一种锦丝线压合定型机构的制作方法

本实用新型涉及锦丝线定型机构技术领域，尤其涉及一种锦丝线压合定型机构。

背景技术：

扬声器俗称喇叭，是一套音响系统中不可或缺的重要器材。所有的音乐都是通过“喇叭”发出声音，供人们聆听、欣赏。作为将电能转变为“声能”的惟一器材，喇叭的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用，弹波的主要作用是保持音圈在磁隙中的正确位置使音圈在受力时,使音圈沿轴向往复运动，弹波、音圈和振膜共同决定扬声器的谐振频率，扬声器发展至今，体积越来越小，进而内部空间也随之缩小，导致弹波的设计也开始发生变化，导线弹波就是渐渐演变出来的产物，锦丝线表面压成接近圆柱形，方便客户在组装时将锦丝线套入绝缘套，但是锦丝线在加工上很费时，以往都是靠人工使用挟钳夹成接近圆柱形，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型通过第一凹槽和第二凹槽的压合使锦丝线表面变得更光滑，压合接近规则形状的锦丝线，方便后续的套胶，节约加工时间，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锦丝线压合定型机构，包括顶板、底板、气缸、上模具和下模具，顶板设置于底板上方，顶板和底板之间设置有导杆，导杆上设置有压合板，气缸伸缩端固定连接压合板，所述的上模具安装于压合板底部，下模具固定安装与底板上，位于上模具正下方，上模具设置有上压块，下模具设置有下压块，上压块下端面设置有若干第一凹槽，下压块上端面设置有若干第二凹槽。

进一步的，所述的上模具底部设置有定位槽。

进一步的，所述的上压块上端面设置有定位凸块。

进一步的，所述的定位凸块呈十字型结构。

定位凸块和定位槽快速匹配安装，使上下压块精准对位。

进一步的，所述的定位槽外侧设置有若干螺孔，通过螺钉将上压块固定在上模具。

进一步的，所述的上压块和下压块外侧设置有若干圆孔，圆孔尺寸大小与螺钉螺帽尺寸大小匹配。

进一步的，所述的底板上端面设置有矩形安装槽，安装槽内开设有螺孔。

进一步的，所述的顶板开设有气缸安装孔，将气缸本体固定安装于顶板上。

进一步的，所述的压合板两端设置有导杆孔。

进一步的，所述的第一凹槽和第二凹槽的横截面呈半圆、矩形、u型结构中的其中一种，不同的形状结构适用不同形状锦丝线。

本实用新型有益效果

本实用新型通过第一凹槽和第二凹槽的压合使锦丝线表面变得更光滑平整，压合接近规则形状的锦丝线，方便后续的套胶，节约加工时间，提高生产效率，上下压块与上下模具为可拆除结构，可根据需要更换凹槽形状尺寸不同的压块，并通过定位结构可以实现快速组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型上模具结构示意图；

附图标记说明：顶板1、气缸安装孔11、底板2、上模具3、下模具4、上压块5、第一凹槽51、定位凸起53、下压块6、第二凹槽61、压合板7、导杆孔71、气缸8、气缸伸缩端81、导杆9、圆孔10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示：

实施例1

一种锦丝线压合定型机构，包括顶板1、底板2、气缸8、上模具3和下模具4，顶板1设置于底板2上方，顶板1和底板2之间设置有导杆9，导杆9上设置有压合板，气缸8伸缩端固定连接压合板7，所述的上模具3安装于压合板7底部，下模具4固定安装与底板2上，位于上模具3正下方，上模具3设置有上压块5，下模具4设置有下压块6，上压块5下端面设置有若干第一凹槽51，下压块6上端面设置有若干第二凹槽61。

上模具3底部设置有定位槽，定位槽形状呈十字型结构。

上压块5上端面设置有定位凸块53。

定位凸块53呈十字型结构。

定位凸块53和定位槽快速匹配安装，使上下压块6精准对位。

定位槽外侧设置有四个螺孔，通过螺钉将上压块5固定在上模具3。

上压块5和下压块6外侧设置有四个圆孔10，圆孔10尺寸大小与螺钉螺帽尺寸大小匹配。

底板2上端面设置有矩形安装槽，安装槽内开设有螺孔。

顶板1开设有气缸8安装孔，将气缸8本体固定安装于顶板1上。

压合板7两端设置有导杆9孔。

第一凹槽51和第二凹槽61的横截面呈半圆形状。

工作原理：

将类似圆形锦丝线放置在底板2凹槽上，控制气缸8动作，气缸8下压带动上模具3下移，在限位板形成的空间内移动，上压块5与下压块6贴合，将类似圆形的锦丝线定型成横截面为圆形，表面更平整。

实施例2

一种锦丝线压合定型机构，包括顶板1、底板2、气缸8、上模具3和下模具4，顶板1设置于底板2上方，顶板1和底板2之间设置有导杆9，导杆9上设置有压合板7，压合板7与底板2之间设置有横截面c字型限位板，限位板与上模具3两端滑动匹配，所述的上模具3安装于气缸8伸缩端底部，下模具4固定安装与底板2上，位于上模具3正下方，上模具3设置有上压块5，下模具4设置有下压块6，上压块5下端面设置有三道第一凹槽51，下压块6上端面设置有三道第二凹槽61。

上模具3底部设置有定位槽。

上压块5上端面设置有定位凸块53。

定位凸块53呈十字型结构。

定位凸块53和定位槽快速匹配安装，使上下压块6精准对位。

定位槽外侧设置有若干螺孔，通过螺钉将上压块5固定在上模具3。

上压块5和下压块6外侧设置有若干圆孔10，圆孔10尺寸大小与螺钉螺帽尺寸大小匹配。

底板2上端面设置有矩形安装槽，安装槽内开设有螺孔。

顶板1开设有气缸8安装孔，将气缸8本体固定安装于顶板1上。

压合板7两端设置有导杆9孔。

第一凹槽51和第二凹槽61的横截面呈矩形结构。

工作原理：

将扁形锦丝线放置在底板2凹槽上，控制气缸8动作，气缸8下压带动上模具3下移，在限位板形成的空间内移动，上压块5与下压块6贴合，将扁形锦丝线定型成横截面为矩形，表面更平整。

实施例3

一种锦丝线压合定型机构，包括顶板1、底板2、气缸8、上模具3和下模具4，顶板1设置于底板2上方，顶板1和底板2之间设置有导杆9，导杆9上设置有压合板，气缸8伸缩端固定连接压合板7，所述的上模具3安装于压合板7底部，下模具4固定安装与底板2上，位于上模具3正下方，上模具3设置有上压块5，下模具4设置有下压块6，上压块5下端面设置有若干第一凹槽51，下压块6上端面设置有若干第二凹槽61。

上模具3底部设置有定位槽，定位槽形状呈十字型结构。

上压块5上端面设置有定位凸块53。

定位凸块53呈十字型结构。

定位凸块53和定位槽快速匹配安装，使上下压块6精准对位。

定位槽外侧设置有四个螺孔，通过螺钉将上压块5固定在上模具3。

上压块5和下压块6外侧设置有四个圆孔10，圆孔10尺寸大小与螺钉螺帽尺寸大小匹配。

底板2上端面设置有矩形安装槽，安装槽内开设有螺孔。

顶板1开设有气缸8安装孔，将气缸8本体固定安装于顶板1上。

压合板7两端设置有导杆9孔。

第一凹槽51和第二凹槽61的横截面呈u型形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。