一种超低音喇叭的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，尤其涉及一种超低音喇叭。

背景技术：

扬声器一般由壳体、磁气回路系统与振动系统组成，公告号为cn201887940u的中国专利公开一种扬声器，包括壳体、设置在壳体内的磁体、极片、音圈，壳体是由铝后罩与上盖对合而成，然后用螺钉进行紧固，通过壳体将磁体包裹在内，提高了防磁性能，具有良好的音质效果。但是由于壳体是由铝后罩和上盖通过螺钉固定在一起，更换内部零件(例如振动部件)时需要螺丝刀等专用工具，十分不便，而若采用卡接结构对壳体进行固定，一旦摔在地上或者用力不当会导致整个喇叭散架。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术拆装不便的缺点，提供了一种方便拆装的超低音喇叭。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种超低音喇叭，包括壳体，位于壳体内的磁气回路系统和振动系统，壳体包括位于上部的支架和下部的磁钢套，支架包括外部呈喇叭状的外壳和内部呈环状的内壳，内壳内壁下端向内凸设有一挡环，外壳下端向下延伸有一套环，磁钢套上端凸设有与套环套接配合的插环，挡环下端设置有一夹板，磁气回路系统设置于夹板和支架之间，振动系统设置于夹板和磁钢套之间，当插环与套环套接后，插环、套环与夹板之间设置有手动拆装机构。

采用上述方案，用手动拆装机构替代现有技术中的螺钉，无需工具就能够快速实现超低音喇叭的组装或者拆卸，提高了拆装的工作效率，手动拆装机构设置在夹板、插环和套环之间，可以同时将磁气回路系统和振动系统分别安装在磁钢套和支架内，可以快速更换不同的振动系统，该超低音喇叭拆装方便，能够快速实现振动系统的更换。

作为优选，手动拆装机构包括位于夹板环壁上的插孔、插环上与插孔对应的过孔、套环上与插环对应的通孔以及依次穿过通孔、过孔与插孔插接配合的限位杆，插孔内设置有复位弹簧，限位杆与套环之间设置有通过旋转限位杆实现将夹板、支架和磁钢套锁住或者解锁的调节机构。

采用上述方案，通过旋转限位杆来实现限位杆与套环之间的不同配合实现夹板、支架和磁钢套的锁住或解锁，从而便于超低音喇叭的组装或者拆换。

作为优选，调节机构包括限位杆远离插孔的一端于外环壁上凸设的限位块，套环上设置的与通孔连通可供限位块穿插的通槽以及套环内壁上设置的供限位块插入的限位槽。

采用上述方案，需要拆换时，旋转限位杆使限位块对准通槽，在复位弹簧的作用下，限位杆局部弹出通孔，方便操作人员取出限位杆；需要固定时，按压限位杆然后旋转限位杆使限位块对准限位槽，在复位弹簧的作用下，限位块卡入限位槽对限位杆进行限位，此时，支架、夹板和磁钢套固定在一起。

作为优选，限位块绕限位杆周向均匀间隔设置有至少2个。

采用上述方案，一方便便于限位块对准通槽或者限位槽；另一方便增加限位杆紧固的稳定性和牢固性。

作为优选，限位块远离插孔的一端设置成便于与限位槽插接配合的斜面。

采用上述方案，斜面的设置使限位块靠近限位槽的一端外径小于限位槽，便于限位块插入到限位槽内。

作为优选，限位杆远离插孔的一端端部设置有手持部，手持部包括垂直于限位杆的安装板以及安装板侧面凸设的旋转条。

采用上述方，旋转条便于手持操作，旋转条可以提供操作人员向外拉动或旋转的受力部位。

作为优选，限位杆远离插孔的一端端部设置有手持部，手持部为一旋转拉环。

采用上述方案，旋转拉环便于手持操作，旋转拉环可以提供操作人员向外拉动或旋转的受力部位。

作为优选，旋转条与其中任意一个限位块位于同一直线上。

采用上述方案，通过旋转条可以了解限位块所处的角度，起到快速对准的作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：手动拆装机构替代现有技术中的螺钉，无需工具就能够快速实现超低音喇叭的组装或者拆卸，提高了拆装的工作效率，手动拆装机构设置在夹板、插环和套环之间，可以同时将磁气回路系统和振动系统分别安装在磁钢套和支架内，整体机构简单易实现，并通过简单的手动操作可以快速更换不同的振动系统，该超低音喇叭拆装方便，能够快速实现振动系统的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中一种超低音喇叭的剖视图；

图2是图1中a的放大图；

图3本实用新型实施例1中一种超低音喇叭取出限位杆和复位弹簧后的剖视图；

图4是图3中b的放大图；

图5是本实用新型实施例2中一种超低音喇叭的剖视图；

图6是图5中c的放大图；

图7是本实用新型实施例3中一种超低音喇叭的剖视图；

图8是图7中d的放大图；

图9是本实用新型实施例4中一种超低音喇叭的剖视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、外壳；101、套环；102、通孔；103、通槽；104、限位槽；2、内壳；3、磁钢套；301、插环；302、过孔；4、挡环；5、夹板；501、插孔；6、振动板；7、鼓纸；8、音圈；9、铝盖；10、散热槽；11、t铁；12、磁铁；13、复位弹簧；14、限位杆；15、限位块；1501、斜面；16、旋转条；17、旋转拉环。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种超低音喇叭，参照图1-图4所示，包括壳体，位于壳体内的磁气回路系统、振动系统和散热系统，壳体包括位于上部的支架和下部的磁钢套3，支架包括外部呈喇叭状的外壳1和内部呈环状的内壳2，内壳2内壁下端向内凸设有一挡环4，外壳1下端向下延伸有一套环101，磁钢套3上端凸设有与套环101套接配合的插环301，挡环下端设置有一夹板5，磁气回路系统设置于夹板5和支架之间，振动系统设置于夹板5和磁钢套3之间，当插环301与套环101套接后，插环301、套环101与夹板5之间设置有手动拆装机构。

振动系统包括外壳1顶端依次向下设置的振动板6、鼓纸7、音圈8和弹波，振动板6通过压条固定在外壳1顶端，弹波通过压条固定在内壁顶端。

夹板5具有中心孔，磁气回路系统包括呈倒t形放置的t铁11，t铁11上端穿过中心孔，t铁11上套接有磁铁12，夹板5设置于磁铁12与挡环4之间，在t铁11与挡环4的中心孔之间设置有音圈8，音圈8顶部位于鼓纸7和振动板6的中心。

散热系统包括音圈8上设置的铝盖9、t铁11底部设置的散热孔以及外壳1和内壁上周向间隔设置的散热槽10。

手动拆装机构结合图2和图4，包括位于夹板5环壁上的插孔501、插环301上与插孔501对应的过孔302、套环101上与插环301对应的通孔102以及依次穿过通孔102、过孔302与插孔501插接配合的限位杆14，插孔501内设置有复位弹簧13，限位杆14与套环101之间设置有通过旋转限位杆14实现将夹板5、支架和磁钢套3锁住或者解锁的调节机构。

调节机构包括限位杆14远离插孔501的一端于外环壁上凸设的限位块15，套环101上设置的与通孔102连通可供限位块15穿插的通槽103以及套环101内壁上设置的供限位块15插入的限位槽104。

限位杆14远离插孔501的一端端部设置有手持部，手持部包括垂直于限位杆14的安装板以及安装板侧面凸设的旋转条16。

用手动拆装机构替代现有技术中的螺钉，无需工具就能够快速实现超低音喇叭的组装或者拆卸，通过旋转限位杆14来实现限位杆14与套环101之间的不同配合实现夹板5、支架和磁钢套3的锁住或解锁，从而便于超低音喇叭的组装或者拆换，需要拆换时，旋转限位杆14使限位块15对准通槽103，在复位弹簧13的作用下，限位杆14局部弹出通孔102，方便操作人员取出限位杆14；需要固定时，按压限位杆14然后旋转限位杆14使限位块15对准限位槽104，在复位弹簧13的作用下，限位块15卡入限位槽104对限位杆14进行限位，此时，支架、夹板5和磁钢套3固定在一起。

实施例2

本实施例相较于实施例1，参照图5-图6，进一步优化为，限位块15绕限位杆14周向均匀间隔设置有至少2个，本实施例对称设置两个限位块15，在套环101上绕通孔102对称设置两个与通孔102连通的通槽103，限位槽104垂直于通槽103对称设置有两个，旋转条16与其中任意一个限位块15位于同一直线上。

通过旋转条16可以了解限位块15所处的角度，起到快速对准的作用。

实施例3

本实施例相较于实施例1-2，参照图7-图8，进一步优化为，限位块15远离插孔501的一端设置成便于与限位槽104插接配合的斜面1501。

斜面1501的设置使限位块15靠近限位槽104的一端外径小于限位槽104，便于限位块15插入到限位槽104内。

实施例4

本实施例相较于实施例1-3，参照图9，手持部为一旋转拉环17。旋转拉环17便于手持操作，旋转拉环17可以提供操作人员向外拉动或旋转的受力部位。