一种音响的制作方法

本发明涉及音响设备技术领域，尤其涉及一种音响。

背景技术：

现有的音响外壳多呈棱柱体形，造型较为单一，即使存在少数圆柱体造型的音响外壳，也多呈相对扁平或小体积的圆柱体形，细长的圆柱体形音响外壳，虽然造型独特并且美观，但由于端面的径向尺寸与圆柱体高度的差异大，不论是采用拉拔还是铸造的一体式加工方式，都有很大的加工难度，并且加工所得产品质量有限。

同时，当音响外壳呈细长的一体式圆柱体造型时，不论是生产时向音响外壳内安装音响的其他内部结构，还是出厂后对音响外壳的内部结构进行维护，都十分不便。

技术实现要素：

本发明为了降低圆柱体造型的音响外壳的加工难度，为音响的后期装配和维护提供方便，提出了一种音响。

一种音响，包括：音响外壳，所述音响外壳的内部腔体中设置有电源以及与所述电源电连接的低音喇叭和/或中音喇叭和/或高音喇叭；所述音响外壳呈圆柱体型，包括筒形主体、与所述筒形主体顶端连接的上端盖以及与所述筒形主体的底端连接的下底盖；所述筒形主体包括至少两块沿周向依次连接的弧形板，所述弧形板的横截面均呈c字型。

在一种优选的实施方式中，所述弧形板有两块，分别为第一弧形板和第二弧形板。

在一种优选的实施方式中，所述第一弧形板上开设能够安装按键模块和/或接口的孔位，所述第一弧形板的内侧面设置有电线容置槽。

在一种优选的实施方式中，所述按键模块包括按键本体、弹性臂以及备用螺丝，所述按键本体的背面与所述弹性臂固定连接；所述第一弧形板的背面设置有安装位，所述安装位上开设有能够与所述备用螺丝配合的螺纹孔；所述弹性臂与所述安装位热熔连接形成热熔连接部，当所述热熔连接部受损铰除后，所述备用螺丝穿过所述弹性臂上开设的通孔与所述螺纹孔配合，将所述弹性臂固定连接至所述第一弧形板的安装位上。

在一种优选的实施方式中，所述第一弧形板为塑料件，所述第二弧形板为金属件。

在一种优选的实施方式中，所述音响外壳的筒形主体中设置安装座，所述安装座将所述筒形主体的内部腔体分为上腔室与下腔室，所述上腔室中安装高音喇叭和/或中音喇叭、所述下腔室中安装低音喇叭，或者，所述上腔室中安装低音喇叭、所述下腔室中安装高音喇叭和/或中音喇叭。

在一种优选的实施方式中，所述第二弧形板包括位于所述安装座上方的第一段部和位于所述安装座下方的第二段部；所述第一弧形板包括位于所述安装座上方的第三段部和位于所述安装座下方的第四段部；所述下腔室中安装低音喇叭时，所述第二段部、第四段部和下底盖形成所述低音喇叭的音腔，所述上腔室中安装低音喇叭时，所述第一段部、第三段部和上端盖形成所述低音喇叭的音腔。

在一种优选的实施方式中，所述下腔室中安装的低音喇叭包括上低音喇叭和下低音喇叭，所述下腔室上端的所述安装座上设置有位于所述下腔室内侧的所述上低音喇叭，所述下腔室的下端设置有位于下腔室外侧的与所述上低音喇叭相同的所述下低音喇叭，所述上低音喇叭的振膜开口向上、朝向所述下腔室的外侧，所述下低音喇叭的振膜开口向上、朝向所述下腔室的内侧；所述上低音喇叭、所述下低音喇叭分别与音频功率放大器电连接，且所述上低音喇叭、所述下低音喇叭与所述音频功率放大器之间的电性正负连接关系相反；所述音频功率放大器与所述电源电连接。

在一种优选的实施方式中，还包括与所述电源电连接的胆机模组，所述胆机模组包括固定设置在所述音响外壳上端的安装面、固定设置在所述安装面上的电子胆管以及从上方罩住所述胆子胆管的电子胆管保护罩；所述电子胆管保护罩包括主体，所述主体的内部开设中空腔体，所述主体的下端开设下端开口，所述电子胆管能够经由所述下端开口进入所述中空腔体；所述主体包括环形支撑板和设置在所述环形支撑板上的若干径向翅片；所述电子胆管保护罩的下端与所述安装面固定连接。

在一种优选的实施方式中，还包括与所述音响外壳的下端固定连接的组合式支撑座，所述组合式支撑座包括第一支撑部、第二支撑部以及包覆部，所述第一支撑部位于所述第二支撑部上方，所述包覆部包括底板和与所述底板固定连接的周向侧板，所述第一支撑部和所述第二支撑部连接时，所述底板覆盖在所述第一支撑部的上方，所述周向侧板覆盖在所述第一支撑部的周向侧壁、所述第二支撑部的周向侧壁上；所述第一支撑部上设有向下凸出的第一凸部，和/或所述第二支撑部上设有向上凸出的第二凸部。

本发明的有益效果是：

本发明的音响中，设置有音响外壳，音响外壳中安装有电源以及与所述电源电连接的低音喇叭和/或中音喇叭和/或高音喇叭；音响外壳呈圆柱体型，包括筒形主体、与筒形主体顶端连接的上端盖以及与筒形主体的底端连接的下底盖；筒形主体包括至少两块沿周向依次连接的横截面均呈c字型的弧形板。该音响外壳在加工形成细长造型时，因其筒形主体模块化为弧形板，相较于加工形成细长的一体式圆柱体侧壁，加工难度小，产品的加工质量得到保证，同时对该细长圆柱体形音响外壳进行内部结构装配和维护时，更加方便快捷。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1实施例的分解示意图；

图3是图2中第一弧形板的另一角度的结构示意图；

图4是本发明中按键模组的一个实施例的结构示意图；

图5是图4实施例的分解示意图；

图6是图1实施例的左视图；

图7是图6中a-a的剖视图；

图8是本发明的图1实施例加上胆机模组的一个实施例的结构示意图；

图9是本发明中电子胆管保护罩的一个实施例的结构示意图；

图10是本发明中电子胆管保护罩的另一个实施例的结构示意图；

图11是本发明中胆机模组的一个实施例的结构示意图；

图12是图11实施例去除外罩后的分解示意图；

图13是本发明中组合式支撑座的一个实施例的结构示意图；

图14是图13实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的，除非另有说明。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本发明的一个实施例的结构示意图，图2是图1实施例的分解示意图，图3是图2中第一弧形板的另一角度的结构示意图，图4是本发明中按键模组的一个实施例的结构示意图，图5是图4实施例的分解示意图，图6是图1实施例的左视图，图7是图6中a-a的剖视图，图8是本发明的图1实施例加上胆机模组的一个实施例的结构示意图，图9是本发明中电子胆管保护罩的一个实施例的结构示意图，图10是本发明中电子胆管保护罩的另一个实施例的结构示意图，图11是本发明中胆机模组的一个实施例的结构示意图，图12是图11实施例去除外罩后的分解示意图，图13是本发明中组合式支撑座的一个实施例的结构示意图，图14是图13实施例的分解示意图；参照图1至图13：

本发明中，设置音响外壳1，音响外壳1的内部腔体中设置有电源(图中未示出)以及与电源电连接的低音喇叭2和/或中音喇叭3和/或高音喇叭4。

音响外壳1呈圆柱体型，其包括筒形主体、与筒形主体的顶端连接的上端盖101以及与筒形主体的底端连接的下底盖102；筒形主体包括至少两块沿周向依次连接的弧形板，每块弧形板的横截面均呈c字型。

以上结构中，该音响外壳在加工形成细长造型时，因其筒形主体被模块化为弧形板，相较于加工形成细长的一体式圆柱体侧壁，加工难度小，产品的加工质量得到保证；尤其当需要向音响外壳内部安装音响的其他结构或者对音响的内部结构进行维护时，可以很方便地将音响外壳打开，当音响外壳本身产生变形、损伤，也可以很方便地对其进行更换；音响的生产难度降低，维护难度和维护成本也降低。

在图1、图2所示的实施例中，筒形主体由第一弧形板103和第二弧形板104两块弧形板构成。在降低加工难度至一定程度时，控制弧形板的数量，可以减少弧形板的拼接操作，此处以两块为宜。

此处，优选地，可以在第一弧形板103上开设能够安装按键模块和/或接口5的孔位，通过按键模块，可以很方便地实现使用者与音响之间的人机交互，通过接口5，可以实现音响与其他电子设备之间的信号传递。例如，可以在第一弧形板103上预留能够安装开关键、菜单键、音响调节旋钮等功能性按钮的孔位，也能够在第一弧形板103上预留能够安装aux接口、usb接口等信号传递接口的孔位。另外，还可以在第一弧形板103上开设能够安装插座的孔位，音响可以通过安装的插座与外接电源连接，为提高插座安全性能，可在安装插座的孔位旁设置开关孔位，开关孔位处安装的开关可以控制插座通电与否。

第一弧形板103的孔位上安装的按键模块和/或接口5，需要通过大量的连接电线与电源电连接，此处，若无合理的布线设计，会导致音响外壳1内部的线路结构杂乱，安全性差且不易维护，因此，优选地，可以在第一弧形板103的内侧设置容置槽6，音响的生产过程中，可将连接电线埋入容置槽6中，容置槽6对连接电线进行规整、限位，使音响内的线路结构清晰、整洁。

此处，容置槽6的形成方式有多种，例如，可以在第一弧形板103的背面切削出容置槽6，但第一弧形板103厚度有限且为弧形面，切削加工不易，因此，更优选地，如图3所示，可以在第一弧形板103的背面设置若干档条7，相邻的档条7之间形成容置槽6。此处，档条7可与第一弧形板103一体成型所得。

安装在第一弧形板103上的按键模块，如图4、图5所示，包括按键本体8，弹性臂9以及备用螺丝(此处的按键本体8包括上述开关键、菜单键等功能性按钮)；本发明中，设置用户在使用过程中能够直接观察到的音响外壳1的面是其正面，用户能够直接接触到的按键本体8的面是其正面，那么：按键本体8的背面与弹性臂9固定连接，第一弧形板103的背面设置有安装位，安装位上设置能够与备用螺丝配合的螺纹孔10。

产品在出厂时，弹性臂9与第一弧形板103上的安装位是热熔连接关系，二者之间形成热熔连接部，产品出厂后到达用户手中，随着用户对按键本体8的按压使用，热熔连接部可能疲劳受损，此时，用户显然缺乏使用热熔方式对热熔连接部进行维护的工具和技艺，因此，用户可自行铰除热熔连接部，将备用螺丝穿过弹性臂9上开设的通孔901与螺纹孔10配合，恢复弹性臂9与安装位的固定连接关系。

以上结构使得产品在出厂前避免引入螺丝等连接件，选用稳定、可靠的热熔连接方式将弹性臂与第一弧形板的安装位连接，出厂后若热熔连接部疲劳受损，用户可使用备用螺丝自行完成按键模块的修复，使其正常工作，整个维护过程方便快捷。

在图4、图5所示的按键模组的实施例的结构示意图中，优选地：

安装位包括安装柱11，在安装柱11上沿其轴向开设有螺纹孔10(此时螺纹孔10为内螺纹孔)。如此，可以避免直接在第一弧形板103上开设螺纹孔，保持了第一弧形板103的强度，当然，如果第一弧形板103的厚度较薄，也不宜于直接在第一弧形板103上直接开设螺纹孔，否则螺纹孔10的深度过小，不宜与备用螺丝连接，而在安装柱11上开设轴向的螺纹孔10，则能得到深度较大的螺纹孔。

此处，优选地，安装柱11包括上安装部110和下安装部111，上安装部110与下安装部111同轴连接，且下安装部111比上安装部110更靠近第一弧形板103；上安装部110的径向尺寸小于下安装部111的径向尺寸，二者之间形成台阶面b；弹性臂9上开设的通孔901的径向尺寸大于上安装部110的径向尺寸、小于下安装部111的径向尺寸，弹性臂9通过通孔901套设在上安装部110上，由台阶面b支撑。

此时，弹性臂9与安装柱11的上安装部110的上端热熔连接，当热熔连接部受损时将其减去，露出螺纹孔10，备用螺丝穿过通孔901恢复弹性臂9与第一弧形板103的固定连接关系。

在图4、图5所示的实施例中，优选地，第一弧形板103的背面设置能够容纳按键本体8的环形腔体结构12，环形腔体结构12能够对按键本体8起支承和保护作用。

本实施例中，优选地，能够设置一个弹性臂9与两个或两个以上的按键本体8连接，即多个按键本体8共用一个弹性臂，简化结构。更优选地，设置弹性臂9与两个按键本体8连接时，两个按键本体8相对弹性臂9对称分布，提高了结构稳定性。

以上实施例中，优选地，可以设置第一弧形板103为塑料件，第二弧形板104为金属件；如此，在第一弧形板101上设置孔位和/或容置槽6的加工难度更小；第二弧形板104为金属件，可以有效保持整个音响外壳1的筒形主体的刚性，提高结构稳定性，也有利于音响外壳1内部的电学元件散热。(优选地，还可以在第一弧形板101的外壁上设置散热片。)

更进一步地，设置第二弧形板104的弧面面积大于第一弧形板103的弧面面积。因第二弧形板104的金属材质本身就比第一弧形板103的塑料材质稳定，又无需像第一弧形板103上开设孔位安装按键模块和/或接口5，所以其维护频率远低于第一弧形板103。为降低维护成本，设置第二弧形板104的弧面面积大于第一弧形板103的弧面面积。

在图1、图6及图7所示的实施例中，音响外壳1的筒形主体中设置安装座(图中未示出)，安装座将筒形主体的内部腔体分为上腔室与下腔室，上腔室中安装高音喇叭4和/或中音喇叭3、下腔室中安装低音喇叭2，或者，上腔室中安装低音喇叭2、下腔室中安装高音喇叭4和/或中音喇叭3。

以上结构中，中音喇叭3和高音喇叭4共用一个腔室，低音喇叭位于一个腔室，以减轻低音喇叭的声波振动与中、高音喇叭产生的声波振动相互干扰，此时，音响的低音效果更好。

本实施例中，第二弧形板104包括位于安装座上方的第一段部104a和位于安装座下方的第二段部104b；第一弧形板103包括位于安装座上方的第三段部103a和位于安装座下方的第四段部103b；下腔室中安装低音喇叭2时，第二段部104b、第四段部103b和下底盖102形成低音喇叭2的音腔，上腔室中安装低音喇叭2时，第一段部104a、第三段部103a和上端盖101形成低音喇叭2的音腔。

现有技术中，一般是在音响外壳中另行设置一内部中空的封闭壳体作为音腔，再在该封闭壳体中安装喇叭，即喇叭的外部先包裹音腔壁，再包裹音响外壳。而以上实施例中，则是将部分音响外壳直接作为音腔壁，结构更为简单，也更省材。

此处，优选地，第一段部104a、第三段部103a和上端盖101形成低音喇叭2的音腔时，在上端盖2与筒形主体之间、安装座与筒形主体的内壁之间，设置密封圈(图中未示出)；当第二段部104b、第四段部103b和下底盖102形成低音喇叭2的音腔时，下底盖102与筒形主体之间、安装座与筒形主体的内壁之间，设置密封圈；如此，低音喇叭2所在音腔的密闭性能更好，优化了音响的低音发声效果。

本实施例中，设置下腔室中安装低音喇叭2，且低音喇叭2包括上低音喇叭201和下低音喇叭202，在下腔室上端的安装座上设置有位于下腔室内侧的上低音喇叭201，在下腔室的下端设置有位于下腔室外侧的下低音喇叭202，上低音喇叭201与下低音喇叭202相同，并且，上低音喇叭201的振膜开口向上、朝向下腔室的外侧，下低音喇叭202的振膜开口向上、朝向下腔室的内侧；上低音喇叭201、下低音喇叭202分别与音频功率放大器(图中未示出)电连接，且上低音喇叭201、下低音喇叭202与音频功率放大器之间的电性正负连接关系相反；电源与音频功率放大器电连接。

以上结构中，上低音喇叭201和下低音喇叭202分别安装在下腔室的对侧，二者均为有源喇叭，在与音频功率放大器电连接时，二者与音频功率放大器之间的电性正负连接关系相反；如此，上低音喇叭201和下低音喇叭202的振膜工作在反向状态但声波的相位相同。两低音喇叭的振膜的反向振动，通过喇叭的安装面(下腔室壁板)进行固体机械传导的振动抵消，减少对下腔室壁板的同向振动，也就减轻了下腔室的音染现象；两低音喇叭之间的空气弹簧作用，减少谐波失真；两低音喇叭的声波相位相同，避免因相位反向导致低音大大减弱甚至没有低音。此时，下腔室内部的空气弹簧不再无序扰动，谐振频率稳定、谐波失真降低。

此处，优选地，上低音喇叭201和下低音喇叭202位于同一中轴线上，两低音喇叭振膜的反向振动相互对称，机械传导的振动抵消效果和空气弹簧的作用效果更佳，更有利于减少谐波失真，使振动频率稳定。

传统的音腔内壁存在多组平行面，声波在多组平行面之间振动时会产生多余的驻波并在平行面之间反复反射，使得声音的瞬态响应变差。而本实施例中，音腔的弧形侧面无平行平面，大大减少了有害驻波的形成和反射。同时，等体积下，弧形侧面的壁板比平面的壁板的强度更大，能够有效减少下腔室自身的谐振的产生。

此处，优选地，下腔室的高度是其端面直径的三倍及以上。更优选地，圆柱体型的下腔室的端面直径仅略大于上低音喇叭201、下低音喇叭202的直径。

因现有技术中近距离安装的两个喇叭基本上可视为点声源，声波的辐射指向范围比较小。而本实施例中，下腔室的高度是其端面直径的三倍及以上，也就相当于上低音喇叭201和下低音喇叭202是远距离安装，声波的辐射指向范围更广，降低了近场区和远场区的声压不均匀度，获得均衡的声场声压。

在一种优选的实施例中，还设置有倒相管13，倒相管13位于下腔室内，在上低音喇叭201和下低音喇叭202之间竖向设置。当倒相管13和低音喇叭以超低音频率共同谐振时，倒相管13可以辐射更多低音，效率提升。此处，优选地，还包括装设在下腔室内部的吸音材料14，例如吸音棉、毛毯、海绵等，用以消除反射杂音。

本实施例中，如图7所示，上腔室中安装有中音喇叭3和高音喇叭4，其中，高音喇叭4有一个，安装在上腔室的上端，与同在上腔室上端的反射锥配合使用，中音喇叭3有两个，分别是安装在上腔室左侧内壁上的左中音喇叭301和安装在上腔室右侧内壁上的右中音喇叭302，左中音喇叭301和右中音喇叭302相同且二者对称安装。此处，上腔室的壁板上可以开设出音孔。

在图8至图12所示的实施例中，本发明的音响还包括与电源电连接的胆机模组，胆机模组包括安装面15、电子胆管16以及电子胆管保护罩17；其中，安装面15固定设置在音响外壳1的上端，电子胆管16固定安装在安装面15上，电子胆管保护罩17从电子胆管16的上方罩住胆子胆管16后，电子胆管保护罩17的下端与安装面15固定连接。

此处，电子胆管保护罩17包括主体，主体的内部开设中空腔体，主体的下端开设下端开口，电子胆管16能够经由下端开口进入中空腔体；主体包括环形支撑板171和设置在环形支撑板171上的若干径向翅片172。

以上结构中，电子胆管16能够经由主体的下端开口进入中空腔体内，受到主体的保护，即便存在外力撞击，也不会直接作用于电子胆管16，电子胆管16的结构得到保护，不易碰撞损伤。同时，电子胆管16在工作时会被点亮发热，因此，在环形支撑板171上设置若干径向翅片172，增大主体的散热面积，提高了位于主体内部的电子胆管的散热效率，进而优化了电子胆管的安全性能和使用寿命。(此处，优选地，若干径向翅片172沿环形支撑板171的周向均匀分布。)因该胆机模组具有受到保护不易损伤、散热性能良好的电子胆管16，所以该胆机模组整体的结构安全可靠，散热性能良好。

此处，优选地，环形支撑板171，其设置有径向翅片172的部分，向外侧凸出；环形支撑板171，其位于相邻的径向翅片172之间的部分，向内侧凹陷；如此，可以进一步增大主体的散热面积。当然，优选地，也可以在径向翅片172远离环形支撑板171的一端设置弧形板173，进一步增大主体的散热面积。此处的弧形板173也可以改为直板，只是弧形板173增大散热面积的效果更好。

优选地，环形支撑板171和径向翅片172可以一体成型；或者，环形支撑板171、径向翅片172以及弧形板173一体成型。

在径向翅片172远离环形支撑板171的一端设置弧形板173的实施例中，优选地，环形支撑板171、径向翅片172、弧形板173的上端面齐平，其中，弧形板173的竖向高度大于径向翅片172的竖向高度、也大于环形支撑板171的竖向高度。此时，是若干个弧形板173围绕形成主体的内部腔体，而非环形支撑板171或径向翅片172围绕形成主体的内部腔体，内部腔体的径向尺寸会更大，更便于容纳电子胆管16，也更有利于通风散热。进一步地，若干弧形板173的周向端面位于同一圆柱体的侧面内，整个主体的外部造型更加圆滑，周向侧面无尖锐棱角，不易划伤人手，也更加美观。

此处，优选地，主体的上端设置弧形倒角，外部造型更加圆滑，不易划伤人手，也更加美观。

在如图10所示的实施例中，优选地，还可以设置安装座18，安装座18上开设能够与弧形板173的下端插合连接的弧形槽181，且安装座18上开设能够使电子胆管16通过的开孔182。若干弧形板181的下端通过安装座18整合连接，使主体可以很方便地通过安装座与电子胆管16所在的安装面连接固定。

此处，更优选地，可以在安装座18上设置导向板183，在弧形板173与弧形槽181的插接过程中，导向板183为弧形板173导向，使其更顺利地插入弧形槽181中。

此处，当电子胆管保护罩带有安装座18时，可在安装座18与安装面15之间设置第一卡接结构19，二者可拆卸式固定连接。如此，可以很方便地将电子胆管保护罩17从安装面15上取下，对电子胆管进行维护、更换。

优选地，还可以设置外罩20，外罩20从电子胆管保护罩17的上方罩住电子胆管保护罩17及电子胆管保护罩17内部的电子胆管16，外罩20的下端与安装面15固定连接。外罩20能够为其内部的电子胆管16及电子胆管保护罩17提供一个清洁、干燥的环境。外罩20可以选用下端开口的圆柱体形结构，圆滑美观。优选地，可以在外罩20与安装面15之间，设置第二卡接结构21，二者可拆卸式固定连接。如此，可以很方便地将外罩20从安装面15上取下，对电子胆管16、电子胆管保护罩17进行维护、更换。优选地，外罩20为透明材质，电子胆管16中的灯丝在工作时被点亮，用户可以通过透明的外罩20和弧形板173之间的缝隙观察灯丝的工作情况，灯丝发出的光束亦可提升整个胆机模组的美观程度。

在图13、图14所示的实施例中，优选地，本发明的音响还包括组合式支撑座，该组合式支撑座与音响外壳1的下端固定连接，包括第一支撑部22、第二支撑部23以及包覆部24，其中，第一支撑部22位于第二支撑部23上方，包覆部24包括底板241和周向侧板242，当第一支撑部22与第二支撑部23连接时，包覆部的底板241覆盖在第一支撑部22的上方，同时周向侧板242覆盖第一支撑部22的周向侧壁、第二支撑部23的周向侧壁，此时第一支撑部22和第二支撑部23位于包覆部24的底板241和周向侧板242形成的腔体内；第一支撑部22上设有向下凸出的第一凸部220，和/或第二支撑部23上设有向上凸出的第二凸部230。

以上结构中，第一支撑部22与第二支撑部23连接时，形成内部由第一凸部220和/或第二凸部230起支撑作用、外部由包覆部24包覆的组合式支撑座。

此处，第一凸部220和\或第二凸部230的支撑方式有两种：

第一，只设置第一凸部220，则其抵接在第二支撑部23的上表面的平板上；若只设置第二凸部230，则其抵接在第一支撑部22的下表面的平板上；若同时设置第一凸部220和第二凸部230，两凸部相对错开，则其中高度更大的凸部起支撑作用，抵接在对侧的支撑部的平板上。

第二，同时设置第一凸部220和第二凸部230，两凸部上下正对，则两凸部共同起支撑作用。

在以上的第一种支撑方式中，更优选地，同时设置第一凸部220和第二凸部230，且二者的高度相等，则两凸部可以同时抵接在对侧的支撑部的平板上，支撑更为稳固、可靠。

内部由第一凸部220和\或第二凸部230起支撑作用的组合式支撑座，相较于实心座体，更加省材、减重，并且当支撑座易受磨损的下端面受到损伤时，可以只对第二支撑部23进行维护、更换，无需对整个支撑部进行更换，维护成本低；并且，设置了包覆部24包覆在第一支撑部22和第二支撑部23的外部(只露出了使用过程中不被使用者观察到的第二支撑部23的下底面)，保持了与实心座体相似的支撑座的一体性，营造了厚重、整型的观感，提升了结构的美观程度，并且相对于第一支撑部22、第二支撑部23起到了保护壳的作用。

优选地，该组合式支撑座的径向尺寸大于音响外壳1的下底盖102的径向尺寸，保证音响外壳1放置的稳定性。

本实施例中，优选地，第一支撑部22上的第一凸部220有若干块，第二支撑部23上的第二凸部230也有若干块，且若干个第一凸部220与若干个第二凸部230上下对称分布，两种凸部的个数的增加，不论是第一凸部220与第二凸部230上下正对相互抵接，还是二者相互错开，都可以有效提升凸部支撑的稳定性和可靠性；更优选地，若干个第一凸部220在第一支撑部22上均匀分布，若干个第二凸部230在第二支撑部23上均匀分布，以上凸部的支撑力更加均匀。

进一步的，可以设计第一凸部220是在第一支撑部22上冲型所得，第一凸部220的背部为凹槽；第二凸部230也是在第二支撑部2上冲型所得，第二凸部230背部也为凹槽。此时，凸部和支撑部是一体成型，整体性更好，并且省材、减重、加工简单。

此处，优选地，第一支撑部22与第二支撑部23通过连接件25连接，连接件25经由第二支撑部23下方的凹槽上开设的孔向上穿出连接第一支撑部22。此时连接件25被巧妙隐藏，不会在第二支撑部23的下底面形成凸起。

更进一步地，第二支撑部23下方的凹槽处安装有防滑垫26，防滑垫26在隐藏连接件25的同时，可以有效提高组合式支撑座在放置时的稳定性。

本实施例中，优选地，第一支撑部22和第二支撑部23呈等大的圆柱体形，包覆部24的周向侧板242呈环形，无尖锐棱角，防止划伤人手，同时使该组合式支撑座的外观线条更加圆润柔和，美观度提升。

同样地，第一凸部220、第二凸部230呈圆柱体形，无尖锐棱角，防止划伤人手，在对第一支撑部22和第二支撑部23拆装时更加方便。

以上各实施例中，优选地，在下底盖3的下方，设置一底座8，底座8的径向尺寸大于下底盖3的径向尺寸，保证筒形主体1放置的稳定性。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。