扬声器单体和电子终端的制作方法

本发明涉及声电产品
技术领域：
，特别涉及一种扬声器单体和应用该扬声器单体的电子终端。
背景技术：
：扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着手机等电子设备的小型化发展，相应的，扬声器的尺寸设计也越来越具有挑战性。相关技术中扬声器的音圈直接粘接在振膜或者补强部上，而振膜或补强部的热传递效率较低，导致音圈的热量传递不出去，散热不好。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种扬声器单体和电子终端，旨在提供一种减小振膜厚度，且散热效果好的扬声器单体。为实现上述目的，本发明提出的扬声器单体，所述扬声器单体包括：外壳，所述外壳包括侧部和底部；磁路系统，所述磁路系统与所述底部连接，并与所述底部之间形成有间隙，所述磁路系统设有磁间隙；振动系统，所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜、补强部、支架及音圈，所述振膜的中央部包括形成有第一开口的内环部，所述支架包括具有第二开口的环形顶壁以及与所述环形顶壁连接并向所述间隙内延伸的侧壁，所述环形顶壁的周缘与所述内环部连接并外露于所述第一开口，所述补强部盖合于所述第二开口，所述音圈的一端与所述环形顶壁连接，另一端悬设于所述磁间隙内；及平衡组件，所述平衡组件对应所述间隙设置，所述平衡组件的一端与所述底部连接，另一端与所述侧壁连接。在一实施例中，所述环形顶壁包括：环形连接部，所述环形连接部形成有所述第二开口；和环形平顶部，所述环形平顶部围绕所述环形连接部的周缘设置，所述环形平顶部与所述环形连接部配合形成限位台阶，所述环形平顶部远离所述环形连接部的周缘与所述内环部连接；其中，所述补强部盖合于所述第二开口，且所述补强部的周缘限位于所述限位台阶，所述环形连接部背向所述补强部的一侧与所述音圈连接。在一实施例中，所述环形顶壁还包括围绕所述环形平顶部的周缘设置的弧形部，所述弧形部由所述环形平顶部远离所述环形连接部的周缘朝向所述音圈一侧弯折形成，所述侧壁与所述弧形部连接；所述弧形部形成有凸弧面，所述内环部设有凹弧面，所述内环部通过所述凹弧面和所述凸弧面配合与所述弧形部连接。在一实施例中，所述环形连接部、所述环形平顶部、所述弧形部及所述侧壁为一体成型结构。在一实施例中，所述振膜包括围绕所述内环部设置的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部，所述固定部包括向下延伸的翻边，所述翻边与所述侧部的外侧壁固定连接。在一实施例中，所述平衡组件包括：定心支片，所述定心支片包括外固定部和与所述外固定部连接的弹性支撑部，所述外固定部与所述底部连接，所述弹性支撑部对应所述间隙设置，并与所述侧壁连接；和辅助振膜，所述辅助振膜的一端与所述外固定部背向所述底部的一侧连接，所述辅助振膜的另一端与所述弹性支撑部背向所述侧壁的一侧连接。在一实施例中，所述辅助振膜包括两个，所述支架包括两个呈对称设置的所述侧壁，一所述辅助振膜与一所述侧壁对应设置。在一实施例中，所述定心支片为fpcb材料制成，所述定心支片还包括焊盘结构，所述焊盘结构连接于所述弹性支撑部上与所述侧壁对应的位置；所述音圈的引线与所述焊盘结构沿所述环形顶壁、所述侧壁进行导电连接。在一实施例中，所述焊盘结构包括呈夹角设置的悬臂和焊盘，所述悬臂远离所述焊盘的一端与所述弹性支撑部连接，所述悬臂沿所述侧壁延伸，所述焊盘与所述环形顶壁和所述音圈的引线连接。在一实施例中，所述支架上设有沿所述环形顶壁、所述侧壁延伸的导电线路，所述音圈的引线与所述定心支片通过所述导电线路电连接。在一实施例中，所述支架为金属材料制成。在一实施例中，所述磁路系统包括导磁轭和设于所述导磁轭上的中心磁路部和环形磁路部，所述环形磁路部环绕所述中心磁路部设置，并与所述中心磁路部之间形成所述磁间隙，所述环形磁路部通过连接部与所述底部连接，并与所述底部之间形成所述间隙。在一实施例中，所述中心磁路部包括中心磁铁和中心导磁板，所述中心磁铁夹设于所述导磁轭和所述中心导磁板之间；所述环形磁路部包括环形边磁铁和环形边导磁板，所述环形边磁铁夹设于所述导磁轭和所述环形边导磁板之间，所述环形边导磁板通过所述连接部与所述底部连接，并与所述底部之间形成所述间隙。本发明还提出一种电子终端，包括壳体和上述所述的扬声器单体，所述壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。本发明技术方案的扬声器单体通过将磁路系统与外壳的底部连接，并与底部之间形成间隙，使得支架的环形顶壁与振膜的内环部连接，并外露于第一开口，将补强部盖合于第二开口，从而使得内环部、环形顶壁及补强部共同构成振膜的中央部，从而有效降低了振膜的厚度；同时，利用支架的环形顶壁直接与音圈连接，如此有利于音圈通过外露于第一开口的环形顶壁实现散热，从而提高散热效果。进一步地，将支架的侧壁向间隙内延伸，并与平衡组件连接，如此可利用支架将振膜的振动传递至平衡组件，利用平衡组件平衡振膜除振动方向上的摆动。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例中扬声器单体的结构示意图；图2为本发明一实施例中扬声器单体的剖面示意图；图3为图2中a处的放大示意图；图4为本发明一实施例中扬声器单体的分解示意图；图5为本发明一实施例中支架的结构示意图；图6为本发明一实施例中定心支片的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100扬声器单体313固定部1外壳32补强部11侧部33支架12底部331环形顶壁13间隙3311环形连接部14连接部3312环形平顶部2磁路系统3313弧形部2a磁间隙3314第二开口21导磁轭3315限位台阶22中心磁路部3316凸弧面221中心磁铁332侧壁222中心导磁板34音圈23环形磁路部4平衡组件231环形边磁铁41定心支片232环形边导磁板411外固定部3振动系统412弹性支撑部31振膜413连接段311内环部414焊盘结构3111第一开口4141悬臂3112凹弧面4142焊盘312折环部42辅助振膜本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。随着手机等电子设备的小型化发展，相应的，扬声器的尺寸设计也越来越具有挑战性。相关技术中扬声器的音圈直接粘接在振膜或者补强部上，而振膜或补强部的热传递效率较低，导致音圈的热量传递不出去，散热不好。同时，振膜与支架采用正面结合，使得支架无法外露，导致支架散热效果不好。且正面结合通常利用粘接或其他方式实现，如此会增加振膜厚度，或者增加振膜加胶水的厚度。基于上述构思和问题，本发明提出一种扬声器单体100。可以理解的，该扬声器单体100应用于电子终端，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。请结合参照图1至图5所示，在本发明实施例中，该扬声器单体100包括外壳1、磁路系统2、振动系统3及平衡组件4，其中，所述外壳1包括侧部11和底部12；所述磁路系统2与所述底部12连接，并与所述底部12之间形成有间隙13，所述磁路系统2设有磁间隙2a；所述振动系统3包括与所述磁路系统2相对设置的振膜31、补强部32、支架33及音圈34，所述振膜31的中央部包括形成有第一开口3111的内环部311，所述支架33包括具有第二开口3314的环形顶壁331以及与所述环形顶壁331连接并向所述间隙13内延伸的侧壁332，所述环形顶壁331的周缘与所述内环部311连接并外露于所述第一开口3111，所述补强部32盖合于所述第二开口3314，所述音圈34的一端与所述环形顶壁331连接，另一端悬设于所述磁间隙2a内；所述平衡组件4对应所述间隙13设置，所述平衡组件4的一端与所述底部12连接，另一端与所述侧壁332连接。在本实施例中，外壳1用于安装固定和保护磁路系统2、振动系统3、平衡组件4以及扬声器单体100的其他部件，外壳1的结构可以具有容纳腔的壳体、外壳、安装壳、安装支架等结构，在此不做限定。可以理解的，外壳1是金属件时，磁路系统2与外壳1采用粘接固定。在其他实施例中，外壳1为塑料注塑成型时，磁路系统2的边导磁板先作为嵌件注塑在外壳1中，然后其他部分再粘接固定。可以理解的，振动系统3的振膜31与磁路系统2相对设置，如图1、图2和图4所示，振膜31包括中央部、围绕中央部设置的折环部312以及围绕所述折环部312设置的固定部313，所述固定部313包括向下延伸的翻边，所述翻边与所述侧部11的外侧壁固定连接。在本实施例中，折环部312朝向背离音圈的一侧凸起，固定部313由折环部312的外侧边向下延伸形成，从而方便与外壳1的侧部11外侧壁固定连接，如此减小了振膜31在水平方向的固定面积，从而有效提高了振膜31的有效振动面积，提升扬声器单体100的声学性能。如图1、图2和图4所示，振膜31的中央部包括形成有第一开口3111的内环部311，也即折环部312围绕内环部311设置，内环部311围合形成有第一开口3111。支架33的环形顶壁331的周缘与振膜31中央部的内环部311连接，并外露于所述第一开口3111，从而实现支架33外露，如此可提高支架33的散热效果。可以理解的，支架33的环形顶壁331围合形成有第二开口3314，从而利用补强部32盖合于第二开口3314，如此使得补强部32、支架33的环形顶壁331以及内环部311构成振膜31的中央部，如此设置有效减小了振膜31中央部的厚度。在本实施例中，音圈34的一端与环形顶壁331连接，另一端悬设于磁路系统2的磁间隙2a内，如此使得音圈34通过支架33的环形顶壁331实现散热，有效提高散热性能。如此音圈34与外部电路导通时，利用音圈34将电能传递至磁路系统2的磁间隙2a，使得磁路系统2产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈34发生振动，并带动振动系统3的振膜31实现振动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙2a内的音圈34接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统2的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振动系统3的振膜31振动发声。可以理解的，平衡组件4对应间隙13设置，且平衡组件4的一端与底部12连接，另一端与侧壁332连接，从而利用支架33将振膜31的振动传递至平衡组件4，如此利用平衡组件4平衡振膜31除振动方向上的其他摆动情况，有效提高扬声器单体100的声学性能。本发明的扬声器单体100通过将磁路系统2与外壳1的底部12连接，并形成间隙13，使得支架33的环形顶壁331与振膜31的内环部311连接，并外露于第一开口3111，将补强部32盖合于第二开口3314，从而使得内环部311、环形顶壁331及补强部32共同构成振膜31的中央部，从而有效降低了振膜31的厚度；同时，利用支架33的环形顶壁331直接与音圈34连接，如此有利于音圈34通过外露于第一开口3111的环形顶壁331实现散热，从而提高散热效果。进一步地，将支架33的侧壁332向间隙13内延伸，并与平衡组件4连接，如此可利用支架33将振膜31的振动传递至平衡组件4，利用平衡组件4平衡振膜31除振动方向上的摆动。在本实施例中，扬声器单体100还包括底壳，底壳用于固定和安装磁路系统2，底壳的周缘凸设有支撑臂，如此可利用支撑臂与外壳1连接，从而围合形成容纳腔。磁路系统2固设于底壳面向容纳腔的一侧，并与支撑臂呈间隔设置。可以理解的，通过将外壳1设置为侧部11和底部12，使得侧部11与支撑臂对应设置，从而在外壳1与底壳连接时，侧部11与底壳的支撑臂围合形成容纳腔，如此可方便固定部312与侧部11的外壁连接。外壳1的底部12由侧部11邻近支撑臂的一端向容纳腔内弯折形成，且底部12与磁路系统2之间连接，并形成有间隙13。通过设置底壳和外壳1两部分结构，从而方便磁路系统2和振动系统3、平衡组件4的安装固定，提高扬声器单体100的安装便利性。在一实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述环形顶壁331包括环形连接部3311和环形平顶部3312，其中，所述环形连接部3311形成有所述第二开口3314；所述环形平顶部3312围绕所述环形连接部3311的周缘设置，所述环形平顶部3312与所述环形连接部3311配合形成限位台阶3315，所述环形平顶部3312远离所述环形连接部3311的周缘与所述内环部311连接。在本实施例中，所述补强部32盖合于所述第二开口3314，且所述补强部32的周缘限位于所述限位台阶3315，所述环形连接部3311背向所述补强部32的一侧与所述音圈34连接。在环形顶壁331邻近第二开口3314处设置限位台阶3315，一方面利用限位台阶3315与补强部32限位抵接，实现支架33的环形顶壁331与补强部32的连接；另一方面，利用限位台阶3315与补强部32的配合，确保环形顶壁331与补强部32连接后处于同一平面上，从而避免出现高度差，避免对振膜31通过支架33的环形顶壁331带动补强部32振动时的振动性能，影响扬声器单体100的声学性能。可以理解的，支架33的环形顶壁331呈环状结构，环形顶壁331可选地矩形环或椭圆环。本实施例中环形顶壁331以矩形环为例进行说明，环形顶壁331的环形连接部3311和环形平顶部3312均呈矩形环，也即第二开口3314呈矩形环设置。如此在环形平顶部3312的周缘与内环部311连接后，支架33的环形平顶部3312完全外露于第一开口3111，从而有效提高支架33的散热性能。在本实施例中，利用支架33的环形平顶部3312与环形连接部3311配合形成限位台阶3315，使得限位台阶3315环绕第二开口3314设置，从而在补强部32盖合于第二开口3314时，补强部32的周缘限位于限位台阶3315，如此可使得补强部32的上表面(也即背向音圈34一侧的表面)与环形平顶部3312的上表面(也即背向音圈34一侧的表面)呈齐平设置，如此可有效减小振膜31中央部的厚度。在一实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，所述环形顶壁331还包括围绕所述环形平顶部3312的周缘设置的弧形部3313，所述弧形部3313由所述环形平顶部3312远离所述环形连接部3311的周缘朝向所述音圈34一侧弯折形成，所述侧壁332与所述弧形部3313连接。在本实施例中，所述弧形部3313形成有凸弧面3316，所述内环部311设有凹弧面3112，所述内环部311通过所述凹弧面3112和所述凸弧面3316配合与所述弧形部3313连接。可以理解的，通过在环形平顶部3312的周缘弯折形成弧形部3313，并使得弧形部3313的外表面形成凸弧面3316，使得内环部311设有凹弧面3112，从而利用凹弧面3112和凸弧面3316配合，实现内环部311与弧形部3313连接，如此可提高振膜31的内环部311与支架33的连接稳定性。在一实施例中，如图4和图5所示，所述环形连接部3311、所述环形平顶部3312、所述弧形部3313及所述侧壁332为一体成型结构。可以理解的，如此设置，一方面有利于提高支架33的结构强度，另一方面有利于简化支架33的加工工艺。在一实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，所述平衡组件4包括定心支片41和辅助振膜42，其中，所述定心支片41包括外固定部411和与所述外固定部411连接的弹性支撑部412，所述外固定部411与所述底部12连接，所述弹性支撑部412对应所述间隙13设置，并与所述侧壁332连接；所述辅助振膜42的一端与所述外固定部411背向所述底部12的一侧连接，所述辅助振膜42的另一端与所述弹性支撑部412背向所述侧壁332的一侧连接在本实施例中，通过将定心支片41设置为外固定部411和弹性支撑部412，使得外固定部411和弹性支撑部412通过直线段的连接段413连接，且外固定部411、弹性支撑部412及连接段413位于同一平面，从而使得定心支片41中的弹性支撑部412仅在环形的拐弯处有折弯，可以大大减少弹性支撑部412的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险。在一实施例中，如图4和图6所示，外固定部411和弹性支撑部412可选为矩形环，也即定心支片41的整体结构呈矩形环，在此不做限定。定心支片41以矩形环为例进行说明。定心支片41的外固定部411包括两个相对设置的长边和两个相对设置的短边，所述弹性支撑部412包括两个相对设置的长轴边和两个相对设置短轴边。可以理解的，外固定部411的两个长边和两个短边依次连接并围合形成矩形环状结构，此时弹性支撑部412位于外固定部411的内侧，也即弹性支撑部412的每一长轴边和每一短轴边与外固定部411的每一长边和每一短边相对应。可选地，所述连接段413、弹性支撑部412及所述外固定部411均位于同一平面内。在本实施例中，所述连接段413连接所述长边和所述长轴边，也即外固定部411的长边通过连接段413与弹性支撑部412的长轴边连接。如此设置，使得外固定部411和弹性支撑部412仅通过直线段的连接段413连接，从而使得弹性支撑部412仅在环形的拐弯处(也即每一长轴边与每一短轴边的连接处)有折弯，可以大大减少弹性支撑部412的折弯的数量，且环形拐弯处的弧度较大，可以有效降低弹性支撑部412工作中的应力分布，更不易发生形变，降低产品可靠性风险在另一实施例中，所述连接段413连接所述短边和所述短轴边，也即外固定部411的短边通过连接段413与弹性支撑部412的短轴边连接，在此不做限定。在本实施例中，如图6所示，所述连接段413包括两个，两个所述连接段413呈对称设置，且每一所述连接段413连接于所述外固定部411的一长边和所述弹性支撑部412的一长轴边中心处。可以理解的，通过设置两个连接段413，使得每一连接段413连接外固定部411的一长边与弹性支撑部412的一长轴边，从而确保定心支片41的外固定部411通过两个连接段413实现稳定连接的同时，确保外固定部411与弹性支撑部412位于同一平面。可选地，两个所述连接段413呈对称设置，且每一所述连接段413连接于一所述长边和所述长轴边中心处。在本实施例中，所述外固定部411、两个所述连接段413及所述弹性支撑部412为一体成型结构。可以理解的，如此设置有效提高定心支片41的结构强度的同时，还有利于定心支片41的加工生产。当然，在其他实施例中，定心支片41的外固定部411可通过连接段413与弹性支撑部412采用分体设置，例如通过胶粘等方式实现固定为一体，在此不做限定。在本实施例中，弹性支撑部412的每一所述长轴边与弹性支撑部412的每一短轴边的连接处呈圆弧过渡设置。可以理解的，通过将弹性支撑部412的每一长轴边与每一短轴边的连接处设置为圆弧过渡设计，从而确保该连接处的圆弧角度呈较大过渡平缓，可以有效降定心支片41工作中的应力分布，提高可靠性余量。同时，定心支片41的外固定部411与弹性支撑部412仅通过两个直线段的连接段413实现连接，从而大大减少了弯折处的数量，可分散振动时的应力，使得定心支片41不易发生形变，有效降低产品可靠性风险。在一实施例中，如图2和图4所示，所述辅助振膜42包括两个，所述支架33包括两个呈对称设置的所述侧壁332，一所述辅助振膜42与一所述侧壁332对应设置。在本实施例中，通过设置由定心支片41和辅助振膜42构成的平衡组件4，使得定心支片41的外固定部411夹设于支撑臂和底部12之间，从而提高定心支片41的安装稳定性。利用定心支片41的弹性支撑部412与支架33位于间隙13内的侧壁332连接，从而使得支架33实现平衡组件4与振膜31的连接，有效利用平衡组件4平衡音圈34振动时振膜31除振动方向上的其他摆动，从而提高扬声器单体100的声学性能。可以理解的，辅助振膜42的相对两侧设置有连接部，使得两个连接部相背离延伸，从而使得辅助振膜42的一连接部夹设于定心支片41的外固定部411和支撑臂之间，提高辅助振膜42的连接稳定性。辅助振膜42的另一连接部与定心支片41的弹性支撑部412和支架33位于间隙13内的侧壁332连接，从而利用支架33将振膜31的振动传递至辅助振膜42，利用辅助振膜42改善振动系统3的摇摆情况，避免振膜31在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。为了方便辅助振膜42与定心支片41配合以平衡振膜31的振动摇摆情况，支架33远离振膜31的一端伸入间隙13内的侧壁332与辅助振膜42实现连接即可。在一实施例中，所述定心支片41由fpcb材料制成，所述定心支片41还包括焊盘结构414，所述焊盘结构414连接于所述弹性支撑部412上与所述侧壁332对应的位置；所述音圈34的引线与所述焊盘结构414沿所述环形顶壁331、所述侧壁332进行导电连接。在本实施例中，所述焊盘结构414包括呈夹角设置的悬臂4141和焊盘4142，所述悬臂4141远离所述焊盘4142的一端与所述弹性支撑部412的短轴边连接，并位于所述间隙13内，所述焊盘4142与所述环形顶壁331和所述音圈34的引线连接。可选地，焊盘结构414包括两个，两个焊盘结构414呈对称设置，并与所述弹性支撑部412的短轴边连接。可以理解的，通过设置焊盘结构414，利用焊盘结构414的悬臂4141将焊盘4142与定心支片41的弹性支撑部412处于不同平面，也即焊盘4142与弹性支撑部412存在高度差，从而使得磁路系统2不需要做打断设计的同时，就可以避免音圈34与外部电路导通的过程中与磁路系统2的其他部件接触而发生短路。在本实施例中，通过在弹性支撑部412上连接焊盘结构414，从而方便定心支片41在工作过程中通过焊盘结构414的焊盘4142与扬声器单体100的音圈34实现连接，如此方便音圈34实现与外部电路导通。可选地，所述焊盘结构414连接于所述短轴边的中心，并位于所述短轴边背离所述短边的一侧。如此设置，使得定心支片41在工作过程中，方便焊盘结构414与音圈34实现连接，避免与扬声器单体100的其他部件发送干涉等。可以理解的，通过将焊盘结构414设置为呈夹角设置的悬臂4141和焊盘4142，使得悬臂4141远离所述焊盘4142的一端与短轴边连接，从而使得焊盘4142与定心支片41的外固定部411和弹性支撑部412所在平面具有一定的高度差，从而将定心支片41应用于扬声器单体100中时，定心支片41的焊盘4142可方便与扬声器单体100的音圈34连接，实现扬声器单体100特殊结构下音圈34与外部焊盘的导通。在本实施例中，悬臂4141与外固定部411和弹性支撑部412所在平面呈垂直设置，悬臂4141与焊盘4142呈垂直设置，如此使得焊盘4142与外固定部411和弹性支撑部412所在平面呈平行设置，从而使得焊盘4142实现与音圈34的引线实现连接的同时，还有利于与扬声器单体100的支架33实现连接。可以理解的，所述悬臂4141穿过所述间隙13朝向支架33的环形顶壁331延伸，以使的焊盘4142与支架33的环形顶壁331连接，所述音圈34邻近环形顶壁331的一端伸出引线，并与焊盘4142电连接，如此可利用定心支片41实现音圈34与外部电路导通。在一实施例中，所述支架33上设有沿所述环形顶壁331、所述侧壁332延伸的导电线路，所述音圈34的引线与所述定心支片41通过所述导电线路电连接。可以理解的，如此设置从而使得音圈34通过支架33和定心支片41与外部电路实现连接。在一实施例中，所述支架33为金属材料制成。可选地，支架33的金属材料为铝、铝镁合金、铝锂合金、钛合金中的一种。当然，在其他实施例中，支架33也可以采用刚性塑料、碳纤维等，在此不做限定。在一实施例中，如图2和图4所示，所述磁路系统2包括导磁轭21和设于所述导磁轭21上的中心磁路部22和环形磁路部23，所述环形磁路部23环绕所述中心磁路部22设置，并与所述中心磁路部22之间形成所述磁间隙2a，所述环形磁路部23通过连接部14与所述底部12连接，并与所述底部12之间形成所述间隙13。在本实施例中，导磁轭21固定于底壳，中心磁路部22和环形磁路部23设于导磁轭21面向振膜31的一侧，且环形磁路部23环绕中心磁路部22设置，并与中心磁路部22之间形成磁间隙2a，从而方便音圈34悬设于磁间隙2a内，也即音圈34悬设于中心磁路部22和环形磁路部23之间。可以理解的，通过设置环形磁路部23，也即不做打断设计的环形磁路部23体积更大，使得磁场强度更高，从而提高扬声器单体100的声学性能。在一实施例中，如图2所示，所述中心磁路部22包括中心磁铁221和中心导磁板222，所述中心磁铁221夹设于所述导磁轭21和所述中心导磁板222之间。所述环形磁路部23包括环形边磁铁231和环形边导磁板232，所述环形边磁铁231夹设于所述导磁轭21和所述环形边导磁板232之间，所述环形边导磁板232通过所述连接部14与所述底部12连接，并与所述底部12之间形成所述间隙13。在本实施例中，中心磁铁221和中心导磁板222的结构轮廓相同，中心磁铁221和中心导磁板222可选为板状结构。环形边磁铁231和环形边导磁板232的结构轮廓相同，环形边磁铁231和环形边导磁板232的可选为环状结构。如图4所示，环形边导磁板232与外壳1的底部12连接，且环形边导磁板232与底部12之间形成间隙13，如此设置，有利于简化环形边导磁板232与外壳1的加工工艺。在本实施例中，外壳1与环形边导磁板232的材质均为金属材料，从而有利于提高导热散热效果。本发明的扬声器单体100通过将支架33的环形顶壁331外露在振膜31的第一开口3111处，从而使得音圈34与支架33的环形顶壁331连接，使得热量直接传导至支架33，进行散热，有效提高散热效果。为保证空间，振膜31与支架33的弧形部3313通过粘接或者其他方式结合，从而保证了扬声器单体100的空间设计，使得振膜31与支架33结合不再采用传统的正面结合，有效减小了振膜31中央部的厚度，增大了内部空间。本发明还提出一种电子终端，该电子终端包括壳体和扬声器单体100，该扬声器单体100的具体结构参照前述实施例，由于本电子终端采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本实施例中，壳体内设有腔体，扬声器单体100设于腔体内。可以理解的，电子终端可以是电子设备，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12