一种高效定位的耳机音膜治具的制作方法

本实用新型涉及耳机扬声器加工技术领域，具体为高效定位的耳机音膜治具。

背景技术：

耳机是生活中常见的扬声设备，现有的耳机的发声结构包括粘接有音圈的膜片，音圈获得电流，从而形成磁场，悬浮于下方的永磁体，根据不同音频信号电流则发生改变，从而前后运动，驱动了振膜，振膜则推动了前方的空气，最终产生了声波。

耳机生产过程中，最开始时会加工膜片和音圈，通过将音圈粘接在膜片的合适位置，从而达到最佳的听感。但现有的加工工序中，音圈安装时无法做到较好的定位效果，若全凭手工定位则不仅效率较低，而且影响加工精度。音膜部分容易产生气泡，严重影响音膜、音圈的定位和粘合。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种高效定位的耳机音膜治具，可同时对多个音膜、音圈快速定位，有助于快速、方便完成音圈与音膜粘接、音圈引线定位、引线点胶、引线涂胶等操作。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效定位的耳机音膜治具，所述耳机包括音圈和音膜，所述音膜由膜片和铜环胶粘组成，所述膜片中间部分的形状为球面，所述音膜治具包括若干个音膜槽，所述音膜槽包括用于放置膜片的膜片槽，所述膜片槽的外圆处设有用于放置铜环的凸环，所述凸环的直径等于音圈的直径，所述膜片槽上设置有若干个第一通孔，膜片槽的外圆处向上凸起形成凸环，凸环外侧、铜环槽内侧之间设置有若干个第二通孔。

更进一步地，所述治具整体呈长条状，沿长度方向等间距分布至少三个磁铁，所述音膜治具的三个角分布有至少三个定位柱或定位孔。

更进一步地，所述音膜治具的上表面设有一条形沉台，沉台上设有多个沿直线等距排布的第一槽，第一槽的外侧设有第二槽。

更进一步地，所述音膜治具的上表面设有一条形凸条，凸条沿直线等距排布多个音膜槽。

更进一步地，所述音膜槽包括铜环槽和膜片槽。

更进一步地，铜环槽外侧设置有若干个沉孔，所述沉孔与铜环槽相交。

与现有技术相比，本实用新型显著优点如下：

音膜治具上分布多个第一通孔和第二通孔，可排除膜片与音膜治具接触面之间空气，有助于膜片与音膜治具完全贴合。相比人工点胶、涂胶操作，本实用新型中的点胶、涂胶质量一致性好，点胶、涂胶效率高。

附图说明

图1是本实用新型音膜治具的轴侧图；

图2是本实用新型音膜治具的俯视图；

图3是本实用新型音膜治具的局部放大图；

图4是音膜的俯视图；

图5是音膜的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的音膜治具1如图1-3所示，音膜治具整体为长条状，沿长度方向等间距分布三个磁铁1-4；音膜治具1的三个角分布三个定位沉孔1-3。音膜治具1的上表面有一条形沉台1-2，沉台1-2设有多个沿直线等距排布的第一槽1-12，第一槽1-12外侧有第二槽1-13。音膜治具1上表面有一条形凸条1-1，凸条1-1沿直线等距排布多个音膜槽，音膜槽包括：铜环槽1-5、膜片槽1-6。膜片槽1-6均布三个第一通孔1-9，膜片槽1-6的外圆处向上凸起形成凸环1-7，凸环直径等于音圈直径。凸环1-7外侧、铜环槽1-5内侧之间均布三个第二通孔1-10。铜环槽1-5外侧均布三个第一沉孔1-8，铜环槽1-5右下侧有一第一沉孔1-11，第一沉孔1-8、第一沉孔1-11与铜环槽1-5相交。

音膜2(如图4-5所示)由膜片2-2与铜环2-1胶粘组成，膜片中间形状为部分球面。

当音圈治具与音膜治具1合模后，铜环2-1与音圈引线交于第一沉孔1-11处的特定点。胶水把引线固定在铜环2-1于所述特定点，引线从根部到所述特定点之间形成一条弧线，该弧线可避免音膜振动工作时引线断线。

由于上述弧线的起点(引线的根部)在音圈治具1上的位置是确定的，弧线的走向唯一确定；引线上涂胶以固定在膜片2-2上，该涂胶操作可采用自动化涂胶机。铜环2-1与音圈引线的交点也是唯一确定的；因此把引线固定在铜环2-1上而进行的点胶操作可以采用自动化点胶机。和人工引线涂胶、人工引线点胶相比，效率极大提高，弧线一致性极大提高。

实用新型提供一种高效定位的耳机音膜治具，有助于膜片与音膜治具完全贴合。音膜、音圈定位治具可同时对多个音膜、音圈快速定位，有助于快速、方便完成音圈与音膜粘接、音圈引线定位、引线点胶、引线涂胶等操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。