一种扬声器中弹波的折边结构的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，具体地说，特别涉及到一种扬声器中弹波的折边结构。

背景技术：

参见图1和图2，现有扬声器的弹波(4)的最外侧为直边结构，这种结构在弹波成形过程中容易变形，进而影响弹波(4)的整体结构。

参见图2和图3，现有的扬声器的音圈(2)、弹波(4)和音盆(5)在组装完毕后，需在三者的连接处进行灌胶，以提高结构强度。现有的音盆(5)由于结构设计的原因，在组装完毕后音盆(5)的底部会与弹波(4)构成较为封闭的结构，导致胶水的粘接面变小，影响结构强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种扬声器中弹波的折边结构，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种扬声器中弹波的折边结构，包括塑料盆架，在塑料盆架的内部设置有t铁，在t铁的外部设有音圈，音圈的顶部伸出塑料盆架，音圈的顶部与音盆和防尘罩连接，弹波设置在所述音圈与音盆的连接处；所述弹波的最外侧设有外折边。

进一步的，所述外折边的角度为向上的90°。

进一步的，所述音盆的底部具有向内的内折边，内折边与下方的弹波构成开口腔，开口腔的底部为音圈的外表面。

进一步的，所述内折边的折弯角度为向内的90°，内折边的下方为弹波的波谷；内折边与波谷构成用于灌胶的开口腔。

进一步的，所述内折边具有延伸段，延伸段与音圈的外表面紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在弹波的最外侧设置折边，提升了弹波整体的结构强度，能防止弹波成形过程中变形。

通过在音盆的底部设置向内的折边，使得折边与下方的弹波构成开口腔，开口腔的底部为音圈的外表面，通过开口腔进行灌胶，能够让胶水进入音圈、弹波和音盆连接处的内部，从而提高了三者连接的结构强度。

附图说明

图1为现有扬声器弹波的示意图。

图2为现有扬声器弹波的局部c放大图。

图3为现有扬声器弹波的局部b放大图。

图4为本实用新型所述的扬声器弹波的示意图。

图5为本实用新型所述的扬声器弹波的局部c放大图。

图6为本实用新型所述的扬声器弹波的局部b放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图4、图5和图6，本实用新型所述的一种扬声器中弹波的折边结构，包括塑料盆架(3)，在塑料盆架(3)的内部设置有t铁(1)，在t铁(1)的顶部设有音圈(2)，音圈(2)的顶部伸出塑料盆架(3)，音圈(2)的顶部与音盆(5)和防尘罩(6)连接，弹波(4)设置在所述音圈(2)与音盆(5)的连接处；所述弹波(4)的最外侧设有外折边(41)。

所述外折边(41)的角度为向上的90°。

本实用新型通过在弹波(4)的最外侧设置外折边(41)，提升了弹波(4)整体的结构强度，能防止本身的形变以及因受到外力而导致的形变。

所述音盆(5)的底部具有向内的折边(51)，折边(51)与下方的弹波(4)构成开口腔(7)，开口腔(7)的底部为音圈(2)的外表面。

另外，所述折边(51)的折弯角度为向内的90°，折边(51)的下方为弹波(4)的波谷(42)；折边(51)与波谷(42)构成用于灌胶的开口腔(7)。通过采用上述结构，折边(51)与弹波(4)构成的开口腔(7)面积最大，其所能灌注的胶水量多，从而确保灌胶后音圈(2)、弹波(4)和音盆(5)连接处的结构强度。

需要指出的是，所述折边(51)具有延伸段(511)，延伸段(511)与音圈(2)的外表面紧贴。通过采用上述结构，提高了音盆(5)与胶水的接触面积，提高了其结构强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。