一种动铁式扬声装置的制作方法

本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种动铁式扬声装置。

背景技术：

可穿戴式的电子消费品近年来发展迅速，高保真的电声回放设备逐渐普遍化和便携化，消费者对音频回放的性能要求也同样提高。

以动铁式耳机为例，传统技术下的传统动铁扬声器频宽较小，且低频响应水平较低，回弹速度过快。因此，为了实现全频段的正常响应，传统技术往往需要多种不同频段的动铁扬声器进行分频组合，因而造成产品体积较大，重量较大，相位混乱等诸多问题。

现有的全频型动铁式扬声器，容易在中低频和高频处形成较大滚降，无法在全频段内产生平滑的频响曲线，尤其在100Hz以下低频频段内，回放弹性效果极差。

现有的单动铁耳机单元无法驱动足量空气，因此在心理声学上的声场效应较差，难以应对多种风格的音乐回放。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种动铁式扬声装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种动铁式扬声装置，包括动铁组件、侧壁通孔、外壳、导音密封件和阻尼片，所述导音密封件设置于外壳内部前端，所述动铁组件设置于导音密封件中部，所述阻尼片设置于动铁组件的侧面，所述动铁组件的侧壁开有侧壁通孔，所述阻尼片覆盖于侧壁通孔上，所述外壳的后端侧表面上开有平衡气孔。

进一步地，所述导音密封件的前端导音处设置倒锥体空腔，所述导音密封件前端设置的倒锥体空腔夹角大于30°，所述导音密封件前端的倒锥体空腔长度为动铁组件出音口长度的1-3倍。

进一步地，所述导音密封件设置后端空腔，所述导音密封件后端空腔尺寸与动铁组件的截面尺寸一致，所述导音密封件后端空腔尺寸与动铁组件的深度减半。

进一步地，所述导音密封件前后腔中心设置柱状通孔，所述导音密封件的通孔与动铁组件出音口尺寸相同。

进一步地，其特征在于：所述动铁组件前部嵌合于导音密封件的内部，所述阻尼片和动铁组件上的侧壁通孔设置于外壳的空腔中。

进一步地，所述动铁组件的侧壁通孔的直径在0.1mm-0.8mm，所述动铁组件的侧壁通孔圆心与侧边距离大于0.75mm。

进一步地，所述阻尼片正对动铁组件的侧壁通孔同轴放置，所述阻尼片直径大于动铁组件的侧壁通孔。

进一步地，所述外壳为中空筒状结构组件，所述外壳后端侧壁上设置有圆形的平衡气孔，所述外壳上的侧壁通孔直径在0.5mm-1.0mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，单动铁式扬声装置具有良好的低频响应能力，对于低频和极低频讯号的响应能力明显改善，中低频回弹弹性较强，且能够形成宽阔的颅内声场，导音密封件的倒锥体空腔结构能够明显改善高频讯号响应力，并且整体结构简单，大大提升了单动铁耳机的全频响应能力，该动铁组件为动铁式换能系统的核心元件，传统动铁组件为U型板、振膜、顶杆、线圈及永磁体组成，通过线圈产生交变磁场，进而与永磁体相互作用，促使U型板和顶杆振动，最终使振膜振动发声，与传统动铁的全密封结构不同在于，动铁组件侧壁上具有适宜尺寸的通孔结构，并覆有阻尼材料制成的阻尼片，使动铁组件内腔呈半密封状态，动铁扬声装置输入低频讯号时，动铁组件所产生的低频声压主要积聚在腔体内部，通过侧壁通孔和阻尼片与外界联通及缓慢平衡，进而在导音口处产生较强的低频声压，可见该实用新型，功能实用，适合被广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型导音密封件结构示意图。

图3为本实用新型导音密封件内部结构示意图。

图4为本实用新型外壳结构示意图。

图中：1、动铁组件；2、侧壁通孔；3、阻尼片；4、导音密封件；5、倒锥体空腔；6、外壳；7、平衡气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种动铁式扬声装置，包括动铁组件1、侧壁通孔2、外壳6、导音密封件4和阻尼片3，其特征在于：所述导音密封件4设置于外壳6内部前端，所述动铁组件1设置于导音密封件4中部，所述阻尼片3设置于动铁组件1的侧面，所述动铁组件1的侧壁开有侧壁通孔2，所述阻尼片3覆盖于侧壁通孔2上，所述外壳6的后端侧表面上开有平衡气孔7。

其中，所述导音密封件4的前端导音处设置倒锥体空腔5，所述导音密封件4前端设置的倒锥体空腔5夹角大于30°，所述导音密封件4前端的倒锥体空腔5长度为动铁组件1出音口长度的1-3倍，导音密封管4的前端倒锥空腔5截面夹角为60°-80°之间，能够有效扩大单动铁耳机在颅内声场的纵深范围。

其中，所述导音密封件4设置后端空腔，所述导音密封件4后端空腔尺寸与动铁组件1的截面尺寸一致，所述导音密封件4后端空腔尺寸与动铁组件1的深度减半。

其中，所述导音密封件4前后腔中心设置柱状通孔，所述导音密封件4的通孔与动铁组件1出音口尺寸相同。

其中，所述动铁组件1前部嵌合于导音密封件4的内部，所述阻尼片3和动铁组件1上的侧壁通孔2设置于外壳6的空腔中，侧壁通孔2结构，在其他实施方式中，同样可设置于动铁组件1尾部处。

其中，所述动铁组件1的侧壁通孔2的直径在0.1mm-0.8mm，所述动铁组件1的侧壁通孔2圆心与侧边距离大于0.75mm，侧壁通孔2结构，尤其是对于全频动铁型号，其侧壁通孔2尺寸优选为0.2mm-0.4mm，在此尺寸范围内的通孔能够避免高频讯号快速滚降。

其中，所述阻尼片3正对动铁组件1的侧壁通孔2同轴放置，所述阻尼片3直径大于动铁组件1的侧壁通孔2，阻尼片3材质可通过不同密度的无纺布提供，并通过密封良好的软胶或液体胶粘着于侧壁通孔2。实施例中阻尼片优选规格的机械阻尼在500Ω-2000Ω之间，实际工程中优选为Y5规格的阻尼材料，以实现低频讯号的良好透过率，进而驱动足量空气介质振动，并保持中频和高频讯号的声压水平。

其中，所述外壳6为中空筒状结构组件，所述外壳6后端侧壁上设置有圆形的平衡气孔7，所述外壳6上的侧壁通孔2直径在0.5mm-1.0mm。

需要说明的是，本实用新型为一种动铁式扬声装置，本实施例所述动铁组件1侧壁上具有适宜尺寸的通孔结构，并覆有阻尼材料制成的阻尼片3，使动铁组件1内腔呈半密封状态，动铁扬声装置输入低频讯号时，动铁组件1所产生的低频声压主要积聚在腔体内部，通过侧壁通孔2和阻尼片3与外界联通及缓慢平衡，进而在导音口处产生较强的低频声压，动铁组件1侧壁不被密封的基础上，通过调节声阻尼量和空气流通量进行扬声装置的曲线响应调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。