发声器件的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。其中，具有双音圈的发声器件由于其优质的声学性能被广泛地应用于移动设备。

相关技术的发声器件包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈，所述音圈包括粘贴叠设固定的第一音圈和第二音圈。

然而，相关技术的所述发声器件中所述第一音圈和所述第二音圈通过粘贴剂粘贴叠设固定，该贴设固定方式在生产过程中制备的效率较低，制造工艺较为繁琐。另一方面，所述第一音圈和所述第二音圈粘结强度不高，同时也容易造成所述第一音圈和所述第二音圈叠设的位置精度不高，容易造成相互间的滑动形成错位。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发声器件，该发声器件的双音圈结构不需要引入其他粘胶剂并具有较高的粘接强度。

为达到上述目的，本发明提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈；所述音圈呈环状且包括第一音圈以及同轴叠设于所述第一音圈的第二音圈；所述第一音圈包括贴设于所述振膜的第一顶面、与所述第一顶面相对设置的第一底面、连接所述第一顶面和所述第一底面的第一侧面以及由所述第一底面向所述第二音圈凸出延伸的定位凸台；所述第二音圈包括与所述第一音圈间隔设置的第二底面、与所述第二底面相对设置且抵接于所述第一底面的第二顶面、连接所述第二底面和所述第二顶面的第二侧面以及由所述第二顶面凹陷形成的定位凹槽，所述定位凸台插设于所述定位凹槽内；所述第一音圈和所述第二音圈均由漆包线绕制而成，所述第一底面与所述第二顶面至少其中一面具有自粘层且通过该自粘层将所述第一底面与所述第二顶面固定连接。

优选的，所述第一侧面包括第一外侧面和与所述第一外侧面相对的第一内侧面，所述定位凸台与所述第一内侧面连接；所述第二侧面包括第二外侧面和与所述第二外侧面相对的第二内侧面，所述定位凹槽与所述第二内侧面连通。

优选的，所述第一侧面包括第一外侧面和与所述第一外侧面相对的第一内侧面，所述定位凸台与所述第一外侧面连接；所述第二侧面包括第二外侧面和与所述第二外侧面相对的第二内侧面，所述定位凹槽与所述第二外侧面连通。

优选的，所述定位凸台的高度最小值和宽度最小值均为所述漆包线的外径；所述定位凹槽的槽深度最小值和槽宽度最小值均为所述漆包线的外径。

优选的，所述定位凸台的高度与所述定位凹槽的槽深度相同，所述定位凸台的宽度与所述定位凹槽的槽宽度相同。

优选的，所述第一音圈的进线端位于所述第一顶面，所述第一音圈的出线端位于所述第一顶面、或位于所述第一底面、或位于所述第一顶面与所述第一底面之间。

优选的，所述第一音圈的出线端位于所述第一侧面外侧的中间位置。

优选的，所述第二音圈的进线端位于所述第二底面，所述第二音圈的出线端位于所述第二顶面、或位于所述第二底面、或位于所述第二顶面与所述第二底面之间。

优选的，所述第二音圈的出线端位于所述第二侧面外侧的中间位置。

优选的，所述音圈呈矩形且包括两个长边和两个短边，所述第一音圈的进线端和所述第一音圈的出线端分别位于两个所述长边的靠近其中一个所述短边的一侧，所述第二音圈的进线端和所述第二音圈的出线端分别位于两个所述长边的靠近另一个所述短边的一侧。

与相关技术相比，本发明的发声器件，所述音圈包括第一音圈、同轴沿轴向叠设于所述第一音圈的第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈均由漆包线绕制而成，所述第一音圈的所述第一顶面和所述第二音圈的所述第二底面至少其中一面具有自粘层，所述第一音圈与所述第二音圈通过该自粘层形成固定连接，不需要引入其他粘胶剂，实现所述发声器件较高的粘接强度；同时，所述第一音圈设有所述定位凸台，所述第二音圈设有所述定位凹槽，通过所述定位凸台插设于所述定位凹槽内，实现所述第一音圈与所述第二音圈的快速定位，降低了装配难度，有效提高所述音圈的制备效率，同时使得所述第一音圈与所述第二音圈之间的定位更加精准，使得所述音圈的粘结可靠性更高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖示图；

图3为本发明发声器件的音圈的分解示意图；

图4为本发明发声器件的音圈的立体结构示意图；

图5为沿图4中b-b线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-5所示，本发明提供一种发声器件100，其包括盆架1、分别固定于所述盆架1的振动系统2和磁路系统3。

具体的，所述磁路系统3具有磁间隙30，所述磁路系统3用于驱动所本实施方式中，其包括固定于所述盆架1的磁轭31、固定支撑于所述磁轭31并与所述磁轭31共同形成所述磁间隙30的磁钢32以及贴设于所述磁钢32以加强所述磁钢31的磁学性能的极芯33。

具体的，所述振动系统2固定于所述盆架1，其包括固定于所述盆架1的振膜21和固定于所述振膜21并插设于所述磁间隙30以驱动所述振膜21振动发声的音圈22。

本实施方式中，所述音圈22均由漆包线4绕制而成，其外形结构呈环状，所述音圈22包括第一音圈221以及同轴叠设于所述第一音圈221的第二音圈222，第一音圈221与第二音圈222沿轴向叠设，轴向为音圈22的振动方向；所述第一音圈221与所述第二音圈222共同构成双音圈结构，所述发声器件100的两个声学信号通过电连接分别独立发送至所述第一音圈221和所述第二音圈222，从而使两个声学信号在所述第一音圈221和所述第二音圈222实现信号叠加，从而有效地优化所述振动系统2的振动性能。

所述第一音圈221包括贴设于所述振膜21的第一顶面2211、与所述第一顶面2211相对设置的第一底面2212、连接所述第一顶面2211和所述第一底面2212的第一侧面2213以及由所述第一底面2212向所述第二音圈222凸出延伸的定位凸台2214。

所述第二音圈222包括与所述第一音圈221间隔设置的第二底面2221、与所述第二底面2221相对设置且抵接于所述第一底面2212的第二顶面2222、连接所述第二底面2221和所述第二顶面2222的第二侧面2223以及由所述第二顶面2222凹陷形成的定位凹槽2224。

所述定位凸台2214插设于所述定位凹槽2224内，所述第一底面2212与所述第二顶面2222为粘结端面，即所述第一底面2212与所述第二顶面2222至少其中一面具有自粘层且通过该自粘层将所述第一底面2212与所述第二顶面2222固定连接，实现所述第一音圈221与所述第二音圈222的固定。

进一步的，所述第一侧面2213包括第一外侧面22131和与所述第一外侧面22131相对的第一内侧面22132，所述第二侧面2223包括第二外侧面22231和与所述第二外侧面22231相对的第二内侧面22232；所述定位凸台2214与所述第一侧面2213的连接关系是不限的，所述定位凹槽2224与所述第二侧面2223的连接关系也是不限的，比如，在本实施方式中，所述定位凸台2214与所述第一内侧面22132连接，所述定位凹槽2224与所述第二内侧面22232连接。

当然，所述定位凸台与所述第一外侧面连接，所述定位凹槽与所述第二内侧面也是可以的。

上述结构中，所述第一音圈221与所述第二音圈222通过该自粘层形成固定连接，不需要引入其他粘胶剂，实现所述发声器件较高的粘接强度；同时，所述第一音圈221通过所述定位凸台2214插设于所述第二音圈222的所述定位凹槽2224内，实现所述第一音圈221与所述第二音圈222的快速定位，降低了装配难度，有效提高所述音圈22的制备效率，同时使得所述第一音圈221与所述第二音圈222之间的定位更加精准，使得具有双音圈结构的所述音圈22的粘结可靠性更高。

具体的，所述漆包线的外径尺寸与同一位置绕设的所述漆包线的圈数共同决定所述定位凸台和所述定位凹槽的尺寸。

在本实施方式中，以所述振膜21的振动方向为垂直方向，而与所述振动方向垂直的方向为水平方向；所述定位凸台2214的高度h1为其沿所述垂直方向到所述第一底面2212的高度距离，宽度d1为其沿所述水平方向的宽度；所述定位凹槽2224的槽深度h2为其沿所述垂直方向到所述第二顶面2222的深度距离，槽宽度d2为其沿所述水平方向的宽度。

所述定位凸台2214的所述高度h1最小值和所述宽度d1最小值均为所述漆包线4的外径；所述定位凹槽2224的所述槽深度h2最小值和所述槽宽度d2最小值均为所述漆包线4的外径。

进一步的，所述定位凸台2214的所述高度h1与所述定位凹槽2224的所述槽深度h2相同，所述定位凸台2214的所述宽度d1与所述定位凹槽2224的所述槽宽度d2相同。

具体的，所述第一音圈221的进线端22101位于所述第一顶面2211，所述第一音圈221的出线端22102位于所述第一顶面2211、或位于所述第一底面2212、或位于所述第一顶面2211与所述第一底面2212之间，且所述出线端22102设置于所述第一侧面2213的外侧，所述第一出线端22102的具体连接位置可以根据实际应用的需要进行具体的设置。

所述第二音圈222的进线端22201位于所述第二底面2221，所述第二音圈222的出线端22202位于所述第二顶面2222、或位于所述第二底面2221、或位于所述第二顶面2222与所述第二底面2221之间，且所述出线端22102设置于所述第二侧面2223的外侧，所述第二出线端22202的具体连接位置可以根据实际应用的需要进行具体的设置。

本实施方式中，所述第一音圈221的所述出线端22102位于所述第一侧面2213外侧的中间位置，所述第二音圈222的所述出线端22202位于所述第二侧面2223外侧的中间位置。

进一步的，以所述音圈22呈矩形为例展开说明，所述音圈22呈矩形且包括两个长边(图未标)和两个短边(图未标)，所述第一音圈221的所述进线端22101和所述第一音圈221的所述出线端22102分别位于两个所述长边的靠近其中一个所述短边的一侧，所述第二音圈222的所述进线端22201和所述第二音圈222的所述出线端22202分别位于两个所述长边的靠近另一个所述短边的一侧。

更进一步的，所述第一音圈221的所述进线端22101和所述第二音圈222的所述进线端22201分别位于其中一个所述长边的相对两侧，所述第一音圈221的所述出线端22102和所述第二音圈222的所述出线端22202分别位于另外一个所述长边的相对两侧。

需要说明的是，所述第一音圈221的所述进线端22101和所述出线端22102与所述第二音圈222的所述进线端22201和所述出线端22202的相互之间的具体位置关系是不限于此的，在实际应用中，可以根据所述音圈22的使用需要进行具体的设置。

与相关技术相比，本发明的发声器件，所述音圈包括第一音圈、同轴沿轴向叠设于所述第一音圈的第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈均由漆包线绕制而成，所述第一音圈的所述第一顶面和所述第二音圈的所述第二底面至少其中一面具有自粘层，所述第一音圈与所述第二音圈通过该自粘层形成固定连接，不需要引入其他粘胶剂，实现所述发声器件较高的粘接强度；同时，所述第一音圈设有所述定位凸台，所述第二音圈设有所述定位凹槽，通过所述定位凸台插设于所述定位凹槽内，实现所述第一音圈与所述第二音圈的快速定位，降低了装配难度，有效提高所述音圈的制备效率，同时使得所述第一音圈与所述第二音圈之间的定位更加精准，使得所述音圈的粘结可靠性更高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。