一种矿用本安型智能识别摄像仪的制作方法

1.本发明涉及摄像设备领域，具体涉及一种矿用本安型智能识别摄像仪。


背景技术：

2.由于煤矿开采的特殊环境，煤矿行业一直是我国工矿企业中的高危行业。国家相关部门一再的要求加强煤矿安全管理意识和制度，随着科技的发展，煤矿井下安全监测监控系统的建立无疑为煤矿企业的发展提供了有力的保障，它已成为煤矿企业生产中不可或缺的一部分。视频监控系统把监控到的图像实时传送给监控人员，以便于及时发现问题，由此可以提高管理效率和自动化水平。
3.随着科技的发展，矿用摄像仪产品不断的更新换代，目前使用较多的为带智能识别功能的本安型摄像仪，该摄像仪具有自学习功能，在用户设定好应用场景后，其自身会进行识别训练，在训练过程中定期由用户确认训练素材的有效性，通过自学习算法，持续优化识别体验，最终达到高准确率识别的应用。然而，现有的智能识别摄像仪同样存在两个缺陷：(1)矿井内灰尘较多，镜头容易沉积灰尘，影响拍摄效果；(2)矿井内环境阴湿，摄像仪的壳体极易被腐蚀，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种矿用本安型智能识别摄像仪，其解决了现有矿用智能识别摄像仪存在的镜头易沉积灰尘、壳体易被腐蚀的问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种矿用本安型智能识别摄像仪，包括摄像仪本体，其特征在于：所述摄像仪本体的顶部可拆卸连接有遮挡板，所述遮挡板在摄像仪本体前端向前延伸，摄像仪本体的外壳采用不锈钢材质，且在外壳表面喷涂有耐腐蚀层。
7.进一步改进在于，所述耐腐蚀层的制备原料包括丙烯酸树脂30～40份、环氧树脂6～12份、二丙二醇甲醚5～15份、涂料骨架2～8份、氧代双吩恶砒1～3份。
8.进一步改进在于，所述涂料骨架的制备步骤为：
9.取离心玻璃棉并用溶剂进行分散得到分散系，对分散系进行超声波解离，再向分散系中加入占离心玻璃棉重量2～8％的na2co3以及0.001～0.005％的nh4hf2，在75～90℃下对离心玻璃棉进行纳米化处理10～30min，处理完成后滤出并清洗，得到纳米化离心玻璃棉；
10.将纳米化离心玻璃棉与膨胀石墨按1～3:1的重量比混合，并用溶剂进行分散得固含量为70～80％的分散系，再对分散系进行超声波融合，即得涂料骨架。
11.进一步改进在于，所述溶剂选用去离子水或乙醇溶液中的一种。
12.进一步改进在于，所述超声波解离的条件为频率10000～50000hz、功率600～1000w下超声处理10～60min。
13.进一步改进在于，所述超声波融合的条件为频率10000～50000hz、功率50～200w
下超声处理10～40min。
14.进一步改进在于，所述摄像仪本体的底部设有至少两个轴座，每个轴座上均可转动连接有螺杆，每根螺杆上均活动设有两个螺母。
15.进一步改进在于，所述轴座有四个，且四个轴座沿矩形顶点位置排布。
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)该矿用本安型智能识别摄像仪有效解决了镜头积灰的问题，提高拍摄效果，并且通过结构改进，使其安装、角度调试过程更加方便；
18.(2)该摄像仪外部进行了涂层耐腐蚀处理，且所使用的涂料中掺入有涂料骨架，涂料骨架中的纳米化离心玻璃棉自身为纳米级尺寸，同时表面具有纳米级波纹结构，结合能力强，而膨胀石墨为多孔松散结构，两者超声融合，使纳米化离心玻璃棉均匀分散于膨胀石墨的孔隙内或表面，从而形成稳定的骨架结构，起到连接、稳固涂料的作用，大幅度增强了涂层的稳定性，使最终的涂层牢牢的黏附在设备表面，使得摄像仪尤其适应于矿井下高风速、阴湿环境，提高使用寿命。
附图说明
19.图1为矿用本安型智能识别摄像仪的侧视图；
20.图2为矿用本安型智能识别摄像仪的截面图；
21.图中，1、摄像仪本体；2、遮挡板；3、滑槽；4、滑条；5、突条；6、轴座；7、螺杆；8、螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
23.实施例1
24.结合图1和图2所示，一种矿用本安型智能识别摄像仪，包括摄像仪本体1，摄像仪本体1的顶部可拆卸连接有遮挡板2，遮挡板2在摄像仪本体1前端向前延伸，由此可一定程度上减少灰尘沉积在镜头上，摄像仪本体1的外壳采用不锈钢材质，且在外壳表面喷涂有耐腐蚀层，避免被腐蚀。
25.其中，耐腐蚀层的制备原料包括丙烯酸树脂30份、环氧树脂6份、二丙二醇甲醚5份、涂料骨架2份、氧代双吩恶砒1份。
26.涂料骨架的制备步骤为：
27.取离心玻璃棉并用去离子水进行分散得到分散系，对分散系进行超声波解离，超声波解离的条件为频率10000hz、功率600w下超声处理10min，再向分散系中加入占离心玻璃棉重量2％的na2co3以及0.001％的nh4hf2，在75℃下对离心玻璃棉进行纳米化处理30min，处理完成后滤出并清洗，得到纳米化离心玻璃棉；
28.将纳米化离心玻璃棉与膨胀石墨按1:1的重量比混合，并用去离子水进行分散得固含量为70％的分散系，再对分散系进行超声波融合，超声波融合的条件为频率10000hz、功率50w下超声处理40min，即得涂料骨架。
29.本发明实施例中，摄像仪本体1顶部的两侧边缘向内凹陷形成滑槽3，滑槽3呈直角
梯形截面，遮挡板2的两侧边缘向内弯折形成滑条4，滑条4活动卡入滑槽3内。这样遮挡板2在安装时只需将滑条4活动卡入滑槽3内，然后推动遮挡板2即可，十分方便。
30.本发明实施例中，遮挡板2的顶部设有突条5，突条5的作用在于便于推动遮挡板2。
31.本发明实施例中，摄像仪本体1的底部设有至少两个轴座6，每个轴座6上均可转动连接有螺杆7，每根螺杆7上均活动设有两个螺母8。具体的，轴座6有四个，且四个轴座6沿矩形顶点位置排布。在安装摄像仪时，可将螺杆7贯穿插入带孔的安装板上，然后调节每根螺杆7上两个螺母8的位置，使两个螺母8夹紧安装板，即可完成安装，并且当前后螺杆7上螺母8高度位置不同时，还可以使摄像仪呈现不同的倾斜角度。
32.实施例2
33.实施例2与实施例1的结构相同，区别在于耐腐蚀层不同，实施例2中耐腐蚀层的制备原料包括丙烯酸树脂35份、环氧树脂9份、二丙二醇甲醚10份、涂料骨架5份、氧代双吩恶砒2份。
34.涂料骨架的制备步骤为：
35.取离心玻璃棉并用乙醇进行分散得到分散系，对分散系进行超声波解离，超声波解离的条件为频率30000hz、功率800w下超声处理40min，再向分散系中加入占离心玻璃棉重量5％的na2co3以及0.003％的nh4hf2，在85℃下对离心玻璃棉进行纳米化处理20min，处理完成后滤出并清洗，得到纳米化离心玻璃棉；
36.将纳米化离心玻璃棉与膨胀石墨按2:1的重量比混合，并用乙醇进行分散得固含量为75％的分散系，再对分散系进行超声波融合，超声波融合的条件为频率30000hz、功率120w下超声处理25min，即得涂料骨架。
37.实施例3
38.实施例3与实施例1的结构相同，区别在于耐腐蚀层不同，实施例3中耐腐蚀层的制备原料包括丙烯酸树脂40份、环氧树脂12份、二丙二醇甲醚15份、涂料骨架8份、氧代双吩恶砒3份。
39.涂料骨架的制备步骤为：
40.取离心玻璃棉并用去离子水进行分散得到分散系，对分散系进行超声波解离，超声波解离的条件为频率50000hz、功率1000w下超声处理10min，再向分散系中加入占离心玻璃棉重量8％的na2co3以及0.005％的nh4hf2，在90℃下对离心玻璃棉进行纳米化处理10min，处理完成后滤出并清洗，得到纳米化离心玻璃棉；
41.将纳米化离心玻璃棉与膨胀石墨按3:1的重量比混合，并用去离子水进行分散得固含量为80％的分散系，再对分散系进行超声波融合，超声波融合的条件为频率50000hz、功率200w下超声处理10min，即得涂料骨架。
42.对比例1
43.其与实施例2基本相同，唯一区别在于：将涂料骨架中的纳米化离心玻璃棉换成等量的膨胀石墨，即涂料骨架全部由膨胀石墨组成。
44.对比例2
45.其与实施例2基本相同，唯一区别在于：将涂料骨架中的膨胀石墨换成等量的纳米化离心玻璃棉，即涂料骨架全部由纳米化离心玻璃棉组成。
46.对比例3
47.其与实施例2基本相同，唯一区别在于：未添加涂料骨架。
48.取上述实施例1
‑
3以及对比例1
‑
3的摄像仪外壳样品各10份，参照国家标准《gb 6458
‑
86金属覆盖层中性盐雾试验》对各样品进行耐腐蚀性能测试，观察各组10份样品开始出现腐蚀的时间，统计结果如下：
[0049] 开始出现腐蚀的时间实施例1710～820h实施例2750～880h实施例3720～810h对比例1210～270h对比例2160～190h对比例3100～140h
[0050]
从上表可以看出，本发明实施例1
‑
3摄像仪外壳样品具有优良的耐腐蚀性能，开始出现腐蚀的时间≧710h；而对比例1和对比例2的涂料骨架由于只采用了膨胀石墨或纳米化离心玻璃棉单一成分，导致骨架连接效果明显下降，开始出现腐蚀的时间明显缩短，由此也说明膨胀石墨和纳米化离心玻璃棉两者融合使用起到了协同促进效果；而对比例3的结果则说明添加骨架确实能起到一定的作用。
[0051]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。