一种机顶盒生产CA智能卡测试防磨损工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种机顶盒生产ca智能卡测试防磨损工装。

背景技术：

目前在机顶盒的生产测试过程中，传统ca智能卡的测试都是直接用ca智能测试卡插入机顶盒的智能卡卡槽中进行功能测试，在大批量生产过程中因为频繁插拔ca智能卡会造成ca智能卡表面的金属触点很容被卡槽内的弹片磨损导致智能卡识别困难与损坏。

机顶盒的设计为了美观效果，ca智能卡插入后都会深入隐藏在机顶盒内部，对于生产测试ca智能卡的插拔操作也造成一定困扰，生产测试效率较低。

ca智能卡的价值较高，在大批量生产中因为磨损损坏较多导致需要购买新测试卡，加大了生产测试成本的投入。

需要优化设计一个新型智能卡测试防磨损工装,来解决如上问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种机顶盒生产ca智能卡测试防磨损工装，旨在解决生产测试过程中ca智能测试卡批量生产测试造成电器测试接触金属触点磨损损坏与智能卡测试过程插拔不便的问题，最终减少对于生产测试成本的投入，提升生产测试效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种机顶盒生产ca智能卡测试防磨损工装，包括工装pcb板，工装pcb板上设置有一个以上的电器接触触点，且一个以上的电器接触触点对称设置在工装pcb板的正反面上，正反面上的电器接触触点通过导线相连接，工装pcb板还安装有ca智能卡卡座，ca智能卡卡座与智能卡座功能引脚焊接连接，智能卡座功能引脚与一个以上的电器接触触点用导线连接。

作为优选的技术方案，工装pcb板上形成有窄部与宽部，窄部与宽部组成一个呈“凸”字形的工装pcb板，ca智能卡卡座安装于工装pcb板的宽部上。

作为优选的技术方案，工装pcb板的窄部的尺寸为高度85.60mm，宽度53.98mm，厚度0.8mm。

作为优选的技术方案，ca测试智能卡插入于ca智能卡卡座内测试。

作为优选的技术方案，工装pcb板的整体尺寸长度为：180mm，宽度为：上边窄部53.98mm，下边宽部68mm。

作为优选的技术方案，一个以上的电器接触触点为长度2mm，宽度1.7mm，长方形的露铜的电器接触金属触点。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设计新的工装的pcb上部模拟ca智能卡的尺寸与电器测试接触触点位置，下端焊接一个ca智能卡卡座，用导线连接，形成ca智能卡延长效果的工装，能够有效避免了测试用的ca智能测试卡的金属触点磨损损坏的问题。从而降低了因为磨损损坏而购买测试智能卡耗材成本的投入。

2、本实用新型通过设计延长效果的工装长度为180mm，有效避免了因为机顶盒本身ca智能卡隐藏设计，导致测试过程中的插拔ca智能测试卡的插拔不便效率低下的问题。生产过程中显著提升了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的ca智能卡测试防磨损工装俯视图；

图2为本实用新型的ca智能卡测试防磨损工装正面尺寸图；

图3为本实用新型的ca智能卡测试防磨损工装背面尺寸图；

图4为本实用新型的ca智能卡测试防磨损工装导线连线方框图。

附图标记说明：

1、pcb的电器测试接触触点；2、工装pcb板；3、ca智能卡卡座；4、ca测试智能卡；5、智能卡座功能引脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型的一种机顶盒生产ca智能卡测试防磨损工装，包括工装pcb板2，工装pcb板2上设置有一个以上的电器接触触点1，且一个以上的电器接触触点1对称设置在工装pcb板2的正反面上，正反面上的电器接触触点1通过导线相连接；

工装pcb板2还安装有ca智能卡卡座3，ca智能卡卡座3与智能卡座功能引脚5焊接连接，智能卡座功能引脚5与一个以上的电器接触触点1用导线连接。

工装pcb板2上形成有窄部与宽部，窄部与宽部组成一个呈“凸”字形的工装pcb板2，ca智能卡卡座3安装于工装pcb板2的宽部上。

如图2和图3所示，工装pcb板2的窄部的尺寸为高度85.60mm，宽度53.98mm，厚度0.8mm，工装pcb板2的整体尺寸长度为：180mm，宽度为：上边窄部53.98mm，下边宽部68mm。

其中，ca测试智能卡4插入于ca智能卡卡座3内测试，一个以上的电器接触触点1为长度2mm，宽度1.7mm，长方形的露铜的电器接触金属触点。

pcb上部窄的部分的表面同样完成按照ca智能测试卡的电器测试接触触点位置结构尺寸，设计为正面8个电器接触触点，pcb背面同样也设置8个电器接触触点。只是pcb背面的电器测试接触触点呈镜像布置，且与正面的触点进行导线相连接。

实施场景具体为:在实际批量测试时候，把ca智能卡防磨损工装上一端的ca智能卡卡座插入ca测试智能卡，然后把ca智能卡防磨损工装的另外一端插入待测试的机顶盒的ca卡插口进行测试。

当大批量测试过程中频繁插拔，实际磨损的是工装pcb表面的金属触点，工装pcb正面的金属触点磨损严重损坏后，只需要把工装翻面插入机顶盒进行测试，用背面的测试接触触点接触机顶盒内部的智能卡接触弹片可以再继续测试，当工装pcb两面的金属触点全部都磨损严重损坏后，只需要更换一个工装的pcb板即可。在测试过程中工装完全置于待测的机顶盒外部，在测试过程中作业操作插拔也非常快速便捷，提升了测试操作的效率。

综上所述：本实例通过设计规避了ca智能测试卡的磨损，更换治具pcb的损耗只是一个pcb的成本。并且由于工装pcb双面触点设计等同于又延长一倍的测试寿命。此工装的设计方案完全规避了ca智能测试卡本身的磨损，从而降低了生产测试成本的投入，提升了测试效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。