自泄压防水中贴发声膜的制作方法

本发明涉及设备防水技术领域，具体为一种自泄压防水中贴发声膜。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。

然而，目前现有的扬声器结构中，由于防水透气膜直接贴合扬声器发声中贴，导致防水透气膜粘胶表面过低，且与发声中贴粘胶特性差，易脱落剥离，产生很多防水不安全因素，同时，防水透气膜直接贴合扬声器发声中贴，透气膜在防水测试时，会有气流通过，使防水扬声器防水测试的复杂不可控。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自泄压防水中贴发声膜，解决了上述背景技术中提出的防水透气膜与扬声器发声中贴粘合不可靠的问题，以及防水测试数据的不准确性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自泄压防水中贴发声膜，包括第一发声膜，所述第一发声膜的顶部紧密压合有第一胶层，所述第一胶层的顶部设置有防水透气膜，所述防水透气膜的顶部紧密压合有第二胶层，所述第二胶层的接合部设置有第二发声膜，所述第二发声膜的正面覆盖有可剥离的测防水覆膜。

优选的，所述防水透气膜可剪切成所需求的大小形状和尺寸，且通过胶层包裹在第一发声膜和第二发声膜之间，再进行复合成固件。

优选的，所述第一发声膜包含有第一发声膜片，两两相邻的第一发声膜片之间形成有第一发声膜泄气压孔。

优选的，所述第一胶层包含有第一胶层单体，两两相邻的第一胶层单体之间形成有第一胶层泄气压孔。

优选的，所述防水透气膜贴合于第一胶层与第二胶层之间，且防水透气膜通过紧密压合的方式分别与第一胶层与第二胶层进行连接。

优选的，所述第二胶层包含有第二胶层单体，两两相邻的第二胶层单体之间形成有第二胶层泄气压孔。

优选的，所述第二发声膜包含有第二发声膜片，两两相邻的第二发声膜片之间形成有第二膜片泄气压孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种自泄压防水中贴发声膜。具备有益效果如下：

1.该自泄压防水中贴发声膜，通过设置测防水覆膜可对设备进行可靠的防水保护，提升了此夹层复合材料的整体防水性能，通过加热加压，使第一发声膜，防水透气膜，第二发声膜无缝紧密的接合在一起，形成固件，安全可靠，使用时冲切所需要的尺寸，此发声膜结构简单，使用方便，是一种灵活性较高的普适性防水贴膜。

2.该自泄压防水中贴发声膜，通过在第一发声膜和第二发声膜中设置泄气压孔，解决了防水透气膜与扬声器发声中贴粘合的可靠性问题，也简单有效的解决了防水扬声器防水测试的不准确性和不可控因素，此材料可应用于各种后腔密闭或泄气压量不足的防水的设备上，形状可以为任意形状，夹层复合材料发声中贴材料的一面覆膜，封住泄气压孔，完成气压测试后，简单剥离，使用方便。

附图说明

图1为本发明防水透气膜位于胶层中间示意图；

图2为本发明防水透气膜内嵌于胶层中间示意图；

图3为本发明防水透气膜嵌设于胶层顶部示意图；

图4为本发明防水透气膜嵌设于胶层底部示意图；

图5为本发明未设测防水覆膜示意图；

图6为本发明结构分层示意图。

图中：1第一发声膜、11第一发声膜片、12第一发声膜泄气压孔、2第一胶层、21第一胶层单体、22第一胶层泄气压孔、3防水透气膜、4第二胶层、41第二胶层单体、42第二胶层泄气压孔、5第二发声膜、51第二发声膜片、52第二膜片泄气压孔、6测防水覆膜。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

请参阅图1-6，本发明实施例提供以下技术方案：一种自泄压防水中贴发声膜，包括第一发声膜1，第一发声膜1的顶部紧密压合有第一胶层2,第一胶层2的顶部设置有防水透气膜3，防水透气膜3的顶部紧密压合有第二胶层4，第二胶层4的顶部设置有第二发声膜5，第二发声膜5的正面覆盖有可剥离的测防水覆膜6。

本实施方案中：还包括通过设置测防水覆膜6可对设备进行可靠的防水保护，提升了此夹层复合材料的整体防水性能，通过加热加压，使第一发声膜1、防水透气膜3和第二发声膜5无缝紧密的接合在一起，形成固件，安全可靠，使用时冲切所需要的尺寸，此发声膜结构简单，使用方便，是一种灵活性较高的普适性防水贴膜。

本实施方案中：通过在第一发声膜1和第二发声膜5中设置泄气压孔，解决了防水透气膜3与扬声器发声中贴粘合的可靠性问题，也简单有效的解决了防水扬声器防水测试的不准确性和不可控因素，此材料可应用于各种后腔密闭或泄气压量不足的防水的设备上，形状可以为任意形状，夹层复合材料发声中贴材料的一面覆膜，封住泄气压孔，完成气压测试后，简单剥离，使用方便。

具体地：防水透气膜3可剪切成所需求的大小形状和尺寸，且通过第二胶层4包裹在第一发声膜1和第二发声膜5之间，再进行复合成固件；因此，可通过对防水透气膜3的剪切灵活调整所需发声膜本体的大小，方便了对不同防水设备的使用。

具体地：第一发声膜1包含有第一发声膜片11，且相邻的两两第一发声膜片11之间形成有第一发声膜泄气压孔12；因此，第一发声膜泄气压孔12的孔径面积形状按需求设定，通过设置第一发声膜泄气压孔12可在加压时排出第一发声膜1中的气体，从而使第一发声膜1与其它夹层紧密贴合。

具体地：防水透气膜3贴合于第一胶层2与第二胶层4之间，且防水透气膜3通过紧密压合的方式分别与第一胶层2与第二胶层4进行连接；因此，通过设置防水透气膜3可提升了此发声膜的整体防水性能，通过紧密压合的方式连接第一胶层2和第二胶层4可通过泄气压孔排出残留气体，保证此发声膜良好的气密性。

具体地：第一胶层2包含有第一胶层单体21，且相邻的两两第一胶层单体21之间形成有第一胶层泄气压孔22；因此，通过多个第一胶层单体21连续排列形成第一胶层2，方便根据需要改变此发声膜的形状和尺寸大小，第一胶层泄气压孔22可将第一胶层2中残留的气体进行排出。

具体地：第二胶层4包含有第二胶层单体41，且相邻的第二胶层单体41之间形成有第二胶层泄气压孔42；因此，通过多个第二胶层单体41构成第二胶层4，可细化第二胶层4的结构，从而便于在不同设备使用此发声膜，通过设置第二胶层泄气压孔42可排出第二胶层4中的气体。

具体地：第二发声膜5包含有第二发声膜片51，两两相邻的第二发声膜片51之间形成有第二膜片泄气压孔52；因此，通过设置连续的第二发声膜片51可形成第二发声膜5，从而方便了第二发声膜5尺寸的调节，通过设置第二膜片泄气压孔52可排出第二发声膜5中含有的气体。

具体地：第二膜片泄气压孔52的中心线与第二胶层泄气压孔42的中心线位于同一直线上；因此，第二发声膜5和第二胶层4中含有的残留气体可通过第二膜片泄压孔52配合第二胶层泄气压孔42进行排出。

具体地：第一发声膜泄气压孔12的中心线与第一胶层泄气压孔22的中心线在同一直线上；因此，第一发声膜1和第一胶层2中残留的气体可通过第一发声膜泄气压孔12配合第一胶层泄气压孔22进行排出，从而保证第一发声膜1和第一胶层2贴合的气密性。

使用时，通过设置测防水覆膜6可对设备进行可靠的防水保护，提升了此夹层复合材料的整体防水性能，通过在第一发声膜1和第二发声膜5中设置泄气压孔，解决了防水透气膜与扬声器发声中贴粘合的可靠性问题，也简单有效的解决了防水扬声器防水测试的不准确性和不可控因素，通过加热加压使第一发声膜1、防水透气膜3以及第二发声膜5无缝紧密的接合在一起，形成固件，安全可靠，使用时冲切所需要的尺寸，此材料可应用于各种后腔密闭或泄气压量不足的防水的设备上，形状可以为任意形状，夹层复合材料发声中贴材料的一面覆膜，封住泄气压孔，完成气压测试后，简单剥离，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。