一种双项调谐器的制作方法

文档序号:21818389发布日期:2020-08-11 21:32阅读:234来源:国知局
一种双项调谐器的制作方法

本发明是一种双项调谐器,属于调谐器领域。



背景技术:

调谐器是运用波段捕捉配合调幅适配电位波段值,达到一个电信号连通传递的效果,使音频或者影像上形成一个收发站的效果,提升家庭系统和车载系统等的终端数据调频反馈效果,目前技术公用的待优化的缺点有:

调谐器的频率调幅是单体二极管对接单旋钮形成一个波段的接收,这样会造成二极管变容量的局限性,且频率限位窄,达不到跨波段双频调节,从而导致谐振波段和电流流向产生对冲,使内电路紊乱后,干扰电极端的精确节点数据,造成电磁场互相排斥抵消现象,干扰调谐操作,也使内部变容二极管产生适配电流的微压差,在一定程度上让调幅难度增加,且难以捕爪精确波段节点,影响后续调谐器的数据反馈效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种双项调谐器,以解决调谐器的频率调幅是单体二极管对接单旋钮形成一个波段的接收,这样会造成二极管变容量的局限性,且频率限位窄,达不到跨波段双频调节,从而导致谐振波段和电流流向产生对冲,使内电路紊乱后,干扰电极端的精确节点数据,造成电磁场互相排斥抵消现象,干扰调谐操作,也使内部变容二极管产生适配电流的微压差,在一定程度上让调幅难度增加,且难以捕爪精确波段节点,影响后续调谐器的数据反馈效果的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种双项调谐器,其结构包括:电容器、继电器板、集成电路板、串行端口、引脚针管、衔铁对位磁架、螺纹接柱块、铝壳盖板,所述衔铁对位磁架与铝壳盖板嵌套成一体并且处于同一水平面上,所述螺纹接柱块设有两个并且均焊接在铝壳盖板的前侧,所述集成电路板插嵌在铝壳盖板的内部,所述电容器与继电器板均插嵌在集成电路板的顶面上并且相互垂直,所述串行端口嵌套于集成电路板的右后侧并且处于同一水平面上,所述引脚针管插嵌在铝壳盖板与衔铁对位磁架的右侧,所述电容器通过集成电路板的铜线与继电器板电连接,所述衔铁对位磁架设有磁针盘座、磁架框槽、螺纹杆、弓槽立杆、引脚片滑座、衔管磁块槽、衔铁齿孔块、轴承座,所述磁针盘座安装于磁架框槽的顶部上,所述螺纹杆与弓槽立杆均插嵌在磁架框槽的内部并且相互平行,所述引脚片滑座与衔管磁块槽采用间隙配合,所述衔管磁块槽与弓槽立杆活动连接,所述衔铁齿孔块与螺纹杆相啮合,所述轴承座嵌套于螺纹杆的底部下,所述磁架框槽与铝壳盖板嵌套成一体并且处于同一水平面上。

为优化上述技术方案,进一步采取的措施为:

作为本发明的进一步改进,所述磁针盘座由折叠继电板、轮盘环、指针条板、磁铁芯锤杆组成,所述折叠继电板插嵌在轮盘环的内部并且处于同一竖直面上,所述指针条板通过轮盘环的滚轴与磁铁芯锤杆机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进,所述折叠继电板由合页管、铜片条框、继电板、折杆加强筋组成,所述铜片条框与折杆加强筋均紧贴于继电板的前侧并且处于同一竖直面上,所述继电板与合页管机械连接。

作为本发明的进一步改进,所述引脚片滑座由引脚管板、细导电杆、滑块组成,所述引脚管板与细导电杆机械连接并且相互垂直,所述细导电杆插嵌在滑块的右侧。

作为本发明的进一步改进,所述引脚管板由凸杆架、翅片板、凹槽杆、框块组成,所述凸杆架与凹槽杆分别安装于框块的左右上角并且处于同一竖直面上,所述翅片板与框块焊接在一起并且相互贯通,所述翅片板与框块处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进,所述衔管磁块槽由凹型架杆、电管六边盘、磁槽块组成,所述凹型架杆设有两个并且分别插嵌在磁槽块的上下两侧,所述电管六边盘安装于磁槽块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进,所述电管六边盘由六边板块、铜丝电管、凝胶垫、束紧带组成,所述凝胶垫与六边板块胶连接,所述铜丝电管与束紧带采用过盈配合,所述铜丝电管安装于六边板块的前侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进,所述衔铁齿孔块由波纹管孔槽、齿纹衔铁块、压板条组成,所述波纹管孔槽设有三个并且均插嵌在齿纹衔铁块的内部,所述压板条设有两个并且分别紧贴于齿纹衔铁块的上下两侧。

作为本发明的进一步改进,所述波纹管孔槽由外壳框槽、波纹管条板、加强筋杆、孔槽盘组成,所述波纹管条板插嵌在外壳框槽的内部,所述外壳框槽通过加强筋杆与孔槽盘焊接成一体。

作为本发明的进一步改进,所述合页管为上下凸弧中间凹弧且呈弯管状的轴承管体结构,方便上下板块收叠和继电传递,且合页管体呈塑料绝缘材料避免调整谐振电波受到干扰,提升调谐稳定性。

作为本发明的进一步改进,所述凸杆架为左侧带凸杆中间带螺旋铜丝的组合导电杆架结构,方便横向击穿电流的拦截和纵向绕组回转的加持操作。

作为本发明的进一步改进,所述铜丝电管为左侧带短杆折角右侧带斜长条空管内带保险丝的电管结构,方便整体衔铁内电路继电传递时过载的断路保护效果。

作为本发明的进一步改进,所述波纹管条板为左右带卡扣槽中间带曲线管体的组合电路管结构,方便横向配合衔铁继电,提升谐振电波的波段升级调频效果。

有益效果

本发明一种双项调谐器,工作人员通过将电容器与继电器板点焊在集成电路板上适配导线插接串行端口与引脚针管在衔铁对位磁架与铝壳盖板内形成调谐操作效果,方便螺纹接柱块锁扣天线承接谐振波段,保障不同频率的电波信号可以有效适配收集录用,调谐期间通过磁针盘座在磁架框槽内的螺纹杆与弓槽立杆之间形成左右磁场角距检测显示效果,保障工作人员的实时监控,再通过引脚片滑座的引脚管板锁扣细导电杆在滑块右侧上下滑动,使凸杆架与凹槽杆通过框块均焊入翅片板的内部导通电流,再通过衔管磁块槽的凹型架杆与磁槽块在边侧承接横向击穿电流引入电管六边盘的六边板块与铜丝电管内,让凝胶垫与束紧带形成一个弹性扭转五端节点自主调频效果,然后衔铁齿孔块的波纹管孔槽在齿纹衔铁块与压板条内形成一个衔铁导通波段后的电子加注效果,使外壳框槽锁扣的波纹管条板在加强筋杆与孔槽盘内集中整编调谐,同时轴承座的适配扭转带动齿纹衔铁块形成一个刻度节点升降效果,保障调频双工位的精确度,提升双项调谐器的整编能动性。

本发明操作后可达到的优点有:

运用电容器与衔铁对位磁架相配合,通过电容器导电给衔管磁块槽与衔铁齿孔块在铝壳盖板内部形成对集成电路板单侧衔铁架的对位式滑拉,让错位距离形成一个较好的线距差和磁针盘座的角距差,适配灭弧电流和静电离子流形成一个稳压效果,再通过电管六边盘与波纹管孔槽电磁转动,保障内架式波段抗干扰效果加持,实时通过单钮体调幅,保障整体的双向磁力环回转调频效果,避免谐振波接收单一,提升多元化跳位节点接收反馈效果,使衔管磁块槽与衔铁齿孔块的齿槽度适配逐个电位点,提升整体调谐器在车载系统和家庭系统的抗干扰度和灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍,以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种双项调谐器的结构示意图。

图2为本发明衔铁对位磁架、磁针盘座、引脚片滑座、衔管磁块槽、衔铁齿孔块详细的俯瞰内视结构示意图。

图3为本发明折叠继电板工作状态的俯视放大结构示意图。

图4为本发明引脚管板工作状态的俯瞰截面放大结构示意图。

图5为本发明电管六边盘工作状态的俯视截面结构示意图。

图6为本发明波纹管孔槽工作状态的侧剖结构示意图。

附图标记说明:电容器-1、继电器板-2、集成电路板-3、串行端口-4、引脚针管-5、衔铁对位磁架-6、螺纹接柱块-7、铝壳盖板-8、磁针盘座-6a、磁架框槽-6b、螺纹杆-6c、弓槽立杆-6d、引脚片滑座-6e、衔管磁块槽-6f、衔铁齿孔块-6g、轴承座-6h、折叠继电板-6a1、轮盘环-6a2、指针条板-6a3、磁铁芯锤杆-6a4、合页管-6a11、铜片条框-6a12、继电板-6a13、折杆加强筋-6a14、引脚管板-6e1、细导电杆-6e2、滑块-6e3、凸杆架-6e11、翅片板-6e12、凹槽杆-6e13、框块-6e14、凹型架杆-6f1、电管六边盘-6f2、磁槽块-6f3、六边板块-6f21、铜丝电管-6f22、凝胶垫-6f23、束紧带-6f24、波纹管孔槽-6g1、齿纹衔铁块-6g2、压板条-6g3、外壳框槽-6g11、波纹管条板-6g12、加强筋杆-6g13、孔槽盘-6g14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一:

请参阅图1-图6,本发明提供一种双项调谐器,其结构包括:电容器1、继电器板2、集成电路板3、串行端口4、引脚针管5、衔铁对位磁架6、螺纹接柱块7、铝壳盖板8,所述衔铁对位磁架6与铝壳盖板8嵌套成一体并且处于同一水平面上,所述螺纹接柱块7设有两个并且均焊接在铝壳盖板8的前侧,所述集成电路板3插嵌在铝壳盖板8的内部,所述电容器1与继电器板2均插嵌在集成电路板3的顶面上并且相互垂直,所述串行端口4嵌套于集成电路板3的右后侧并且处于同一水平面上,所述引脚针管5插嵌在铝壳盖板8与衔铁对位磁架6的右侧,所述电容器1通过集成电路板3的铜线与继电器板2电连接,所述衔铁对位磁架6设有磁针盘座6a、磁架框槽6b、螺纹杆6c、弓槽立杆6d、引脚片滑座6e、衔管磁块槽6f、衔铁齿孔块6g、轴承座6h,所述磁针盘座6a安装于磁架框槽6b的顶部上,所述螺纹杆6c与弓槽立杆6d均插嵌在磁架框槽6b的内部并且相互平行,所述引脚片滑座6e与衔管磁块槽6f采用间隙配合,所述衔管磁块槽6f与弓槽立杆6d活动连接,所述衔铁齿孔块6g与螺纹杆6c相啮合,所述轴承座6h嵌套于螺纹杆6c的底部下,所述磁架框槽6b与铝壳盖板8嵌套成一体并且处于同一水平面上。

请参阅图2,所述引脚片滑座6e由引脚管板6e1、细导电杆6e2、滑块6e3组成,所述引脚管板6e1与细导电杆6e2机械连接并且相互垂直,所述细导电杆6e2插嵌在滑块6e3的右侧,所述衔管磁块槽6f由凹型架杆6f1、电管六边盘6f2、磁槽块6f3组成,所述凹型架杆6f1设有两个并且分别插嵌在磁槽块6f3的上下两侧,所述电管六边盘6f2安装于磁槽块6f3的内部并且处于同一竖直面上,所述衔铁齿孔块6g由波纹管孔槽6g1、齿纹衔铁块6g2、压板条6g3组成,所述波纹管孔槽6g1设有三个并且均插嵌在齿纹衔铁块6g2的内部,所述压板条6g3设有两个并且分别紧贴于齿纹衔铁块6g2的上下两侧,通过引脚管板6e1在磁槽块6f3与齿纹衔铁块6g2一侧引绕电流回转,使升降的高低位电势差得到自主调控适配操作。

请参阅图4,所述引脚管板6e1由凸杆架6e11、翅片板6e12、凹槽杆6e13、框块6e14组成,所述凸杆架6e11与凹槽杆6e13分别安装于框块6e14的左右上角并且处于同一竖直面上,所述翅片板6e12与框块6e14焊接在一起并且相互贯通,所述翅片板6e12与框块6e14处于同一竖直面上,所述凸杆架6e11为左侧带凸杆中间带螺旋铜丝的组合导电杆架结构,方便横向击穿电流的拦截和纵向绕组回转的加持操作,通过凸杆架6e11与凹槽杆6e13形成一个正负击穿电流的拦截和向下闭合回路传导,提升整体稳压效果。

请参阅图5,所述电管六边盘6f2由六边板块6f21、铜丝电管6f22、凝胶垫6f23、束紧带6f24组成,所述凝胶垫6f23与六边板块6f21胶连接,所述铜丝电管6f22与束紧带6f24采用过盈配合,所述铜丝电管6f22安装于六边板块6f21的前侧并且处于同一竖直面上,所述铜丝电管6f22为左侧带短杆折角右侧带斜长条空管内带保险丝的电管结构,方便整体衔铁内电路继电传递时过载的断路保护效果,通过铜丝电管6f22在六边板块6f21顶部形成一个交叉的五端点截取接收效果,提升谐振波段的分频切变效率。

请参阅图6,所述波纹管孔槽6g1由外壳框槽6g11、波纹管条板6g12、加强筋杆6g13、孔槽盘6g14组成,所述波纹管条板6g12插嵌在外壳框槽6g11的内部,所述外壳框槽6g11通过加强筋杆6g13与孔槽盘6g14焊接成一体,所述波纹管条板6g12为左右带卡扣槽中间带曲线管体的组合电路管结构,方便横向配合衔铁继电,提升谐振电波的波段升级调频效果,通过波纹管条板6g12在孔槽盘6g14内回转形成衔铁块防过载的承压效果。

工作流程:工作人员通过将电容器1与继电器板2点焊在集成电路板3上适配导线插接串行端口4与引脚针管5在衔铁对位磁架6与铝壳盖板8内形成调谐操作效果,方便螺纹接柱块7锁扣天线承接谐振波段,保障不同频率的电波信号可以有效适配收集录用,调谐期间通过磁针盘座6a在磁架框槽6b内的螺纹杆6c与弓槽立杆6d之间形成左右磁场角距检测显示效果,保障工作人员的实时监控,再通过引脚片滑座6e的引脚管板6e1锁扣细导电杆6e2在滑块6e3右侧上下滑动,使凸杆架6e11与凹槽杆6e13通过框块6e14均焊入翅片板6e12的内部导通电流,再通过衔管磁块槽6f的凹型架杆6f1与磁槽块6f3在边侧承接横向击穿电流引入电管六边盘6f2的六边板块6f21与铜丝电管6f22内,让凝胶垫6f23与束紧带6f24形成一个弹性扭转五端节点自主调频效果,然后衔铁齿孔块6g的波纹管孔槽6g1在齿纹衔铁块6g2与压板条6g3内形成一个衔铁导通波段后的电子加注效果,使外壳框槽6g11锁扣的波纹管条板6g12在加强筋杆6g13与孔槽盘6g14内集中整编调谐,同时轴承座6h的适配扭转带动齿纹衔铁块6g2形成一个刻度节点升降效果,保障调频双工位的精确度,提升双项调谐器的整编能动性。

实施例二:

请参阅图1-图6,本发明提供一种双项调谐器,其他方面与实施例1相同,不同之处在于:

请参阅图2,所述磁针盘座6a由折叠继电板6a1、轮盘环6a2、指针条板6a3、磁铁芯锤杆6a4组成,所述折叠继电板6a1插嵌在轮盘环6a2的内部并且处于同一竖直面上,所述指针条板6a3通过轮盘环6a2的滚轴与磁铁芯锤杆6a4机械连接并且轴心共线,通过折叠继电板6a1带动指针条板6a3与磁铁芯锤杆6a4磁引展角收叠运动提升角距差磁场的适配微调显示效果。

请参阅图3,所述折叠继电板6a1由合页管6a11、铜片条框6a12、继电板6a13、折杆加强筋6a14组成,所述铜片条框6a12与折杆加强筋6a14均紧贴于继电板6a13的前侧并且处于同一竖直面上,所述继电板6a13与合页管6a11机械连接,所述合页管6a11为上下凸弧中间凹弧且呈弯管状的轴承管体结构,方便上下板块收叠和继电传递,且合页管体呈塑料绝缘材料避免调整谐振电波受到干扰,提升调谐稳定性,通过铜片条框6a12与继电板6a13的分框位点承接波段电信号,保障采集谐振波频的电流调谐操作高效。

通过前期两侧磁铁块的对位升降错开运动,使电势差的线距配合通过磁针盘座6a的折叠继电板6a1在轮盘环6a2内收押,让指针条板6a3与磁铁芯锤杆6a4形成角距,保障合页管6a11带动继电板6a13内的铜片条框6a12与折杆加强筋6a14形成继电磁场感应导向指示效果,时刻方便人工监控检测,提升调谐器的稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合,达到运用电容器1与衔铁对位磁架6相配合,通过电容器1导电给衔管磁块槽6f与衔铁齿孔块6g在铝壳盖板8内部形成对集成电路板单侧衔铁架的对位式滑拉,让错位距离形成一个较好的线距差和磁针盘座6a的角距差,适配灭弧电流和静电离子流形成一个稳压效果,再通过电管六边盘6f2与波纹管孔槽6g1电磁转动,保障内架式波段抗干扰效果加持,实时通过单钮体调幅,保障整体的双向磁力环回转调频效果,避免谐振波接收单一,提升多元化跳位节点接收反馈效果,使衔管磁块槽6f与衔铁齿孔块6g的齿槽度适配逐个电位点,提升整体调谐器在车载系统和家庭系统的抗干扰度和灵敏度,以此来解决调谐器的频率调幅是单体二极管对接单旋钮形成一个波段的接收,这样会造成二极管变容量的局限性,且频率限位窄,达不到跨波段双频调节,从而导致谐振波段和电流流向产生对冲,使内电路紊乱后,干扰电极端的精确节点数据,造成电磁场互相排斥抵消现象,干扰调谐操作,也使内部变容二极管产生适配电流的微压差,在一定程度上让调幅难度增加,且难以捕爪精确波段节点,影响后续调谐器的数据反馈效果的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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