一种具有除尘功能的散热型智能监控系统的制作方法

本发明涉及智能安防领域，特别涉及一种具有除尘功能的散热型智能监控系统。

背景技术：

智能安防系统是以运用安全防范产品和其它相关产品所构成的入侵报警系统、视频安防监控系统、出入口控制系统、防爆安全检查等的系统，或是由这些系统为子系统组合或集成的电子系统或网络，其中，监控摄像头是智能安防系统中常见的设备之一，监控摄像头是一种半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。

现有的用于户外的监控摄像头在使用过程中，防护罩上会出现较多的灰尘，而灰尘会影响摄像头的拍摄效果，降低了实用性，不仅如此，摄像头属于电子产生，长时间设有后会产生较大的热量，而摄像头长期处于高温环境下会缩短使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的散热型智能监控系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的散热型智能监控系统，包括监控装置，所述监控装置包括安装板、摄像头和两个防护罩，所述防护罩的形状为半球面形，两个防护罩相互抵靠，两个防护罩的球心重合，所述摄像头设置在两个防护罩内，所述安装板与摄像头正对设置，所述安装板上设有清洁机构和散热机构；

所述清洁机构包括驱动组件、刮杆、转动杆、配重块、两个滚珠、两个转动管和两个第一轴承，两个防护罩上均设有安装孔，所述防护罩的球心位于安装孔的轴线上，所述安装孔的轴线与安装板平行，所述转动管与安装孔一一对应，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管穿过安装孔，所述转动管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述转动管位于两个转动管之间，所述转动杆与转动管同轴设置，所述转动杆的直径大于转动管的外径，所述转动管的两端分别与两个转动管密封且固定连接，所述防护罩位于两个第一轴承之间，两个第一轴承的内圈分别安装在两个转动管上，所述第一轴承的外圈与安装板固定连接，所述转动杆上设有两个环形槽，所述环形槽沿着转动杆的轴线均匀分布，所述滚珠与环形槽一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠和配重块均位于转动杆轴线的远离安装板的一侧，所述配重块固定在滚珠上，所述摄像头设置在配重块的远离安装板的一侧，所述刮杆位于安装板和防护罩之间，所述刮杆的形状为弧形，所述刮杆与防护罩匹配，两个防护罩均与刮杆抵靠，所述刮杆与安装板固定连接，所述驱动组件与其中一个转动管传动连接；

所述散热机构设置在与驱动组件连接的转动管的远离防护罩的一侧，所述散热机构包括连接箱、固定管、连接管和扇叶，所述连接箱与安装板固定连接，所述连接箱的靠近防护罩的一侧设有通孔和装配孔，所述通孔的轴线与转动管平行，所述装配孔的轴线与转动管的轴线重合，所述固定管与通孔同轴设置，所述固定管的外径与通孔的内径相等，所述固定管穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁密封且固定连接，所述扇叶设置在固定管内，所述扇叶的轴线与固定管的轴线重合，所述驱动组件与扇叶传动连接，所述连接管与装配孔同轴设置，所述连接管的外径与装配孔的空间相等，所述连接管穿过装配孔，所述连接管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管插入靠近连接箱的转动管，所述连接管与靠近连接箱的转动管滑动且密封连接，两个转动管上均设有气孔，所述气孔位于防护罩内。

作为优选，为了驱动扇叶和靠近连接箱的转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、驱动齿轮、从动齿轮和第二轴承，所述传动轴与固定管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的一端，所述驱动电机与传动轴的另一端传动连接，所述驱动电机与安装板固定连接，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与连接箱固定连接，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述从动齿轮安装在靠近连接箱的转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现智能化，所述转动杆上设有温度传感器，所述安装板上设有plc，所述温度传感器和驱动电机均与plc电连接。

作为优选，为了提高密封性，所述连接管的与靠近连接箱的转动管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了减小滚珠与转动杆之间的摩擦力，所述环形槽内涂有润滑油。

作为优选，为了延长安装板的使用寿命，所述安装板上设有防护镀锌层。

作为优选，为了避免刮杆划伤防护罩，所述刮杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高散热能力，所述转动管上涂有散热硅胶。

作为优选，为了便于连接管的安装，所述连接管上设有倒角。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的散热型智能监控系统通过清洁机构实现了除灰的功能，避免灰尘影响拍摄效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构简单，性价比更高，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构与清洁机构向结合，结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的散热型智能监控系统的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的散热型智能监控系统的剖视图；

图3是本发明的具有除尘功能的散热型智能监控系统的清洁机构的结构示意图；

图4是本发明的具有除尘功能的散热型智能监控系统的散热机构的结构示意图；

图中：1.安装板，2.摄像头，3.防护罩，4.刮杆，5.转动杆，6.配重块，7.滚珠，8.转动管，9.第一轴承，10.连接箱，11.固定管，12.连接管，13.扇叶，14.驱动电机，15.传动轴，16.驱动齿轮，17.从动齿轮，18.第二轴承，19.温度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘功能的散热型智能监控系统，包括监控装置，所述监控装置包括安装板1、摄像头2和两个防护罩3，所述防护罩3的形状为半球面形，两个防护罩3相互抵靠，两个防护罩3的球心重合，所述摄像头2设置在两个防护罩3内，所述安装板1与摄像头2正对设置，所述安装板1上设有清洁机构和散热机构；

将安装板1固定在安装位置，通过摄像头2收集视频信息，这里设置清洁机构的作用是清除防护罩3上的灰尘，设置散热机构的作用是实现散热的功能。

如图2-3所示，所述清洁机构包括驱动组件、刮杆4、转动杆5、配重块6、两个滚珠7、两个转动管8和两个第一轴承9，两个防护罩3上均设有安装孔，所述防护罩3的球心位于安装孔的轴线上，所述安装孔的轴线与安装板1平行，所述转动管8与安装孔一一对应，所述转动管8与安装孔同轴设置，所述转动管8的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管8穿过安装孔，所述转动管8与安装孔的内壁密封且固定连接，所述转动管8位于两个转动管8之间，所述转动杆5与转动管8同轴设置，所述转动杆5的直径大于转动管8的外径，所述转动管8的两端分别与两个转动管8密封且固定连接，所述防护罩3位于两个第一轴承9之间，两个第一轴承9的内圈分别安装在两个转动管8上，所述第一轴承9的外圈与安装板1固定连接，所述转动杆5上设有两个环形槽，所述环形槽沿着转动杆5的轴线均匀分布，所述滚珠7与环形槽一一对应，所述滚珠7的球心设置在环形槽内，所述滚珠7与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠7的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠7和配重块6均位于转动杆5轴线的远离安装板1的一侧，所述配重块6固定在滚珠7上，所述摄像头2设置在配重块6的远离安装板1的一侧，所述刮杆4位于安装板1和防护罩3之间，所述刮杆4的形状为弧形，所述刮杆4与防护罩3匹配，两个防护罩3均与刮杆4抵靠，所述刮杆4与安装板1固定连接，所述驱动组件与其中一个转动管8传动连接；

通过驱动组件使其中一个转动管8在第一轴承9的支撑作用下转动，从而使防护罩3和转动杆5转动，转动杆5转动期间，配重块6的自身重力产生的向着远离安装板1的拉力大于转动杆5与滚珠7之间的摩擦力，从而使转动杆5无法驱动滚珠7转动，使配重块6带动摄像头2与安装板1之间保持相对静止的位置关系，通过防护罩3的转动使刮杆4刮下防护罩3上的灰尘，实现了清除防护罩3上灰尘的功能。

如图4所示，所述散热机构设置在与驱动组件连接的转动管8的远离防护罩3的一侧，所述散热机构包括连接箱10、固定管11、连接管12和扇叶13，所述连接箱10与安装板1固定连接，所述连接箱10的靠近防护罩3的一侧设有通孔和装配孔，所述通孔的轴线与转动管8平行，所述装配孔的轴线与转动管8的轴线重合，所述固定管11与通孔同轴设置，所述固定管11的外径与通孔的内径相等，所述固定管11穿过通孔，所述固定管11与通孔的内壁密封且固定连接，所述扇叶13设置在固定管11内，所述扇叶13的轴线与固定管11的轴线重合，所述驱动组件与扇叶13传动连接，所述连接管12与装配孔同轴设置，所述连接管12的外径与装配孔的空间相等，所述连接管12穿过装配孔，所述连接管12与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管12插入靠近连接箱10的转动管8，所述连接管12与靠近连接箱10的转动管8滑动且密封连接，两个转动管8上均设有气孔，所述气孔位于防护罩3内。

通过驱动组件使扇叶13转动，从而使连接箱10外部的空气通过固定管11进入连接箱10内，连接箱10内的空气再通过连接管12进入其中一个转动管8内，转动管8的内空气通过其中一个气孔进入防护罩3内，随后再通过另一个气孔从另一个转动管8排出，实现了防护罩3内空气的定向流动，通过空气的流动可以带着防护罩3内的热量，实现了散热的功能。

作为优选，为了驱动扇叶13和靠近连接箱10的转动管8转动，所述驱动组件包括驱动电机14、传动轴15、驱动齿轮16、从动齿轮17和第二轴承18，所述传动轴15与固定管11同轴设置，所述扇叶13安装在传动轴15的一端，所述驱动电机14与传动轴15的另一端传动连接，所述驱动电机14与安装板1固定连接，所述第二轴承18的内圈安装在传动轴15上，所述第二轴承18的外圈与连接箱10固定连接，所述驱动齿轮16安装在传动轴15上，所述从动齿轮17安装在靠近连接箱10的转动管8上，所述驱动齿轮16与从动齿轮17啮合。

驱动电机14运行，使驱动传动轴15在第二轴承18的支撑作用下带动驱动齿轮16和扇叶13转动，驱动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17的转动带动靠近连接箱10的转动管8转动。

作为优选，为了提高提高驱动电机14的驱动力，所述驱动电机14为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机14的驱动力。

作为优选，为了实现智能化，所述转动杆5上设有温度传感器19，所述安装板1上设有plc，所述温度传感器19和驱动电机14均与plc电连接。

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，通过温度传感器19检测防护罩3内的温度，并将温度信息传递至plc，plc根据防护罩3内温度的高低来控制驱动电机14带动传动轴15转动的速度，实现了智能化，避免转动杆5转速过快而导致哦配重块6发生晃动。

作为优选，为了提高密封性，所述连接管12的与靠近连接箱10的转动管8的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管12与靠近连接箱10的转动管8之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小滚珠7与转动杆5之间的摩擦力，所述环形槽内涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滚珠7与转动杆5之间的摩擦力，提高转动杆5转动的流畅性。

作为优选，为了延长安装板1的使用寿命，所述安装板1上设有防护镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升安装板1的防锈能力，延长安装板1的使用寿命。

作为优选，为了避免刮杆4划伤防护罩3，所述刮杆4的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以避免刮杆4划伤防护罩3，起到了保护防护罩3的效果。

作为优选，为了提高散热能力，所述转动管8上涂有散热硅胶。

散热硅胶具有良好的导热能力，从而可以提高散热能力，提升散热效果。

作为优选，为了便于连接管12的安装，所述连接管12上设有倒角。

倒角的作用是减小连接管12穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该系统在运行过程中，使防护罩3转动，刮杆4与防护罩3抵靠且处于静止状态，从而使刮杆4可以刮下防护罩3上的灰尘，实现了除尘效果，避免灰尘运行拍摄效果，同时，通过防护罩3内空气的定向流动，可以带着防护罩3内的热量，实现了散热的功能。

与现有技术相比，该具有除尘功能的散热型智能监控系统通过清洁机构实现了除灰的功能，避免灰尘影响拍摄效果，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构简单，性价比更高，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构与清洁机构向结合，结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。