骨架、音圈组件及微型扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及骨架、音圈组件及微型扬声器。

背景技术：

微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛应用智能手机、便携式摄像机、照相机及笔记本电脑等微电子设备。微型扬声器一般包括磁路系统、振动系统和支撑系统，所述振动系统一般包括振膜组件和音圈组件，所述音圈组件包括位于振膜组件下方的音圈和用于固定音圈并结合于振膜组件下侧的骨架，所述骨架的主要作用是调整音圈在磁间隙的位置。

现有的骨架设计为了满足振动系统质量轻的要求，骨架往往采用密度较轻，并且厚度薄的金属材料，进行冲压成型成骨架，当厂商需要更改骨架的宽度、高度时，需要对冲压模具进行修模，因此，现有的骨架存在尺寸调整不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种尺寸调整方便的骨架、音圈组件及微型扬声器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：骨架，用于固定音圈，所述骨架由漆包线绕制而成。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：音圈组件，包括相连接的音圈和骨架，所述骨架由漆包线绕制而成。

进一步的，所述骨架与音圈胶粘连接。

进一步的，所述骨架靠近所述音圈的一端与所述音圈通过热融合连接固定。

进一步的，所述骨架呈环状。

进一步的，所述骨架的截面的宽度小于所述音圈的截面的宽度。

进一步的，所述骨架的内壁面与所述音圈的内壁面共面；或者，所述骨架的外壁面与所述音圈的外壁面共面；或者，所述骨架的内壁面到所述音圈的内壁面的距离等于所述骨架的外壁面到所述音圈的外壁面的距离。

进一步的，所述骨架的截面的宽度等于或大于所述音圈的截面的宽度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：微型扬声器，包括上述音圈组件。

进一步的，还包括振膜组件，所述骨架的顶部连接所述振膜组件，所述音圈位于所述骨架的下方。

本实用新型的有益效果在于：骨架由漆包线绕制而成，骨架的宽度尺寸、高度尺寸、角部弧度可通过调整绕线设备、整形设备的参数随意修改，相比于现有技术中的金属骨架，本实用新型的骨架的尺寸调整更容易、更方便，且调整成本更低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例的微型扬声器的剖视图；

图2为图1中细节a的放大图；

图3为本实用新型实施例一的另一种结构的音圈组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例一的另一种结构的音圈组件的剖视图；

图5为本实用新型实施例二的音圈组件的剖视图。

标号说明：

1、盆架；

2、轭铁；

3、边磁钢；

4、中心磁钢；

5、中心华司；

6、音膜；

7、球顶；

8、音圈；

9、骨架；

10、定心支片；

11、副膜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，骨架9，用于固定音圈8，所述骨架9由漆包线绕制而成。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：骨架9由漆包线绕制而成，骨架9的宽度尺寸、高度尺寸、角部弧度可通过调整绕线设备、整形设备的参数随意修改，相比于现有技术中的金属骨架9，本实用新型的骨架9的尺寸调整更容易、更方便，且调整成本更低廉。

音圈组件，包括相连接的音圈8和骨架9，所述骨架9由漆包线绕制而成。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果还在于：骨架9可以依托于音圈8进行转送，能够减少甚至是避免骨架9因强度不足而出现变形，有效地改善因为骨架9变形导致平面度较差，影响骨架9与振膜组件的粘接效果，利于提高采用本音圈组件的微型扬声器的结构稳定性及使用寿命；而且还可以简化音圈组件的组装操作，利于提高音圈组件的组装效率。

进一步的，所述骨架9与音圈8胶粘连接。

进一步的，所述骨架9靠近所述音圈8的一端与所述音圈8通过热融合连接固定。

由上述描述可知，漆包线外侧本身就具有自粘层，漆包线在受热时会出现软化，利用热量即可让骨架9靠近音圈8的漆包层与音圈8自身的漆包层实现融合，从而达到骨架9与音圈8连接的效果。在音圈8/骨架9绕制的过程中，音圈8/骨架9处于高温环境中，漆包线的自粘层会融化，从而使得骨架9的漆包层与音圈8的漆包层融合，形成连接，如此，音圈8与骨架9的连接处无需打胶，简化了骨架9与音圈8的连接工艺，利于提高生产效率。

进一步的，所述骨架9呈环状。

进一步的，所述骨架9的截面的宽度小于所述音圈8的截面的宽度。

进一步的，所述骨架9的内壁面与所述音圈8的内壁面共面；或者，所述骨架9的外壁面与所述音圈8的外壁面共面；或者，所述骨架9的内壁面到所述音圈8的内壁面的距离等于所述骨架9的外壁面到所述音圈8的外壁面的距离。

进一步的，所述骨架9的截面的宽度等于或大于所述音圈8的截面的宽度。

由上述描述可知，厂商可根据实际需要调整骨架9的尺寸及位置。

微型扬声器，包括上述音圈组件。

由上述描述可知，音圈组件与振膜组件连接稳定，微型扬声器使用寿命长。

进一步的，还包括振膜组件，所述骨架9的顶部连接所述振膜组件，所述音圈8位于所述骨架9的下方。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：请结合图1和图2，微型扬声器，包括盆架1、磁路组件和振动组件，所述磁路组件和振动组件分别设于所述盆架1上，所述磁路组件包括轭铁2、边磁钢3、中心磁钢4和中心华司5，所述边磁钢3和中心磁钢4分别设于所述轭铁2上，所述中心磁钢4位于所述边磁钢3的中央区域，所述中心华司5设于所述中心磁钢4的顶面；所述振动组件包括音圈组件、振膜组件和支撑组件，振膜组件包括音膜6和与所述音膜6连接的球顶7，所述音圈组件包括相连的音圈8和骨架9，所述骨架9的顶部连接所述振膜组件，所述音圈8位于所述骨架9的下方，所述骨架9呈环状，所述骨架9由漆包线绕制而成，所述支撑组件包括定心支片10和/或副膜11，所述支撑组件连接所述音圈8和盆架1以对所述音圈8起到纠偏作用。容易理解的，所述骨架9既可以连接音膜6，也可以连接球顶7。

所述骨架9与音圈8胶粘连接或者通过其他方式连接，例如通过卡扣件连接等。但在本实施例中，所述骨架9靠近所述音圈8的一端与所述音圈8通过热融合连接固定。

所述骨架9的截面的宽度小于所述音圈8的截面的宽度。可选的，如图2所示，所述骨架9的内壁面与所述音圈8的内壁面共面；或者，如图4所示，所述骨架9的外壁面与所述音圈8的外壁面共面；或者，如图3所示，所述骨架9的内壁面到所述音圈8的内壁面的距离等于所述骨架9的外壁面到所述音圈8的外壁面的距离。

所述骨架9既可以是圆环状，也可以是矩形框状，还可以是其他形状的。

为了让所述骨架9的重量更轻，所述骨架9可选用铜包铝漆包线或者铝漆包线绕制成型。另外，所述骨架9与音圈8的漆包线既可以相同，也可以不同。当然，所述骨架9与音圈8既可串联导通，也可以相互不导通。

实施例二

请参照图1和图5，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对骨架9的宽度提出的另一种技术方案，与实施例一的不同之处仅在于：所述骨架9的截面的宽度等于或大于所述音圈8的截面的宽度，作为优选，所述骨架9的截面的宽度等于所述音圈8的截面的宽度。

综上所述，本实用新型提供的骨架、音圈组件及微型扬声器，骨架由漆包线绕制而成，骨架的尺寸参数可随意修改，尺寸调整更容易、更方便，且调整成本更低廉；音圈组件中骨架可以依托于音圈进行转送，能够减少甚至是避免骨架因强度不足而出现变形，保证了骨架的平面度，利于提高采用本音圈组件的微型扬声器的结构稳定性及使用寿命；简化音圈组件的组装操作，利于提高音圈组件的组装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。