无线蓝牙耳机充电盒的制作方法

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种无线蓝牙耳机充电盒。

背景技术：

目前，市场上的无线蓝牙耳机充电盒的外壳透光的位置与主板设置的位置不同，因此需要将设有指示灯的电路板设置在外壳透光的位置，再通过连接导线将设置指示灯的电路板和主板电连接实现控制，如此指示灯发射的指示光才能直接从外壳的侧壁透出，由此无线蓝牙耳机充电盒需要同时使用两块电路板，导致增加装配工序，降低装配效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种无线蓝牙耳机充电盒，旨在通过改变指示灯的光路路径，进而减少电路板数量，从而达到减少装配工序，提高装配效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种无线蓝牙耳机充电盒，包括：

外壳，所述外壳设有内腔和连通所述内腔的透光孔；

主板，设于所述内腔，所述主板集成有指示灯；和

导光件，设于所述内腔的腔壁，并与所述主板抵接；所述导光件设有入光面和出光面，所述入光面与所述指示灯正对设置，所述出光面与所述透光孔正对设置。

在一实施例中，所述导光件包括：

第一导光部，设有所述入光面，所述第一导光部与所述主板抵接；

第二导光部，与所述第一导光部呈夹角设置，所述第二导光部与所述第一导光部的连接处设有第一反光面；和

第三导光部，与所述第二导光部远离所述第一导光部的一端连接，且与所述第二导光部呈夹角设置，所述第三导光部与所述第二导光部的连接处设有第二反光面，所述第三导光部设有所述出光面，且所述第三导光部插设于所述透光孔。

在一实施例中，所述导光件邻近所述入光面设置准直结构，用于将从所述入光面进入的发散光源转变成平行光源。

在一实施例中，所述第一导光部与所述第二导光部的连接处还设有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面与所述第一反光面相对设置。

在一实施例中，所述第二导光部和所述第三导光部的连接处还设有聚光部，所述第二反光面与所述聚光部相邻设置，所述聚光部用于将从所述第二反光面反射的光聚集至所述出光面。

在一实施例中，所述聚光部为圆柱聚光部，所述聚光部的半径从靠近所述第二反光面的一端至靠近所述出光面的一端逐渐递减。

在一实施例中，所述主板设有多个呈间隔设置的所述指示灯；

所述无线蓝牙耳机充电盒包括多个所述导光件，每一所述导光件与每一所述指示灯对应设置，相邻两个所述导光件之间设有第一连接部，且每一所述第一连接部设有热熔孔；

所述外壳对应每一热熔孔凸设有热熔凸起，每一热熔凸起限位于每一热熔孔内。

在一实施例中，相邻两个所述导光件之间还设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部呈间隔设置；每一第二连接部凸设有挡光凸起，且所述挡光凸起朝向所述第一连接部延伸，并位于相邻两个所述指示灯之间。

在一实施例中，所述挡光凸起设有凹槽，且所述凹槽的槽口背向所述第一连接部设置。

在一实施例中，每一所述挡光凸起还设有位于所述凹槽的槽底的穿孔，且所述凹槽与所述穿孔连通，所述穿孔用于阻挡相邻的两个所述指示灯发射的指示光传播路径。

本实用新型技术方案通过在外壳设有内腔和连通所述内腔的透光孔；并在内腔设有主板，所述主板集成有指示灯；以及在所述内腔的腔壁设置导光件，导光件与所述主板面向所述内腔的腔壁一面抵接；所述导光件的两端分别设有入光面和出光面，所述入光面与所述指示灯正对设置，所述出光面与所述透光孔正对设置；如此，无需将指示灯设置在另外一个电路板上靠近外壳的透光孔固定，直接将指示灯设置在主板上，并通过与主板抵接的导光件改变指示灯的光路路径，使得在主板上的指示灯可直接将指示光传递至外壳上的透光孔，进而减少电路板数量，从而达到减少装配工序，提高装配效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型无线蓝牙耳机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型无线蓝牙耳机的爆炸图；

图3为本实用新型无线蓝牙耳机的装配图；

图4为本实用新型无线蓝牙耳机的导光件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种无线蓝牙耳机充电盒。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该无线蓝牙耳机充电盒包括外壳10、主板20和导光件30，所述外壳10设有内腔10a和连通所述内腔10a的透光孔10b；所述主板20设于所述内腔10a，所述主板20集成有指示灯21；所述导光件30设于所述内腔10a的腔壁，并与所述主板20抵接；所述导光件30设有入光面30a和出光面30b，所述入光面30a与所述指示灯21正对设置，所述出光面30b与所述透光孔10b正对设置。

在本实施例中，通过外壳10的内腔10a设置主板20，可以理解的是，主板20通过固定件固定在内腔10a的腔壁上，且主板20与内腔10a的腔壁设有透光孔10b的位置存在高度差，主板20处于较高位置，透光孔10b处于较低位置。主板20通过焊接方式将指示灯21固定，且主板20均喷涂有白色反光漆，防止指示灯21发射的白色指示光会与主板20的绿色基材混合，导致指示灯21发射的指示光的白色纯度降低，影响指示灯21的指示效果；可选地，指示灯21为led灯。在主板20朝向内腔10a的腔壁的一面与内腔10a的腔壁之间设置一导光件30，可选地，导光件30设置为条状结构，且导光件30的两端分别设有入光面30a和出光面30b，且入光面30a与位于较高位置的指示灯21正对设置，出光面30b则与位于较低位置的透光孔10b正对设置。当主板20的指示灯21通电发射出指示光后，指示光依次从入光面30a、导光件30本体和出光面30b传输，最终从出光面30b传输至外壳10的透光孔10b处，使得位于较高位置的主板20的指示灯21发射的指示光传递至位于较低位置的透光孔10b处，指示灯21无需另外设置在一电路板与外壳10的透光孔10b对应设置，直接集成在主板20上，进而减少电路板数量，从而达到简化装配工序和提高装配效率的目的。

本实用新型技术方案通过在外壳10设有内腔10a和连通所述内腔10a的透光孔10b；并在内腔10a设有主板20，所述主板20集成有指示灯21；以及在所述内腔10a的腔壁设置导光件30，导光件30与所述主板20面向所述内腔10a的腔壁一面抵接；所述导光件30的两端分别设有入光面30a和出光面30b，所述入光面30a与所述指示灯21正对设置，所述出光面30b与所述透光孔10b正对设置；如此，无需将指示灯21设置在另外一个电路板上靠近外壳10的透光孔10b固定，直接将指示灯21设置在主板20上，并通过与主板20抵接的导光件30改变指示灯21的光路路径，使得在主板20上的指示灯21可直接将指示光传递至外壳10上的透光孔10b，进而减少电路板数量，从而达到减少装配工序，提高装配效率的目的。

在一实施例中，参照图2和图4，所述导光件30包括第一导光部31、第二导光部32和第三导光部33，所述第一导光部31设有所述入光面30a，所述第一导光部31与所述主板20抵接；所述第二导光部32与所述第一导光部31呈夹角设置，所述第二导光部32与所述第一导光部31的连接处设有第一反光面30c；所述第三导光部33与所述第二导光部32远离所述第一导光部31的一端连接，且与所述第二导光部32呈夹角设置，所述第三导光部33与所述第二导光部32的连接处设有第二反光面30d，所述第三导光部33设有所述出光面30b，且所述第三导光部33插设于所述透光孔10b。

在本实施例中，第一导光部31与第二导光部32呈垂直设置，第三导光部33与第二导光部32呈垂直设置，以此形成大致z字形的部件，且整个导光件30为实心部件；可以理解的是，第一导光部31、第二导光部32和第三导光部33均采用塑胶注塑而成，塑胶材质为pmma或pc材料，第二导光部32的长度与指示灯21和透光孔10b的间距一致。为了提升整个导光件30的光传输效果，在第一导光部31和第二导光部32的连接处设置第一反光面30c，该第一反光面30c靠近导光件30的顶端外壁，即第一导光部31和第二导光部32形成垂直夹角的一侧设置第一反光面30c，且第一反光面30c呈45度倾斜设置，通过第一反光面30c可将从第一导光部31传输的指示光更有效地反射至第二导光部32。为了更进一步提升导光件30的光传输效果，并在第二导光部32和第三导光部33的连接处设置第二反光面30d，该第二反光面30d靠近导光件30的底端外壁，即第二导光部32和第三导光部33形成垂直夹角的一侧设置第二反光面30d，且第二反光面30d呈45度倾斜设置，通过第二反光面30d可将从第二导光部32传输的指示光更有效地反射至第三导光部33。第一反光面30c和第二反光面30d均是高光面，通过模具做高光处理形成。可选地，第二反光面30d还可以是蚀纹面。

在一实施例中，参照图1和图3，所述导光件30邻近所述入光面30a设置准直结构311，用于将从所述入光面30a进入的发散光源转变成平行光源。

在本实施例中，通过在导光件30邻近入光面30a处设置一准直结构311，该准直结构311为凸透镜，利用凸透镜的原理将从入光面30a进入的发散光源的指示光转变成平行光源的指示光，使得指示灯21反射的指示光更平直，进而在后续的传输过程中更容易控制指示光的传输方向。可选地，该准直结构311的表面为高光面。

在一实施例中，参照图2和图3，所述第一导光部31与所述第二导光部32的连接处还设有圆弧过渡面30e，所述圆弧过渡面30e与所述第一反光面30c相对设置。

在本实施例中，在第一导光部31与第二导光部32的垂直夹角的一侧设置圆弧过渡面30e，该圆弧过渡面30e与第一反光面30c相对设置；如此设置，当导光件30装配在内腔10a时，主板20面向内腔10a的腔壁的一面不容易被第一导光部31和第二导光部32的垂直夹角划损。且将第一导光部31和第二导光部32的连接处设置圆弧过渡面30e，能减少第一导光部31和第二导光部32的连接处的应力，从而降低第一导光部31和第二导光部32的连接处的开裂几率。可选地，圆弧过渡面30e的圆角半径为0.2mm～1.0mm。

在一实施例中，参照图2至图4，所述第二导光部32和所述第三导光部33的连接处还设有聚光部34，所述第二反光面30d与所述聚光部34相邻设置，所述聚光部34用于将从所述第二反光面30d反射的光聚集至所述出光面30b。

在本实施例中，通过在第二导光部32和第三导光部33的连接处设置聚光部34，可将第二反光面30d反射的指示光聚集在第三导光部33的背向第二导光部32的一端，即聚集至出光面30b，进而提升指示灯21的指示光的传输效果。

可选地，在一实施例中，参照图2至图4，所述聚光部34为圆柱聚光部，所述聚光部34的半径从靠近所述第二反光面30d的一端至靠近所述出光面30b的一端逐渐递减。如此设置，从第二反光面30d反射处的指示光会依次从聚光部34半径从大至小的位置呈现逐渐聚集的现象，进而实现将指示光聚集至出光面30b的位置。可选地，圆柱聚光部的半径在0.4mm～1.5mm的范围。

在一实施例中，参照图2至图4，所述主板20设有多个呈间隔设置的所述指示灯21；所述无线蓝牙耳机充电盒包括多个所述导光件30，每一所述导光件30与每一所述指示灯对应设置，相邻两个所述导光件30之间设有第一连接部35，且每一所述第一连接部35设有热熔孔35a；所述外壳10对应每一热熔孔35a凸设有热熔凸起11，每一热熔凸起11限位于每一热熔孔35a内。

在本实施例中，主板20设置多个指示灯21，可以理解的是，这些指示灯21可为发射不同颜色的指示灯，以提升无线蓝牙耳机盒的指示效果。并对应设置多个导光件30，每一导光件30与一指示灯21对应设置，进而提升每一指示灯21的传输效果。在相邻的两个导光件30设置一第一连接部35，保证每一导光件30能与对应的指示灯21能紧密连接。通过在每一第一连接部35设置热熔孔35a，并在外壳对应热熔孔35a的位置凸设热熔凸起11，如此，导光件30与外壳10装配时，可通过热熔工艺将热熔凸起11熔于热熔孔35a，使得导光件30与外壳10形成一体，进而提升导光件30与外壳10的连接紧密性。可选地，所述热熔孔35a的半径可为0.6mm～2.0mm，优选为0.4mm。

在一实施例中，参照图2和图4，相邻两个所述导光件30之间还设有第二连接部36，所述第二连接部36与所述第一连接部呈间隔设置；每一第二连接部36凸设有挡光凸起36a，且所述挡光凸起36a朝向所述第一连接部35延伸，并位于相邻两个所述指示灯21之间。

在本实施例中，在相邻的两个导光件30之间设置第二连接部36，进一步提升多个导光件30之间的连接紧密性。且第二连接部36与第一连接部35呈上下间隔设置，第一连接部35靠近第三导光部33设置，第二连接部36位于相邻的两个第一导光部31之间。通过在每一第二连接部36设置挡光凸起36a，使得指示灯21通电向第一导光部31传输指示光时，可利用挡光凸起36a的外壁阻挡相邻的两个指示灯21的指示光，使得相邻的两个指示灯21互不干扰，进而起到防窜光的作用。可以理解的是，挡光凸起36a采用的不透光材质制成，从而保证挡光凸起36a能起到阻挡指示光穿透的作用。

在一实施例中，参照图2和图4，所述挡光凸起36a设有凹槽36b，且所述凹槽36b的槽口背向所述第一连接部35设置。在本实施例中，在不影响挡光凸起36a阻挡指示光穿透的情况下，通过在挡光凸起36a设置凹槽36b，节省挡光凸起36a的材料，降低生产成本。凹槽36b宽为1.5mm～3.0mm，优选为2.2mm，凹槽36b深度可为2mm～3.5mm，优选为2.4mm。

在一实施例中，参照图2和图4，每一所述挡光凸起36a还设有位于所述凹槽36b的槽底的穿孔36c，且所述凹槽36b与所述穿孔36c连通，所述穿孔36c用于阻挡相邻的两个所述指示灯21发射的指示光传播路径。

在本实施例中，通过在凹槽36b的槽底设置穿孔36c，当指示灯通电发射指示光时，相邻的两个指示灯21发射的指示光可通过穿孔36c依次透出至凹槽36b和内腔10a，进而使得指示光不能传输至相邻的指示灯21，从而起到防窜光作用。穿孔36c的半径可为0.5mm～2.0mm，优选为0.9mm；并在穿孔36c与凹槽36b之间的连接处设置倒角，该倒角便于装配；可选地，倒角半径可为0.1mm～1.0mm，优选为0.2mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。