耳机支架及具有其的耳机的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，特别是涉及一种耳机支架及具有其的耳机。

背景技术：

随着科学技术的发展，电子设备的种类也越来越多，如mp3、mp4、智能手机、平板电脑等，这些电子设备具有很强大的影音功能，从而使人们对于耳机的需求也越来越大，要求也越来越高。其中，头戴耳机就是人们常用的一种耳机。传统的头戴耳机支架一般是采用钢片、铝合金等多个部件组装在一起，因采用金属部件较多，整体比较笨重且结构繁琐，制作成本高昂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的头戴耳机支架整体比较笨重且结构繁琐，制作成本高昂的问题，提供一种耳机支架及具有其的耳机。

上述目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种耳机支架，包括：

内部支撑件，内部支撑件的一端设置有嵌入部；

支撑臂，支撑臂以注塑成型工艺制备，支撑臂包裹在内部支撑件外，且支撑臂的端部形成有耳罩，耳罩上具有与嵌入部相配合的嵌合部。

在其中一个实施例中，嵌入部包括第一嵌入板和第二嵌入板，第一嵌入板的一端与内部支撑件连接，第一嵌入板的另一端与第二嵌入板连接，第一嵌入板与第二嵌入板形成l形；第一嵌入板和第二嵌入板用于与嵌合部嵌合。

在其中一个实施例中，第二嵌入板上设置有定位孔，定位孔用于与注塑模具配合，以使第二嵌入板在注塑模具中的位置固定。

在其中一个实施例中，内部支撑件、第一嵌入板和第二嵌入板一体注塑成型。

在其中一个实施例中，内部支撑件的两端均设置有定位盲孔，定位盲孔用于与注塑模具配合，以使内部支撑件在注塑模具内的位置固定。

在其中一个实施例中，耳罩包括：

耳罩板，耳罩板上设置有用于与第一嵌入板相配合的第一嵌合槽口；以及

环形板，垂直地设置于耳罩板的边缘，环形板与支撑臂连接，环形板与支撑臂的连接处设置有第二嵌合槽口，第二嵌合槽口用于与第二嵌入板嵌合，第一嵌合槽口和第二嵌合槽口形成嵌合部。

在其中一个实施例中，环形板的外壁上设置有多个定位凹槽，多个定位凹槽沿环形板的周面延伸的方向依次间隔排布，多个定位凹槽用于与注塑模具配合，以使耳罩在注塑模具中的位置固定。

在其中一个实施例中，环形板上设置有两个安装孔，两个安装孔以环形板的中心对称设置，两个安装孔用于与其他部件装配；

耳罩板上设置有安装口，安装口与第一嵌合槽口连通，安装口用于安装其他电子元器件。

在其中一个实施例中，耳罩板上设置有定位通孔，定位通孔用于与注塑模具配合，以使耳罩在注塑模具中的位置固定。

本实用新型还提供了一种耳机，包括如上任一项所述的耳机支架。

上述耳机支架至少具有以下技术效果：

本实用新型的耳机支架，包括内部支撑件且在内部支撑件的一端设置有嵌入部，再通过注塑成型工艺将支撑臂包裹在内部支撑件外，同时支撑臂的端部形成有耳罩，嵌入部与耳罩上形成的嵌合部嵌合。本实用新型的耳机支架通过注塑成型将支撑臂包裹在内部支撑件外从而形成耳机支架，相对于传统头戴耳机支架，本实用新型的耳机支架的整体重量较轻且结构简单，注塑成型的方式减少了生产工艺，降低了成本，同时耳机支架主体内部嵌入支撑件，有效增加了耳机支架的强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的耳机支架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的耳机支架的另一角度的结构示意图；

图3为图2所示结构的a-a处的剖视图；

图4为图1所示结构的内部支撑件的结构示意图；

图5为图1所示结构的支撑臂和耳罩的结构示意图；

图6为图1所示结构的支撑臂和耳罩的另一角度的结构示意图。

其中：

100-内部支撑件；

110-穿线孔；120-定位盲孔；

200-嵌入部；

210-第一嵌入板；220-第二嵌入板；221-定位孔；

300-支撑臂；

400-耳罩；

410-耳罩板；411-第一嵌合槽口；

412-安装口；413-定位通孔；

420-环形板；421-第二嵌合槽口；

422-定位凹槽；423-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的耳机支架及具有其的耳机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型一实施例的一种耳机支架，包括内部支撑件100和支撑臂300；内部支撑件100的一端设置有嵌入部200。支撑臂300以注塑成型工艺制备，支撑臂300包裹在内部支撑件100外，且支撑臂300的端部形成有耳罩400，耳罩400上具有与嵌入部200相配合的嵌合部。

当一个支撑臂300对应一个耳罩400时，此时支撑臂300的一端上形成有耳罩400，而另一端为延伸端，该延伸端与另一个支撑臂300的延伸端相对接，这样就形成了两个耳罩相对的对耳式耳机框架。当一个支撑臂300对应两个耳罩时，则支撑臂300的两端均形成有耳罩400，并且两个耳罩400相对，成型为对耳式耳机框架。

其中，结合图4所示，内部支撑件100的结构形式可以为多种，例如：内部支撑件100大体为长条状且具有一定的弧度，当然内部支撑件100的形状可以根据实际的需要或者设计需求来选择。内部支撑件100沿着长度方向贯穿设置有穿线孔110，穿线孔110用于安装耳机电线。

嵌入部200的结构形式也可以为多种。作为一种可实施的方式，嵌入部200包括第一嵌入板210和第二嵌入板220，第一嵌入板210的一端与内部支撑件100连接，另一端与第二嵌入板220连接，第一嵌入板210与第二嵌入板220形成l形；第一嵌入板210和第二嵌入板220用于与嵌合部嵌合。

其中，第一嵌入板210为弧形板，当第一嵌入板210与耳罩400上的嵌合部嵌合后，可以与环形板420(下述实施例中有介绍)形成一个整体的弧面。第二嵌入板220可以为扇形板，扇形板的弧形边与第一嵌入板210连接。当然，第一嵌入板210和第二嵌入板220的具体的形状可以根据实际需求来选择，只要能够与耳罩400上的嵌合部嵌合即可。

内部支撑件100与嵌入部200的连接方式可以为多种，较佳地，内部支撑件100、第一嵌入板210和第二嵌入板220一体注塑成型。利用注塑成型工艺将内部支撑件100和嵌入部200一并注塑成型，从而进一步减少制作工艺，降低制作成本。

耳罩400的结构形式也可以为多种。作为一种可实施的方式，如图5和图6所示，耳罩400包括耳罩板410和环形板420。耳罩板410上设置有用于与第一嵌入板210相配合的第一嵌合槽口411。环形板420垂直地设置于耳罩板410的边缘，环形板420与支撑臂300连接，环形板420与支撑臂300的连接处设置有第二嵌合槽口421，第二嵌合槽口421用于与第二嵌入板220嵌合，第一嵌合槽口411和第二嵌合槽口421形成上述嵌合部。其中，耳罩板410可以为方形、椭圆形或者圆形等等，本领域技术人员可以根据实际需求来选择，而环形板420可以根据耳罩板410的形状来确定环形板420形状。

本实用新型的内部支撑件100的材质、嵌入部200的材质、支撑臂300的材质和耳罩400材质可以为多种。一实施例中，内部支撑件100的材质、嵌入部200的材质、耳罩400的材质和支撑臂300的材质均为abs工程塑料。abs工程塑料即pc+abs(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为pc+abs，是因为这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性，从而提高本实施例中的耳机支架的强度，降低耳机支架变形的可能，提高耳机支架的使用性能。在其他一些实施例中，耳机支架整体的材质可以替换成其他流动性、融合性好，强度高的材质。

本实用新型的实施例的耳机支架，包括内部支撑件100且在内部支撑件100的一端设置有嵌入部200，再通过注塑成型工艺将支撑臂300包裹在内部支撑件100外，同时支撑臂300的端部形成有耳罩400，嵌入部200与耳罩400上形成的嵌合部嵌合。本实施例的耳机支架通过注塑成型将支撑臂300包裹在内部支撑件100外从而形成耳机支架，相对于传统头戴耳机支架，本实施例的耳机支架的整体重量较轻且结构简单，注塑成型的方式减少了生产工艺，降低了成本，同时耳机支架主体内部嵌入支撑件，有效增加了耳机支架的强度。

参见图4，在上述各个实施例的基础上，内部支撑件100的两端均设置有定位盲孔120，定位盲孔120用于与注塑模具配合，以使内部支撑件100在注塑模具内的位置固定。当在注塑内部支撑件100和嵌入部200时，在内部支撑件100中形成穿线孔110，以及在内部支撑件100的两端形成定位盲孔120。这样，在内部支撑件100成型的过程中尽可能地降低内部支撑件100在成型的过程中缩水，同时还能在支撑臂300及耳罩400的注塑过程中将内部支撑件100固定在注塑模具中，不仅可以使内部支撑件100与支撑臂300及耳罩400组装的更加紧密，同时也尽可能地避免内部支撑件100的缩水。

在上述各个实施例的基础上，第二嵌入板220上设置有定位孔221，定位孔221用于与注塑模具配合，以使第二嵌入板220在注塑模具中的位置固定。当嵌入部200与内部支撑件100一起注塑成型的过程中以及在支撑臂300和耳罩400注塑并包裹在内部支撑件100外时，可以尽可能避免嵌入部200缩水，使得嵌入部200能够更好的定型。

参见图5和图6，在上述各个实施例的基础上，环形板420的外壁上设置有多个定位凹槽422，多个定位凹槽422沿环形板420的周面延伸的方向依次间隔排布，多个定位凹槽422用于与注塑模具配合，以使耳罩400在注塑模具中的位置固定。当支撑臂300和耳罩400一体注塑成型过程中在环形板420的外壁上形成多个定位凹槽422，在耳罩400成型的过程中由于多个定位凹槽422与注塑模具的配合，从而尽可能地避免耳罩400的缩水。

在上述各个实施例的基础上，环形板420上设置有两个安装孔423，两个安装孔423以环形板420的中心对称设置，两个安装孔423用于与其他部件装配，例如喇叭盖等部件。当然也可以在耳罩板410上设置有安装口412，安装口412与第一嵌合槽口411连通，安装口412可用于安装其他电子元器件，例如显示屏、按键等部件。

在上述各个实施例的基础上，在耳罩板410上还可以设置有定位通孔413，定位通孔413用于与注塑模具配合，以使耳罩400在注塑模具中的位置固定。定位通孔413可以设置在任意位置，较佳地设置在安装口412和第一嵌合槽口411所形成空间的两侧。当支撑臂300和耳罩400一体注塑成型过程中，在耳罩板410上形成多个定位通孔413，由于定位通孔413与注塑模具的配合，可避免耳罩400缩水，使得安装口412和第一嵌合槽口411能够稳定的成型。

本实用新型提供的耳机支架，利用两次注塑成型即完成了耳机支架的制作，从而克服了传统工艺中无法完全利用注塑工艺来制作耳机支架的问题，同时解决了现有头戴耳机支架材质沉重、造价昂贵或者制造多装配工序的问题。本实用新型的耳机支架，其制作工艺大大地缩减，制作成本大大地降低，同时耳机更加的美观、轻便。且与传统单一塑胶件相比，本实用新型在耳机支架内部增加一个塑胶嵌件，大大提高强度，而且不影响外观。

另一方面，本申请还提供了一种耳机，包括了如上述任一实施例所述的耳机支架。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。