一种五金塑胶一体化成型的保护套及其制备方法与流程

本发明涉及保护套技术领域，具体为一种五金塑胶一体化成型的保护套及其制备方法。

背景技术：

手机是现代社会中，人们在生活工作中必备的通讯设备，随着科学技术的不断进步，手机的功能以及内部零部件也越来越强大精密，相应的，手机的抗摔能力也越来越低，因此人们在使用手机时会使用到相应的手机保护套，根据个人的喜好以及手机外壳具体的材质，保护套也分为普通的塑胶套以及强度更高五金手机套，为了保证结构强度以及缓震性能，现在人们大多将五金以及塑胶结合使用，来对手机进行更加全面的保护，但是现有的该类保护套在实际使用时存在着五金件与塑胶外套只是简单的拼接或粘接，导致五金件以及塑胶套之间的连接并不稳定，容易发生脱落的现象的缺点。针对上述问题，急需在原有五金塑胶一体化成型的保护套及其制备方法的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金塑胶一体化成型的保护套及其制备方法，以解决上述背景技术中提出五金件与塑胶外套只是简单的拼接或粘接，导致五金件以及塑胶套之间的连接并不稳定，容易发生脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金塑胶一体化成型的保护套，包括塑胶层，所述塑胶层安装在五金框架的表面，且塑胶层的边侧设置有凸起边缘，并且两者为一体化结构，所述塑胶层上连接有防撞胶，所述塑胶层的左右两侧分别一体化设置有第一按键和第二按键，且第二按键的上方设置有按键孔，所述按键孔在塑胶层和五金框架上均有分布，且塑胶层和五金框架的底端均开设有上下对应的数据线孔，并且塑胶层的背面底端和顶端分别设置有向上凸起的底挡板和背部凸起，所述五金框架上开设有胶孔，且五金框架的侧框架上开设有第一键孔和第二键孔，所述五金框架上开设有第一塑胶孔、第二塑胶孔和第三塑胶孔，且五金框架上开设有拉胶孔，所述防撞胶和塑胶层为一体化设置，防撞胶为粗糙表面结构，且其设置在塑胶层的拐角处共有四个，所述防撞胶的内表面凸起与胶孔的内部轮廓相吻合，且胶孔开设在五金框架的拐角处，所述第一塑胶孔和第三塑胶孔分别开设在五金框架的顶端和底端，所述第二塑胶孔对称开设在五金框架的两侧，且第一塑胶孔、第二塑胶孔和第三塑胶孔的内壁均与塑胶层的内表面贴合，所述拉胶孔开设在五金框架拐角处，且五金框架通过拉胶孔和塑胶层注塑连接。

一种五金塑胶一体化成型的保护套制备方法，所述成型工艺包含以下步骤：

步骤一：五金框架成型；

步骤二：五金框架表面处理；

步骤三：一体注塑成型。

优选的，所述步骤二中的表面处理包含以下步骤：

步骤a：对五金产品表面进行抛光清理，通过抛光浆对待打磨五金框架进行清刷，检查抛光机并装好麻轮和布轮；

步骤b：取出打磨完毕的五金框架，并在其外表面以及内表面刷钝化液并进行转移存放；

步骤c：对五金框架的外表面以及内表面进行点胶操作。

优选的，所述抛光浆由以下材料组成：表面活性剂34-37％、高活性脂13-15％、溶剂油21-23％、抛光微粉14-17％、乳化剂11-13％。

优选的，所述点胶操作分为人工操作和机械操作，人工操作为人工对五金框架内表面进行点胶，且机械操作为四轴点胶机对五金框架外表面进行点胶操作。

优选的，所述步骤三中的注塑成型包含以下步骤：

步骤a：先剪除五金产品多余的骨架；

步骤b：将五金产品放入模具开始注塑。

优选的，所述步骤a中剔除的骨架包含有浇口以及五金框架毛边，并且在剪除多余骨架之后，对五金框架上侧壁的通孔内壁毛边进行打磨操作，所述五金产品为最终成型的五金框架，并且步骤b中的模具为塑胶注塑模具，注塑时塑胶原料流经五金框架上的通孔覆盖在框架表面，因此注塑后的成品即为五金框架和外表面包裹塑胶的一体式五金塑胶保护套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金塑胶一体化成型的保护套及其制备方法，利用成型的五金框架与注塑层共同注塑的方式，通过胶孔以及第一、第二塑胶孔等结构的使用，有效的增强了塑胶层和五金框架的连接稳定性，防脱落效果更好，产品质量好，工艺流程精密，使用寿命长，采用塑胶和五金框架一体成型的工艺，解决了以往工艺中带来的五金与塑料稳定性差以及易脱开损坏的问题，使五金框架能够与塑胶件稳定的连接在一起，确保该五金塑胶保护套整体能够对手机或平板电脑等移动设备进行更加全面的保护，使该五金塑胶保护套兼顾了五金框架的结构强度以及塑胶材料的出色减震性能；

1.第一、第二塑胶孔结构的使用，有利于塑胶五金一体化注塑后结构的稳定性，不易分裂；

2.拉胶孔的使用，便于五金框架整体在注塑塑胶后利于稳固塑胶，不容易开胶；

3.胶孔以及防撞胶的使用，利于模内注塑时一体注塑防撞胶块，结构质量好，五金塑胶一体化，防撞防震效果好。

附图说明

图1为本发明保护套整体结构示意图；

图2为本发明保护套右侧视结构示意图；

图3为本发明保护套五金框架结构示意图。

图中：1、塑胶层；2、五金框架；3、凸起边缘；4、防撞胶；5、第一按键；6、第二按键；7、按键孔；8、数据线孔；9、底挡板；10、背部凸起；11、胶孔；12、第一键孔；13、第二键孔；14、第一塑胶孔；15、第二塑胶孔；16、拉胶孔；17、第三塑胶孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种五金塑胶一体化成型的保护套，包括塑胶层1、五金框架2、凸起边缘3、防撞胶4、第一按键5、第二按键6、按键孔7、数据线孔8、底挡板9、背部凸起10、胶孔11、第一键孔12、第二键孔13、第一塑胶孔14、第二塑胶孔15、拉胶孔16和第三塑胶孔17，塑胶层1安装在五金框架2的表面，且塑胶层1的边侧设置有凸起边缘3，并且两者为一体化结构，塑胶层1上连接有防撞胶4，塑胶层1的左右两侧分别一体化设置有第一按键5和第二按键6，且第二按键6的上方设置有按键孔7，按键孔7在塑胶层1和五金框架2上均有分布，且塑胶层1和五金框架2的底端均开设有上下对应的数据线孔8，并且塑胶层1的背面底端和顶端分别设置有向上凸起的底挡板9和背部凸起10，五金框架2上开设有胶孔11，且五金框架2的侧框架上开设有第一键孔12和第二键孔13，五金框架2上开设有第一塑胶孔14、第二塑胶孔15和第三塑胶孔17，且五金框架2上开设有拉胶孔16。

防撞胶4和塑胶层1为一体化设置，防撞胶4为粗糙表面结构，且其设置在塑胶层1的拐角处共有四个，防撞胶4的内表面凸起与胶孔11的内部轮廓相吻合，且胶孔11开设在五金框架2的拐角处，胶孔11的设置，能够为防撞胶4的注塑提供预留位置，通过防撞胶4的使用，能够有效的提高该结构整体的缓震性能，并且胶孔11能够明显的增加防撞胶4区域与五金框架2整体连接的稳定性。

第一塑胶孔14和第三塑胶孔17分别开设在五金框架2的顶端和底端，第二塑胶孔15对称开设在五金框架2的两侧，且第一塑胶孔14、第二塑胶孔15和第三塑胶孔17的内壁均与塑胶层1的内表面贴合，在进行塑胶注塑操作的过程中，第一塑胶孔14和第二塑胶孔15的结构设计，确保未凝固的熔融物料能够流入五金框架2的顶壁以及底壁中，通过一体成型的方式，增加塑胶层1和五金框架2的连接稳定性，而对称分布的第三塑胶孔17的使用，则能够从两侧对五金框架2和塑胶层1的连接进行加固，确保了塑胶层1整体与五金框架2连接的稳固程度。

拉胶孔16开设在五金框架2拐角处，且五金框架2通过拉胶孔16和塑胶层1注塑连接，拉胶孔16的结构设计，注塑塑胶后利于稳固塑胶，不容易开胶。

实施例1：

一种五金塑胶一体化成型的保护套制备方法，成型工艺包含以下步骤：

步骤一：五金框架成型；

步骤二：五金框架表面处理；

步骤三：一体注塑成型。

步骤二中的表面处理包含以下步骤：

步骤a：对五金产品表面进行抛光清理，通过抛光浆对待打磨五金框架进行清刷，检查抛光机并装好麻轮和布轮；

步骤b：取出打磨完毕的五金框架，并在其外表面以及内表面刷钝化液并进行转移存放；

步骤c：对五金框架的外表面以及内表面进行点胶操作。

抛光浆由以下材料组成：表面活性剂34％、高活性脂13-15％、溶剂油21-23％、抛光微粉14-17％、乳化剂11-13％。

点胶操作分为人工操作和机械操作，人工操作为人工对五金框架内表面进行点胶，且机械操作为四轴点胶机对五金框架外表面进行点胶操作。

步骤三中的注塑成型包含以下步骤：

步骤a：先剪除五金产品多余的骨架；

步骤b：将五金产品放入模具开始注塑。

步骤a中剔除的骨架包含有浇口以及五金框架毛边，并且在剪除多余骨架之后，对五金框架上侧壁的通孔内壁毛边进行打磨操作。

五金产品为最终成型的五金框架，并且步骤b中的模具为塑胶注塑模具，注塑时塑胶原料流经五金框架上的通孔覆盖在框架表面，因此注塑后的成品即为五金框架和外表面包裹塑胶的一体式五金塑胶保护套。

实施例2：

一种五金塑胶一体化成型的保护套制备方法，成型工艺包含以下步骤：

步骤一：五金框架成型；

步骤二：五金框架表面处理；

步骤三：一体注塑成型。

步骤二中的表面处理包含以下步骤：

步骤a：对五金产品表面进行抛光清理，通过抛光浆对待打磨五金框架进行清刷，检查抛光机并装好麻轮和布轮；

步骤b：取出打磨完毕的五金框架，并在其外表面以及内表面刷钝化液并进行转移存放；

步骤c：对五金框架的外表面以及内表面进行点胶操作。

抛光浆由以下材料组成：表面活性剂37％、高活性脂13-15％、溶剂油21-23％、抛光微粉14-17％、乳化剂11-13％。

点胶操作分为人工操作和机械操作，人工操作为人工对五金框架内表面进行点胶，且机械操作为四轴点胶机对五金框架外表面进行点胶操作。

步骤三中的注塑成型包含以下步骤：

步骤a：先剪除五金产品多余的骨架；

步骤b：将五金产品放入模具开始注塑。

步骤a中剔除的骨架包含有浇口以及五金框架毛边，并且在剪除多余骨架之后，对五金框架上侧壁的通孔内壁毛边进行打磨操作。

五金产品为最终成型的五金框架，并且步骤b中的模具为塑胶注塑模具，注塑时塑胶原料流经五金框架上的通孔覆盖在框架表面，因此注塑后的成品即为五金框架和外表面包裹塑胶的一体式五金塑胶保护套。

实施例3：

一种五金塑胶一体化成型的保护套制备方法，成型工艺包含以下步骤：

步骤一：五金框架成型；

步骤二：五金框架表面处理；

步骤三：一体注塑成型。

步骤二中的表面处理包含以下步骤：

步骤a：对五金产品表面进行抛光清理，通过抛光浆对待打磨五金框架进行清刷，检查抛光机并装好麻轮和布轮；

步骤b：取出打磨完毕的五金框架，并在其外表面以及内表面刷钝化液并进行转移存放；

步骤c：对五金框架的外表面以及内表面进行点胶操作。

抛光浆由以下材料组成：表面活性剂35％、高活性脂13-15％、溶剂油21-23％、抛光微粉14-17％、乳化剂11-13％。

点胶操作分为人工操作和机械操作，人工操作为人工对五金框架内表面进行点胶，且机械操作为四轴点胶机对五金框架外表面进行点胶操作。

步骤三中的注塑成型包含以下步骤：

步骤a：先剪除五金产品多余的骨架；

步骤b：将五金产品放入模具开始注塑。

步骤a中剔除的骨架包含有浇口以及五金框架毛边，并且在剪除多余骨架之后，对五金框架上侧壁的通孔内壁毛边进行打磨操作。

五金产品为最终成型的五金框架，并且步骤b中的模具为塑胶注塑模具，注塑时塑胶原料流经五金框架上的通孔覆盖在框架表面，因此注塑后的成品即为五金框架和外表面包裹塑胶的一体式五金塑胶保护套。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。