一种用于音圈制造的单轴绕线机的制作方法

本实用新型属于音圈制造设备技术领域，尤其涉及一种用于音圈制造的单轴绕线机。

背景技术：

音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。扬声器的热源，主要是音圈，扬声器的功率越大，热能就越大，导致音圈温度迅速上升，如果不能给良好的予音圈散热，当音圈温度上升至材料承受极限时就会烧毁，而音圈骨架打孔可以让音圈在运动过程中，产生的热空气在音腔内流通，降低音圈温度，提升扬声器使用寿命。

随着科技的进步，电动式扬声器在日常生活中的应用越来越频繁，消费者对扬声器设备的质量要求也越来越高，对其绕制产能需求也越来加多，目前在音圈的生产工艺上一般为600-800/h，其劳动强度大，作业标准的不规范，容易造成其尺寸品质不良，浪费成人工/原料的成本。

技术实现要素：

为克服上述技术中音圈骨架生产方式的缺陷，本实用新型提出一种音圈绕制的生产机，是通过如下技术方案实现的：

一种用于音圈制造的单轴绕线机，包括机架以及设置于机架上的放线筒承受座、排线机构、拉线机构和转轴机构，所述机架包括支撑框架以及设置于支撑框架上前端的支撑板和设置于支撑框架上后端的线筒板，所述放线筒承受座安装于线筒板上，排线机构、拉线机构和转轴机构安装于支撑板上，且拉线机构置于排线机构和转轴机构之间的上方，所述排线机构包括前后往复运动组件，前后往复运动组件包括由电机驱动的丝杆和活动安装于丝杆上的滑台，所述滑台上安装溶剂杯；所述转轴机构包括由电机驱动的轴芯以及安装轴芯前端的后盖和夹线飞轮，通过线飞轮对套设于后盖上的音圈骨架进行绕线；所述拉线机构包括左右往复运动组件，左右往复运动组件包括由电机驱动的直线导轨和活动安装于直线导轨上的滑块，所述滑块上安装上下伸缩气缸，上下伸缩气缸的端部安装夹剪夹子，所述夹剪夹子将排线机构引出的铜线送至夹线飞轮。

作为本实用新型一种用于音圈制造的单轴绕线机的进一步改进，还包括张力控制机构，所述张力控制机构包括张力器，从放线筒承受座引出的铜线经张力器传送给排线机构的溶剂杯处。

作为本实用新型一种用于音圈制造的单轴绕线机的进一步改进，所述排线机构设置调节溶剂杯左右高低的xy轴滑台。

作为本实用新型一种用于音圈制造的单轴绕线机的进一步改进，所述转轴机构的轴芯通过轴承安装于轴承座上。

作为本实用新型一种用于音圈制造的单轴绕线机的进一步改进，所述机架还设置机罩，机罩上设置控制屏。

该实用新型一种用于音圈制造的单轴绕线机的有益效果：实现音圈骨架绕线的标准化作业，提高产能，并且结构紧凑，体型较小易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架的结构示意图；

图3为本实用新型排线机构的结构示意图；

图4为本实用新型拉线机构的结构示意图；

图5为本实用新型转轴机构的结构示意图；

图6为本实用新型张力控制机构的结构示意图；

图中：1、机架，101、支撑框架，102、支撑板，103、线筒板，104、机罩，105、控制屏，2、排线机构，201、丝杆，202、滑台，203、溶剂杯，2031、xy轴滑台，3、拉线机构，301、直线导轨，302、滑块，303、上下伸缩气缸，304、夹剪夹子，4、转轴机构，401、轴芯，4011、轴承座，402、后盖，403、夹线飞轮，5、张力控制机构，501、张力器，502、底座，6、放线筒承受座，7、电机。

具体实施方式

以下结合实施例和实验例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例和实验例仅为本实用新型一部分的实施例和实验例，这些实施例和实验例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如说明书附图1-6所示，一种用于音圈制造的单轴绕线机，包括机架1，以及设置在机架上1的放线筒承受座6、张力控制机构5、排线机构2、拉线机构3和转轴机构4，从放线筒承受座6上引出铜线经张力控制机构5附加一定阻尼值后传送至排线机构2，经拉线机构3将铜线从排线机构2送至转轴机构4，通过转轴机构4对音圈骨架进行铜线绕制，其中在铜线绕制过程中，排线机构2进行同步跟随以及拉线机构3重返至排线机构2处，其中铜线绕制一圈，排线机构2前后移动一定距离，从而决定音圈骨架绕制铜线的幅宽，待音圈骨架绕制完成以后通过拉线机构3将铜线剪断。

具体的，如说明书附图2所示，机架1包括支撑框架101以及设置于支撑框架101上前端的支撑板102和设置于支撑框架101上后端的线筒板103，线筒板103用以安装放线筒承受座6，支撑板102用以安装排线机构2、拉线机构3和转轴机构4，其中拉线机构3安装于排线机构2和转轴机构4之间的上方；并且支撑板102上还安装机罩104，机罩104上设置控制屏105，结构紧凑，布局合理易于推广。

如说明书附图6所示，张力控制机构5采用张力器501，张力器501通过底座502安装于机罩104上，且置于放线筒承受座6与排线机构2之间，从放线筒承受座6上引出的铜线经张力器501附加一定的阻尼值，铜线从张力器501穿申至排线机构2的溶剂杯203内；如说明书附图3所示，排线机构2包括前后往复运动组件，前后往复运动组件包括由电机7驱动的丝杆201和活动安装于丝杆201上的滑台202，所述滑台202上安装溶剂杯203，并且溶剂杯203设置可以左右高低调节的的xy轴滑台2031，实施例中溶剂杯203内放置酒精，用以对绕制前的铜线进行擦拭；如说明书附图4所示，拉线机构3包括左右往复运动组件，左右往复运动组件包括由电机7驱动的直线导轨301和活动安装于直线导轨301上的滑块302，所述滑块302上安装上下伸缩气缸303，上下伸缩气缸303上安装夹剪夹子304，所述夹剪夹子304一方面将铜线从排线机构2的溶剂杯203处拉至转轴机构4的夹线飞轮403处(对未绕制的音圈骨架)，另一方面将铜线剪断(对绕制完成的音圈骨架)；如说明书附图5所示，转轴机构4包括由电机7驱动的轴芯401以及安装轴芯401前端的后盖402和夹线飞轮403，轴芯401通过轴承安装于轴承座4011上。

工作时，将音圈骨架套设于转轴机构4轴芯401端部的后盖402处，先从放线筒承受座6上引出铜线经张力器501放置于排线机构2的溶剂杯203处，然后拉线机构3驱动直线导轨301上的滑块302向左移动、并驱动驱动上下伸缩气缸302带着夹剪夹子304下落至溶剂203处，夹紧铜线头，再驱动上下伸缩气缸302带着夹剪夹子304上升、并驱动直线导轨301上的滑块302向右移动至转轴机构4的夹线飞轮403处，夹线飞轮403夹紧铜线头完成对音圈骨架的高速旋转绕制，在绕制的过程中，排线机构2驱动丝杆201带动滑台202前后移动，从而决定音圈骨架的绕制幅宽，并且在绕制的过程中，拉线机构3驱动上下伸缩气缸303以及直线导轨301带着夹剪夹子304重返至排线机构2的溶剂杯203处，待音圈骨架完成后，将铜线剪断。依照上述步骤，通过该绕线机高效完成音圈骨架的标准化绕制工序，提升效率。

其以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。