一种多单元动铁受话器组合系统的制作方法

本实用新型属于动铁受话器技术领域，尤其涉及一种多单元动铁受话器组合系统。

背景技术：

受话器也叫听筒，一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频重放。

现在人们在使用多单元动铁受话器时，多数均是使用fpc板将多个单元动铁受话器进行连接，由于fpc板为柔性电路板，在外界产生到震动时，多单元动铁受话器容易晃动，造成线路不稳定的状况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多单元动铁受话器组合系统，旨在解决现在人们在使用多单元动铁受话器时，多数均是使用fpc板将多个单元动铁受话器进行连接，由于fpc板为柔性电路板，在外界产生到震动时，多单元动铁受话器容易晃动，造成线路不稳定的状况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多单元动铁受话器组合系统，包括盖体组件，还包括固定壳组件，所述盖体组件卡合连接于所述固定壳组件的顶部；所述固定壳组件包括内部为矩形空腔结构的固定壳本体、所述固定壳本体内纵向设置有隔板，所述隔板的两侧分别可拆卸设有第一动铁受话器本体及所述第二动铁受话器本体；所述第一动铁受话器本体及第二动铁受话器本体的上表面覆盖焊接有fpc板，所述fpc板上开设有矩形框，所述矩形框内由焊锡填充。

优选的，所述盖体组件包括盖体本体和卡合凸起，所述卡合凸起设置在所述盖体本体底部；所述固定壳本体顶部设有与卡合凸起相适配的卡槽。

优选的，所述卡合凸起与所述盖体本体一体成型。

优选的，所述盖体组件还包括注胶孔、渗胶孔，所述注胶孔开设在所述盖体本体的上表面；所述渗胶孔矩形分布在所述卡合凸起的外壁，且所述卡合凸起位于所述渗胶孔处的内部设置有流管，所述流管分别与所述注胶孔和所述渗胶孔连通。

优选的，所述矩形框为四个，并均匀分布于fpc板上。

优选的，所述盖体组件还包括焊盘，所述焊盘的数量、结构与四个矩形框均相适配。

优选的，所述固定壳本体与所述隔板均为防水材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种多单元动铁受话器组合系统，通过设置所述固定壳本体与所述隔板，方便对所述第一动铁受话器本体与所述第二动铁受话器本体于进行固定，分别将所述第一动铁受话器本体与所述第二动铁受话器本体放置在所述隔板的两侧，且所述固定壳本体的内表壁分别与所述第一动铁受话器本体和所述第二动铁受话器本体外表壁贴合，从而保证了所述第一动铁受话器本体与所述第二动铁受话器本体的稳定性，减少了所述第一动铁受话器本体与所述第二动铁受话器本体的晃动，从而延长了本动铁受话器组合系统的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动铁受话器安装结构示意图；

图3为本实用新型的焊锡填充结构示意图；

图4为本实用新型的盖体组件结构示意图；

图5为本实用新型的隔板设置结构示意图；

图中：1、固定壳组件；11、固定壳本体；12、卡槽；13、隔板；14、第一动铁受话器本体；15、第二动铁受话器本体；16、fpc板；17、矩形框；18、焊锡；2、盖体组件；21、盖体本体；22、卡合凸起；23、注胶孔；24、渗胶孔；25、焊盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多单元动铁受话器组合系统，包括盖体组件2，还包括固定壳组件1，盖体组件2卡合连接于固定壳组件1的顶部；固定壳组件1包括内部为矩形空腔结构的固定壳本体11、固定壳本体11内纵向设置有隔板13，隔板13的两侧分别可拆卸设有第一动铁受话器本体14及第二动铁受话器本体15；第一动铁受话器本体14及第二动铁受话器本体15的上表面覆盖焊接有fpc板16，fpc板16上开设有矩形框17，矩形框17内由焊锡18填充。

在本实施方式中，通过设置渗胶孔24，方便盖体本体21与固定壳本体11的固定连接，将胶黏剂从注胶孔23处注入，胶粘剂流入流管，因流管与渗胶孔24连通，胶粘剂会从渗胶孔24处渗出，胶粘剂渗入卡合凸起22与卡槽12之间的缝隙中，待胶粘剂凝固后，增加了盖体本体21与固定壳本体11之间卡合的牢固度，同时也增加了密封性。

在本实施方式中，通过设置固定壳本体11，方便对第一动铁受话器本体14和第二动铁受话器本体15进行固定，将第一动铁受话器本体14和第二动铁受话器本体15分别放置在隔板13的两侧，隔板13的两侧面与第一动铁受话器本体14和第二动铁受话器本体15的相对面贴合，固定壳本体11的内表面与第一动铁受话器本体14和第二动铁受话器本体15的其他面贴合，保证了第一动铁受话器本体14和第二动铁受话器本体15的稳定性，fpc板16上的导线头裸露在矩形框17内，再将焊锡18填充在矩形框17中，待焊锡18凝固后形成焊锡块，使导线头得到了固定。

进一步的，盖体组件2包括盖体本体21和卡合凸起22，卡合凸起22设置在盖体本体21底部；固定壳本体11顶部设有与卡合凸起22相适配的卡槽12。

在本实施方式中，通过将卡合凸起22设置在盖体本体21的底部，方便盖体本体21于固定壳本体11的连接，将卡合凸起21与固定本体11顶部设有的卡槽12卡合后，使得整个盖体组件2被固定在固定壳组件1的上端。

进一步的，卡合凸起22与盖体本体21一体成型。

在本实施方式中，在卡合凸起22与卡槽12卡合后，由于卡合凸起22与盖体本体21一体成型，增加了盖体本体21与固定壳本体11之间连接的牢固度。

进一步的，盖体组件2还包括注胶孔23、渗胶孔24，注胶孔23开设在盖体本体21的上表面；渗胶孔24矩形分布在卡合凸起22的外壁，且卡合凸起22位于渗胶孔24处的内部设置有流管，流管分别与注胶孔23和渗胶孔24连通。

在本实施方式中，将胶粘剂从注胶孔23进行注入，使得胶粘剂流入流管，由于流管与渗胶孔24连通，流入流管中的胶粘剂会从渗胶孔24处渗出，胶粘剂渗入卡合凸起22与卡槽12之间的缝隙中，待胶粘剂凝固后，卡合凸起22便被固定在卡槽12中，同时又将盖体本体21与固定壳本体11的卡合处进行密封。

进一步的，矩形框17为四个，并均匀分布于fpc板16上。

在本实施方式中，通过设置四个矩形框17，方便对fpc板16上的导线头进行固定，利用焊锡18对各个矩形框17进行填充，带焊锡18凝固后，使得裸露在矩形框17内部的导线头得到固定。

进一步的，盖体组件2还包括焊盘25，焊盘25的数量、结构与四个矩形框17均相适配。

在本实施方式中，将焊锡18填充入各个矩形框17中后，在焊锡18凝固前，将盖体本体22与固定壳本体11卡合，待焊锡18凝固后，四个焊盘25与对应的矩形框17焊接，方便进行导电。

进一步的，固定壳本体11与隔板13均为防水材质设置。

在本实施方式中，通过固定壳本体11与隔板13均为防水材质设置，可以起到防水的作用，将卡合凸起22与卡槽12卡合后，再将胶凝剂从注胶孔23注入，胶凝剂从渗胶孔24渗入卡合凸起22与卡槽12之间的缝隙中，待胶凝剂凝固后，盖体组件21与固定壳本体11之间进一步得到固定，胶凝剂同时又起到密封的作用。

本实用新型安装好过后，将第一动铁受话器本体14与第二动铁受话器本体15分别放置在隔板13的两侧，隔板13的两侧壁分别于第一动铁受话器本体14与第二动铁受话器本体15的相对面紧密贴合，固定壳本体11的内部表壁于第一动铁受话器本体14与第二动铁受话器本体15的其他面紧密贴合，使得第一动铁受话器本体14与第二动铁受话器本体15得到固定，将fpc板16同时焊接在第一动铁受话器本体14与第二动铁受话器本体15的上表面，再将焊锡18填充入固定于fpc板16上表面的矩形框17内，裸露在矩形框17内部的导线头处于焊锡18中，在焊锡18凝固前，将卡合凸起22与卡槽12卡和连接，待焊锡18凝固后，焊锡18分别于导线头和焊盘25连接，方便进行导电，将胶凝剂兄注胶孔23处注入，胶凝剂流入卡合凸起22内部的流管中，由于渗胶孔24于流管连通，胶凝剂从渗胶孔24处渗出，胶凝剂渗入卡合凸起22于卡槽12之间的缝隙中，待胶凝剂凝固后，增加了盖体本体21于固定壳本体11之间连接的牢固度，同时也增加了盖体本体21于固定壳本体11之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。