一种可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备的制作方法

本实用新型涉及信号强度检测技术领域，具体为一种可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备。

背景技术：

终端设备是一种向计算机输入信号的设备，其在投入使用之前，为了保证其信号传输的正常性，以及对其信号强度的记录，通常需要对终端设备进行信号强度的检测，通常终端设备和检测设备是相对分布的，然而现有的信号强度检测设备在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.现有的终端设备与检测设备之间的距离大多是固定的，需要实现不同距离信号的检测时，则需人工手动对终端设备与检测设备的间距进行调整，因此增加了检测过程的繁琐性；

2.并且终端设备与检测设备之间的角度也为固定值，因此不利于实现全方位的信号检测，进而会造成信号强度检测数据不精准的现象，也不利于提升检测设备的自动化。

针对上述问题，急需在原有信号强度检测设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备，以解决上述背景技术提出现有的终端设备与检测设备之间的距离大多是固定的，并且终端设备与检测设备之间的角度也为固定值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备，包括底座板、信号强度检测器、电动机和棘轮机构，所述底座板的上端面固定有支撑杆，且支撑杆的顶部螺栓安装有信号强度检测器，并且支撑杆的外侧活动套设有活动盘，所述电动机螺栓安装在底座板上，且电动机的输出轴套设有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的活动盘上固定有固定环，且固定环的侧面焊接有第一齿块，所述电动机的输出轴固定有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的外侧套设有连接筒，且连接筒的外侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮外侧的底座板上设置有活动环，且活动环的上沿固定有第二齿块，所述第二齿块的上方焊接有第四齿轮，且第四齿轮的内部贯穿有活动筒，所述棘轮机构安装在活动筒的内壁，且活动筒的内部贯穿有连接轴，所述连接轴通过皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴的外侧设置有设备座，所述设备座的底部贯穿有限位杆，且调节杆的顶部活动设置有调节杆，所述调节杆的外侧缠绕有弹簧，且调节杆的端头处连接有夹板。

优选的，所述第一齿轮和第一齿块为啮合连接，且第一齿轮和电动机的输出轴通过单向轴承相连。

优选的，所述第二齿轮在电动机的输出轴和活动轴上均有设置，且2个第二齿轮相互啮合，并且活动轴和连接筒通过单向轴承相连。

优选的，所述第三齿轮与活动环内壁的第一齿块为啮合连接，且第一齿块和第二齿块均为等角度设置，并且第二齿块和第四齿轮相啮合。

优选的，所述传动轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴和设备座为螺纹连接，并且设备座和限位杆组成滑动结构。

优选的，所述调节杆和设备座为滑动连接，且调节杆和夹板相互垂直，并且设备座和信号强度检测器相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备，能够根据不同的检测需求，调节终端设备与检测设备之间的距离及角度，进而提升信号检测的全面性，保证信号检测数据的精准性；

1.在电动机通过第一齿轮和第一齿块之间的啮合传动固定盘和活动环旋转时，即可带动设备座整体围绕信号强度检测器做旋转运动，这样能够将安装终端设备的设备座调节至信号强度检测器的不同角度进行信号强度的检测，因此能够提升检测的全面性；

2.电动机驱动第二齿轮反向转动时，第一齿轮不会跟随转动因此活动盘不会旋转，而通过第二齿轮能够带动活动轴和连接筒转动，进而通过第三齿轮与第一齿块之间的啮合能够带动整个活动环旋转，并通过第四齿轮与第二齿块之间的啮合带动活动筒、连接轴和传动轴转动，这样就能够对设备座与信号强度检测器之间的距离进行调节，而活动筒和连接轴之间的棘轮机构能够避免其做旋转运动时也会发生转动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备座俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动环俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接筒正视结构示意图；

图5为本实用新型活动筒侧视结构示意图。

图中：1、底座板；2、支撑杆；3、信号强度检测器；4、活动盘；5、电动机；6、第一齿轮；7、固定环；8、第一齿块；9、第二齿轮；10、活动轴；11、连接筒；12、第三齿轮；13、活动环；14、第二齿块；15、第四齿轮；16、活动筒；17、棘轮机构；18、连接轴；19、皮带轮机构；20、传动轴；21、设备座；22、限位杆；23、调节杆；24、弹簧；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备，包括底座板1、支撑杆2、信号强度检测器3、活动盘4、电动机5、第一齿轮6、固定环7、第一齿块8、第二齿轮9、活动轴10、连接筒11、第三齿轮12、活动环13、第二齿块14、第四齿轮15、活动筒16、棘轮机构17、连接轴18、皮带轮机构19、传动轴20、设备座21、限位杆22、调节杆23、弹簧24和夹板25，底座板1的上端面固定有支撑杆2，且支撑杆2的顶部螺栓安装有信号强度检测器3，并且支撑杆2的外侧活动套设有活动盘4，电动机5螺栓安装在底座板1上，且电动机5的输出轴套设有第一齿轮6，第一齿轮6边侧的活动盘4上固定有固定环7，且固定环7的侧面焊接有第一齿块8，电动机5的输出轴固定有第二齿轮9，且第二齿轮9的内部贯穿有活动轴10，活动轴10的外侧套设有连接筒11，且连接筒11的外侧固定有第三齿轮12，第三齿轮12外侧的底座板1上设置有活动环13，且活动环13的上沿固定有第二齿块14，第二齿块14的上方焊接有第四齿轮15，且第四齿轮15的内部贯穿有活动筒16，棘轮机构17安装在活动筒16的内壁，且活动筒16的内部贯穿有连接轴18，连接轴18通过皮带轮机构19和传动轴20相互连接，且传动轴20的外侧设置有设备座21，设备座21的底部贯穿有限位杆22，且调节杆23的顶部活动设置有调节杆23，调节杆23的外侧缠绕有弹簧24，且调节杆23的端头处连接有夹板25；

第一齿轮6和第一齿块8为啮合连接，且第一齿轮6和电动机5的输出轴通过单向轴承相连，电动机5的输出轴带动第一齿轮6转动，通过与其相啮合的第一齿块8带动固定环7和活动盘4做旋转运动；

第二齿轮9在电动机5的输出轴和活动轴10上均有设置，且2个第二齿轮9相互啮合，并且活动轴10和连接筒11通过单向轴承相连，第三齿轮12与活动环13内壁的第一齿块8为啮合连接，且第一齿块8和第二齿块14均为等角度设置，并且第二齿块14和第四齿轮15相啮合，第二齿轮9带动活动轴10和连接筒11转动，并通过第三齿轮12与第一齿块8之间的啮合带动活动环13转动，这样通过第二齿块14与第四齿轮15之间的啮合能够带动活动筒16和连接轴18同步的转动；

传动轴20上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且传动轴20和设备座21为螺纹连接，并且设备座21和限位杆22组成滑动结构，调节杆23和设备座21为滑动连接，且调节杆23和夹板25相互垂直，并且设备座21和信号强度检测器3相互平行，通过设备座21与传动轴20之间的螺纹连接能够改变其与信号强度检测器3之间的距离，同时设备座21在限位杆22上滑动能够保证其运动的稳定性。

工作原理：在使用该可控制终端设备距离的无线通信信号强度检测设备时，如图1-2和图4-5所示，首先将需要检测信号强度的终端设备放在设备座21上，并拉动调节杆23滑动增加了终端设备放置的空间，松开对调节杆23的拉动后通过弹簧24的弹性能够带动夹板25与终端设备之间紧密贴合，起到固定作用，进而保证检测过程中终端设备的稳定性，然后电动机5的输出轴带动第一齿轮6转动，通过与其相啮合的第一齿块8带动固定环7和活动盘4做旋转运动，这样就能够带动整个设备座21旋转至信号强度检测器3的不同角度，进而提升信号检测的全方位性，由于活动筒16和连接轴18之间设置有棘轮机构17，因此在第四齿轮15做旋转运动时通过与第二齿块14之间的啮合不会带动连接轴18转动；

如图1和图3-4所示，当终端设备的方位调整好之后，电动机5带动第二齿轮9反向转动，此时第一齿轮6与电动机5输出轴之间的单向轴承可防止第一齿轮6转动，并通过第二齿轮9带动活动轴10和连接筒11转动，并通过第三齿轮12与第一齿块8之间的啮合带动活动环13转动，这样通过第二齿块14与第四齿轮15之间的啮合能够带动活动筒16和连接轴18同步的转动，进而通过皮带轮机构19带动传动轴20转动，通过设备座21与传动轴20之间的螺纹连接能够改变其与信号强度检测器3之间的距离，同时设备座21在限位杆22上滑动能够保证其运动的稳定性，通过调整设备座21与信号强度检测器3之间的距离及角度能够提升信号强度检测的精准性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。