发声器件的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

随着产品的微型化发展，发声器件被要求越来越薄。相关技术中发声器件的极芯呈平板状贴附于磁钢表面设置，由于发声器件的体积变小，导致所述磁钢的体积变小，由于磁钢体积变小，则会削弱磁路系统与振动系统之间的磁场强度，降低了振动系统的振幅，直接影响了发声器件的声学性能。

因此，有必要提供一种新的发声器件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种声学性能更佳的发声器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种发声器件，包括盆架及固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗、固定于所述磁碗的主磁钢、与所述主磁钢间隔设置的副磁钢及贴附于所述主磁钢表面的主极芯，其特征在于，所述主极芯设有通孔，所述主磁钢包括固定于所述磁碗的主体部和设于所述主体部靠近所述振动系统的表面上的延伸部，所述延伸部至少部分位于所述通孔内。

优选的，所述延伸部和所述主体部一体设置，所述延伸部沿振动方向的高度等于所述通孔沿振动方向的深度。

优选的，所述延伸部沿振动方向的投影与所述通孔沿振动方向的投影完全重合。

优选的，所述延伸部自所述主体部靠近所述振动系统的表面的中心位置朝向所述振动系统方向凸出延伸。

优选的，所述主体部包括与所述主极芯抵接的第一表面，所述主极芯沿振动方向的投影与所述第一表面完全重合。

优选的，所述延伸部包括远离所述主体部设置的顶面以及连接所述顶面与所述第一表面的侧面，所述主极芯包括围设成所述通孔的内壁，所述内壁与所述侧面固定配合。

优选的，所述振动系统还包括固持于所述盆架上方的音膜、驱动所述音膜振动发声的音圈及辅助振膜，所述音圈插入所述主磁钢与所述副磁钢的间隙中，所述辅助振膜一端固定于所述盆架，另一端固定于所述音圈。

优选的，所述磁路系统包括贴附于所述副磁钢表面的副极芯，所述副极芯为与所述盆架形状相匹配的环状极芯且所述副极芯与所述盆架固接。

优选的，所述副极芯上设有沿所述振动系统振动方向贯穿所述副极芯的定位孔，所述盆架对应所述定位孔的位置设有与所述定位孔形状相匹配定位块，所述定位块固定于所述定位孔。

优选的，所述主体部与所述延伸部一体成型，所述延伸部自所述主体部靠近所述振动系统的表面朝向所述振动系统方向凸出延伸。

与相关技术相比，本实用新型提供的发声器件在极芯上开设通孔并让磁钢对应的填充入该通孔，这样的结构增加了磁钢的体积，进而提高了磁路系统与振动系统之间的磁场强度，增加了振动系统的振幅，使本实用新型提供的发声器件的声学性能更佳。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的发声器件的立体图；

图2为本实用新型提供的发声器件的分解图；

图3为图1中沿iii-iii线的剖视图；

图4为图1中沿iv-iv线的剖视图；

图5为本实用新型提供的主磁钢和主极芯组的配图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-图5，图1为本实用新型提供的发声器件的立体图，图2为本实用新型提供的发声器件的分解图，图3为图1中沿iii-iii线的剖视图，图4为图1中沿iv-iv线的剖视图，图5为本实用新型提供的主磁钢和主极芯组的配图。本实用新型提供了一种发声器件100，包括盆架1、固设于所述盆架1的磁路系统2和振动系统3。

所述振动系统3包括音膜31、音圈32、辅助振膜33及定心支片34。所述音膜31固持于所述盆架1上方，所述音圈32固定于所述音膜31下方，通电后与所述磁路系统2产生电磁力，从而驱动所述音膜31振动发声，所述辅助振膜33固定于所述定心支片34且所述辅助振膜33与所述定心支片34均一端固定于所述音圈32，另一端固定于所述盆架1，所述定心支片34用于固定支撑所述音圈32并给所述音圈32导电。所述辅助振膜33用于增加所述发声器件100的振幅，提高所述发声器件100的发声响度。

所述磁路系统2包括固接于所述盆架1下方并与所述盆架1围成收容空间的磁碗21、主磁钢22、贴附于所述主磁钢22表面的主极芯23、环绕所述主磁钢22并与所述主磁钢22间隔设置的副磁钢24及贴附于所述副磁钢24表面的副极芯25，所述主磁钢22和所述副磁钢24均固定于所述磁碗21，其中所述主磁钢22位于所述磁碗21的中间位置，所述副磁钢24位于所述主磁钢22的两侧并与所述主磁钢22间隔设置形成磁间隙a，所述音圈32插入所述磁间隙a设置。

所述主极芯23设有通孔231，所述主磁钢22包括固定于所述磁碗21的主体部221和设于所述主体部221靠近所述振动系统3的表面上的延伸部222。所述延伸部222至少部分位于所述通孔231内，这样的结构增加了所述主磁钢22的体积，进而提高了所述磁路系统2与所述振动系统3之间的磁场强度。

具体，所述延伸部222和所述主体部221一体设置，所述延伸部222自所述主体部221靠近所述振动系统3的表面朝向所述振动系统3方向凸出延伸形成，所述延伸部222沿所述振动系统3振动方向的高度h1等于所述通孔231沿所述振动系统3振动方向的深度h2。

具体的，所述延伸部222沿所述振动系统3振动方向的投影与所述通孔231沿所述振动系统3振动方向的投影完全重合。

具体的，所述延伸部222自所述主体部221靠近所述振动系统3的表面的中心位置朝向所述振动系统3方向凸出延伸，这样的结构能够使所述发声器件100的磁场分布更加均匀，减少所述发声器件100左右摇摆的情况。

具体的，所述主体部221包括与所述主极芯25抵接的第一表面2211，所述主极芯23沿所述振动系统3振动方向的投影与所述第一表面2211完全重合。

具体的，所述延伸部222包括远离所述主体部221设置的顶面2221以及连接所述顶面2221与所述第一表面2211的侧面2222，所述主极芯23包括围设成所述通孔231的内壁2311，所述内壁2311与所述侧面2222固定配合。

需要说明的是，极芯开设通孔，对应该极芯的磁钢填满该通孔以增大磁钢体积的方式不应局限使用于所述主磁钢22和所述主极芯23之间，所述发生器件100中任何磁钢和对应极芯之间使用该方式以达到增大磁钢体积的情况均应属于本实用新型的保护范围内。

另外，所述主极芯23和所述副极芯25均为导磁材料制成，用于起到导磁作用，汇聚磁场，提高产品的磁感应性能。在本实施例中，所述副极芯25为与所述盆架1形状相匹配的环状副极芯且所述副极芯25与所述盆架1固接。具体的，所述副极芯25上设有沿所述振动系统3振动方向贯穿所述副极芯25的定位孔251，所述盆架1对应所述定位孔251的位置设有定位块11，所述定位块11固定于所述定位孔251，通过该结构，使所述副极芯25固定于所述盆架1。

本实用新型提供的发声器件在极芯上开设通孔并让磁钢对应的填充入该通孔，这样的结构增加了磁钢的体积，进而提高了磁路系统与振动系统之间的磁场强度，增加了振动系统的振幅，使本实用新型提供的发声器件的声学性能更佳。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。