以所述第一框架11和所述第二框架12各自都具有所述定位舌111和所述定位槽121。

如图9中所示，所述第一框架11具有接合槽112，所述悬边20进一步包括连接边25，其容纳在所述接合槽112中，从而将所述悬边20与所述第一框架11固定连接在一起。所述悬边20可以由一种弹性材料通过注塑形成，即弹性材料在形成所述内悬边部分21和所述外悬边部分22的同时，一体地形成所述连接边25，所述连接边25包覆在所述第一框架11的外表面，从而使所述悬边20与所述第一框架11连接在一起。在这个优选实施例中，在包覆过程中，液体弹性材料流入所述第一框架11的环形接合槽112，从而形成环形的所述连接边25。

如图9至图12中所示，本发明相当于提供了一种新的鼓纸，其包括中间的所述振动单元30和外侧的所述悬边20。所述振动单元30包括位于中间的第一部分31和连接于所述第一部分31的第二部分32。所述第二部分32环绕在所述第一部分31周围并且在所述第一部分31和所述第二部分32之间形成环形槽。

如图12中所示，所述第一部分31包括主体部分311，其外缘3111和所述第二部分32的环形主体321的内缘3211之间互相间隔地设置，从而形成安装槽34，所述音圈40的一端安装于所述安装槽34内。也就是说，本发明的所述振动单元30的所述第一部分31和所述第二部分32这样的连接方式，使其在一侧形成了用于安装所述音圈40的所述安装槽34，从而安装十分方便。而现有技术中，通常需要在振膜的背面设置凹槽，本发明是在两个部件接合之处形成，从而制作工艺更简单。

所述振动单元30还包括一个或多个第一连接部分312和一个或多个第二连接部分322，其可以与所述悬边20的材料相同，而可以与所述主体部分311和所述环体主体321的材料不同。即在制作时，通过注塑工艺，液体注塑材料形成所述悬边20的同时，包覆在所述第一部分31的所述主体部分311和所述环形主体321的外表面，从而起到连接所述悬边20和所述第一部分31和所述第二部分32的作用。

值得一提的是，多个所述第一连接部分312之间可以互相间隔地设置，从而在其之间形成第一开口313，多个所述第一开口313可以绕着圆周方向形成。如图9至图11中所示，所述连接部分312可以形成花瓣形状，既增加了美观效果，又节省了材料。在这个优选例子中，多个所述第一连接部分312包括位于中间连接部分和五个从所述中间连接部分互相间隔地延伸的外围部分。

多个所述第二连接部分322之间也可以互相间隔地设置，从而在其之间形成第二开口323，多个所述第二开口323可以绕着圆周方向形成。

值得一提的是，值得一提的是，多个所述第一连接部分312可以各对应的所述第二连接部分322一体一连接在一起，从而对应的各个所述第一开口313可以和对应的所述第二开口323形成一个整体开口。也就是说，所述第一部分31处形成的所述内侧第一开口313相当于延伸进入所述第二部分32的对应的所述外侧第二开口323。

所述悬边20和所述振动单元30可以由不同材料制成，例如所述悬边20可以使用相当于所述振动单元30的材料较软的制成。这样，所述悬边20和所述振动单元30的一体结构中，因为设置这些没有填充这些材料的开口313和323，从而相当于软硬材料结合，更有效地防止拉扯应力的快速传递，而是产生均匀分散的效果，从而使所述振动单元30更有规律地振动。

值得一提的是，所述第一部分31可以呈帽状，其也可以包括防尘帽的结构。在实际需要中，所述第一部分31的所述主体部分311也可以包括加重块，如铝质铁，铜质体等。所述第二部分32的所述环形主体321从所述第一部分31的外缘3111向四周倾斜地延伸，即直径逐渐增大，从而形成类似锥形的结构。

如图9中所示，所述第二部分32还可以包括沿着环形互相间隔地设置的多个连接部324，其相对所述环形主体321凸起地设置，以对应地安装进入所述悬边30的所述内悬边部分31的各个所述内侧弹肋312形成的所述凹槽3122中。值得一提的是，所述连接部324的尺寸与对应的所述凹槽3122相匹配，其尺寸可以小于对应的所述凹槽3122。

值得一的提的是，如图13至图17所示，本发明的所述悬边20和鼓纸制得的所述无弹波扬声器，显著地改善了音质，减少了声音的失真。图13和图14是磁力强度(forcefactorbl)的两种表达方式。图中o点虚线表示标准中心线，黑色实线表示扬声器的音圈中心点，图中说明，本发明的所述扬声器的磁场对称，音圈可以处于饱和磁场中。图15和图16用来表征本发明的所述扬声器柔顺性cms，图中kms＝1/cms。可以看出，本发明的所述具有弹肋的悬边20的具有较好的对称性。图17是音圈电感量的变化曲线，其中o点是标准中心线，可以看出本发明的所述扬声器的电感量随位移变化较平坦。从而，本发明的所述无弹波扬声器可以有效防止失真。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。