用于摄像头模组的生产方法与流程

本发明涉及摄像头模组生产技术领域，具体涉及一种用于摄像头模组的生产方法。

背景技术：

随着科技的发展，手机、笔记本以及其它便携式数码设备上均集成了摄像功能。摄像功能是靠装设在数码产品内的摄像头模组来实现的。摄像头模组，即是将光学镜片与影像传感器(如cmos传感器)结合在一起，形成的一种小型的光学数字图像转换模组。

一般的变焦摄像头模组由镜头组件、基座、盖板支架、马达、影像传感器以及线路板组成。一般在对摄像头模组进行组装生产的过程中，需要通过等离子清洗、线外离心清洗、盖支架、烘烤、盖马达等操作，工艺流程复杂，成本和产量均受到限制。同时在组装生产的过程中，需要多次人工搬运、ccd检测、烘烤前检查等，会使得摄像头模组中镜片被空气中的灰尘或者作业员身上的灰尘沾染，以及操作过程中容易损坏镜头表面，导致摄像头模组的不良品增加。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于摄像头模组的生产方法，旨在解决摄像头模组在生产过程中，由于人工搬运、ccd检测、烘烤前检测等导致的不良品增加的问题，提升了摄像头模组生产组装的质量。

本发明提供的基础方案：

一种用于摄像头模组的生产方法，所述用于摄像头模组的生产方法包括：

基于等离子清洗机对fpc组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的fpc组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；

基于第一lha贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的fpc组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于fpc组件后进行加热固化；

基于第二lha贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。

本发明基础方案的原理为：

本方案中，摄像头模组的生产方法用于将fpc组件、支架组件和马达组件生产组装成摄像头模组，采用的设备包括等离子清洗机、离心清洗机、第一lha贴合设备、第二lha贴合设备以及分别设置在第一lha贴合设备内和第二lha贴合设备内的烘烤装置，实现对摄像头模组的生产组装。具体地，首先将fpc组件放入等离子清洗机进行等离子清洗，在等离子清洗后的fpc组件通过密闭联线直接导入离心清洗机进行线内离线清洗；在对fpc组件进行线内离心清洗后，接着就通过第一lha贴合设备在fpc组件上涂抹热固胶，并在热固胶涂抹位置将支架组件与fpc组件进行贴合，贴合后通过第一lha贴合设备内的烘烤装置加热固化；最后通过第二lha贴合设备在支架组件上涂抹热固胶，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合，贴合后通过第二lha贴合设备内的烘烤装置加热固化，以组装形成摄像头模组。

需要说明的是，生产组装的摄像头模组的结构关系具体是，在最下层的是fpc组件，其次中间层的是支架组件，最上层的是马达组件。

基础方案的有益效果为：

(1)本方案中，将fpc组件通过等离子清洗机的等离子清洗和离心清洗机的离心清洗，以洗净fpc组件上的灰尘、粘贴物等，提升fpc组件的清洁度。

(2)本方案中，在等离子清洗机对fpc组件等离子清洗后，密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗，避免了相关技术中需要人工搬运fpc组件，以及对fpc组件线外清洗，导致的空气中的灰尘、粘贴物吸附到fpc组件上，防止fpc组件的二次污染。

(3)本方案中，通过第一lha贴合设备将支架组件贴合于fpc组件后进行加热固化；以及通过第二lha贴合设备将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，不会使得摄像头模组生产组装的过程中各组装元件直接暴露于空气中或者避免了作业员身上的灰尘沾染到摄像头模组生产组装的过程中的各组装元件。对比于相关技术，也就不需要每一步骤之间的ccd检测、烘烤前检查等工序，以及不需要独立的烘烤设备进行烘烤加固，仅通过第一lha贴合设备和第二lha贴合设备即可，节省了人力成本和摄像头模组的生产组装成本。

(4)本方案中，由于减少了摄像头模组生产组装过程的工序，使得提升了摄像头模组生产组装的效率。

(5)本方案中，由于摄像头模组在生产过程中，避免了人工搬运、ccd检测、烘烤前检测等导致的不良品增加的问题，提升了摄像头模组生产组装的质量。

进一步，所述等离子清洗机、所述离心清洗机、所述第一lha贴合设备和所述第二lha贴合设备之间均采用密闭联线传输fpc组件。

由于等离子清洗机、离心清洗机、第一lha贴合设备和第二lha贴合设备之间均采用密闭联线传输，具体可以是通过密闭联线的传送带传输，密闭联线的传送带可以是具有密封壳体的传送带，或者各设备之间紧密设置，距离较小；从而避免了相关技术中人工搬运fpc组件导致的空气中的灰尘、粘贴物对摄像头模组中各组件的二次污染。

进一步，所述用于摄像头模组的生产方法还包括：

基于所述第一lha贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合支架组件后的fpc组件进行加热固化；

基于所述第二lha贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合马达组件后的fpc组件进行加热固化。

通过直接在第一lha贴合设备出料口轨道内部和第二lha贴合设备出料口内部设置加热块，以直接对fpc组件、支架组件和马达组件之间加热固化，减少了独立烘烤设备的需求，降低了摄像头模组的生产组装成本。

进一步，所述涂抹于离心清洗后的fpc组件上的热固胶和所述涂抹于支架组件上的热固胶厚度范围均在15μm-30μm。

通过第一lha贴合设备将涂抹于fpc组件上的热固胶的厚度控制在15μm-30μm内，以及通过第二lha贴合设备将涂抹于支架组件上的热固胶的厚度控制在15μm-30μm内，相对于人工涂抹热固胶，避免了热固胶涂抹不均匀，提升了摄像头模组生产组装过程中热固胶涂抹的精确度。

进一步，所述热固胶为ad-1331摄像头黑胶。

通过采用ad-1331摄像头黑胶，易于摄像头模组生产组装过程中各组件的贴合。

进一步，所述第一lha贴合设备出料口轨道内部的加热块和所述第二lha贴合设备出料口轨道内部的加热块的加热温度范围均在80℃-120℃。

通过将第一lha贴合设备和第二lha贴合设备中的加热块温度控制在80℃-120℃，使得fpc组件、支架组件和马达组件之间更加易于固化贴合。

进一步，基于第二lha贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组的步骤包括：

所述支架组件通过热固胶与所述马达组件的螺纹贴合。

由于马达组件贴合部位的螺纹设置，使得支架组件和马达组件之间的贴合，是通过马达组件的螺纹与支架组件贴合，从而提升了支架组件和马达组件的贴合稳固性。

进一步，所述支架组件包括马达支架和红外滤光片，所述马达组件包括螺纹音圈马达和光学镜头。

支架组件集成安装马达的马达支架和滤除红外线的红外滤光片，马达组件集成调焦的螺纹音圈马达及光学镜头，节省了摄像头模组生产组装过程中马达支架和红外滤光片的组装过程，以及螺纹音圈马达和光学镜头之间的组装过程。

附图说明

图1是本发明用于摄像头模组的生产方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明用于摄像头模组的生产方法一实施例涉及的各设备之间摄像头模组传输的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：等离子清洗机10、离心清洗机20、第一传送带30、第二传送带40、电磁铁50、金属防尘盖60和fpc组件70。

需要说明的是，相关技术中，对于摄像头模组的生产组装具体步骤为：

(1)将多块fpc组件放置在对应的专用治具上，将放置多块fpc组件的治具放入等离子清洗机进行等离子清洗；

(2)在等离子清洗机对fpc组件清洗后，通过人工搬运至线外离心清洗机进行线外清洗；

(3)在线外离心清洗机对fpc组件清洗后，通过ccd检测fpc组件上是否吸附有灰尘等污染物；

(4)通过lha贴合设备对fpc组件在ccd检测后进行点胶，并将供马达安装的支架贴合于fpc组件上；

(5)将贴合支架的fpc组件进行人工检查，检查后将其送入烤箱烘烤，进行高温固化；

(6)烘烤完成后的fpc组件再次进行ccd检测，以检测贴合支架的fpc组件是否吸附有灰尘等污染物；

(7)再次通过lha贴合设备对贴合有支架的fpc组件进行点胶，并将马达贴合于支架上完成摄像头模组的生产组装。

也即是，相关技术中需要通过人工将等离子清洗机清洗后的fpc组件取出后进行线外离心清洗，将离心清洗后的fpc组件从离心清洗机取出贴合支架，贴合支架后放入烤箱进行烘烤，烘烤后取出fpc组件放入lha贴合设备进行马达贴合，均会暴露在空气中，可能会使得空气中的灰尘或者作业员身上的灰尘吸附到fpc组件，导致fpc组件被污染，因此需要通过ccd检测、炉前检测等，以检测fpc组件的清洁度，耗费较多的人力成本，降低了生产效率。进一步地，若导致fpc组件上吸附了灰尘或者其他污染物，就需要通过人工使用棉棒蘸取酒精擦拭fpc组件，以将吸附了灰尘的fpc组件擦拭干净。

需要说明的是，fpc组件即是柔性电路板组件，ccd检测是指通过ccd部件(电荷耦合元件)，将物体的外观通过显示器来检测的仪器，本方案中即是通过具有ccd部件的设备对摄像头模组生产过程中的各阶段fpc组件进行检测，并将检测结果展示于显示器上。

为解决上述问题，在一实施例中，参照如图1所示，所述用于摄像头模组的生产方法包括：

步骤s10，基于等离子清洗机对fpc组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的fpc组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；

步骤s20，基于第一lha贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的fpc组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于fpc组件后进行加热固化；

步骤s30，基于第二lha贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。

也即是，本方案采用的等离子清洗机、离心清洗机、第一lha贴合设备、第二lha贴合设备之间均采用密闭联线传输方式，省去了人工搬运的工序，也即是直接将fpc组件放入等离子清洗机进行等离子清洗，在等离子清洗后的fpc组件通过密闭联线直接导入离心清洗机进行线内离线清洗；在对fpc组件进行线内离心清洗后，接着就通过密闭联线的第一lha贴合设备在fpc组件上涂抹热固胶，并在热固胶涂抹位置将支架组件与fpc组件进行贴合，贴合后通过第一lha贴合设备内的烘烤装置加热固化；最后通过密闭联线的第二lha贴合设备在支架组件上涂抹热固胶，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合，贴合后通过第二lha贴合设备内的烘烤装置加热固化，以组装形成摄像头模组。由于省去了人工搬运的工序，就避免了空气中的灰尘或者作业员身上的灰尘等污染物吸附至摄像头模组组装过程中的各组件上，防止fpc组件的二次污染，提升了摄像头模组生产组装的质量，同时节省了摄像头模组生产组装的人力成本。

本实施例中，离心清洗机可以对摄像头模组的fpc组件进行清洗，当需要清洗fpc组件时，就将fpc组件放置于对应的fpc组件载具，放置有fpc组件的载具就可以通过离心清洗机内清洗转盘上的转动在离心清洗机中清洗，也即通过离心清洗机的控制器控制电机转动，带动清洗转盘旋转，同时控制器控制清洗机空腔内的多个清洗喷头工作，以分别对清洗转盘上的各fpc组件载具进行喷射，实现了清洗fpc组件载具上fpc组件。

需要说明的是，fpc组件集成有连接引脚、图像传感器、镜座等。通过第一lha贴合设备在fpc组件上画胶以进行支架组件贴合，即是在图像传感器周围的镜座上画胶，将支架组件贴合。由于通过第一lha贴合设备在fpc组件的镜座画胶，也避免了热固胶沾染到图像传感器上。此外，支架组件包括马达支架和红外滤光片的组合，通过第二lha贴合设备在支架组件上画胶以进行马达组件贴合，即是在支架组件的马达支架画胶，将马达组件贴合于支架组件。由于通过第二lha贴合设备在支架组件中的马达支架画胶，也避免了热固胶沾染到红外滤光片上。

在一实施例中，在第一lha贴合设备内以及第二lha贴合设备内设备烘烤装置，具体是设置加热块在第一lha贴合设备出料口轨道内部，以及设置加热块在第二lha贴合设备出料口轨道内部。通过第一lha贴合设备涂抹热固胶于fpc组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于fpc组件后进行加热固化；以及通过第二lha贴合设备涂抹热固胶于支架组件，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化。对比于相关技术，不需要独立的烘烤设备进行烘烤加固，仅通过第一lha贴合设备和第二lha贴合设备即可实现fpc组件、支架组件和马达组件之间的烘烤固化，节省了摄像头模组生产组装成本。

需要注意的是，上述实施例中通过集成画胶设备至lha贴合设备画胶，有效避免了热固胶污染到摄像头模组的图像传感器、光学镜头上，如果不慎污染到图像传感器或者光学镜头上，可以直接用酒精清洗即可，操作简单方便。

进一步地，上述说明了对变焦摄像头模组的生产，需要通过等离子清洗、离心清洗、支架组件贴合以及马达组件贴合。可以理解的是，当采用本方案的摄像头模组生产方法对定焦摄像头进行生产时，由于定焦摄像头不需要马达进行调焦，即是通过等离子清洗、离心清洗、红外滤光片安装以及光学镜头安装即可，可以省去本方案的工序。具体的实施方案可以参照上述实施例对于变焦摄像头模组的生产方法，此处不再进一步阐述。

上述实施例中，对于变焦摄像头模组的核心部件就是具有图像传感器的fpc组件和具有光学镜头的马达组件。光学镜头的主要作用就是收集外部的光线，将光线汇聚到图像传感器上。图像传感器的主要作用是把光信号转变为手机、电脑可以识别的电信号。图像传感器将输入的光信号转化为电信号，通过fpc组件输出，再经过图像处理器等进行处理以存储为jpg、bmp、tif等格式的图片。

本实施例中，马达组件包括螺纹音圈马达和光学镜头，马达组件的外壳一般通过一些引脚与fpc组件相连，fpc组件会在摄像头模组运行的过程中传送一些数据给马达组件，控制马达组件中的螺纹音圈马达来调整光学镜头的位置，从而保证最终的成像效果是用户期望的效果。一般如果用户没有特别地去选择拍摄的对焦焦点位置时，摄像头模组会根据内置算法(比如说按照中心位置来调焦)来进行调焦。如果用户选择了某个对焦区域，摄像头模组就会通过计算这个被选对焦区域的相关信息，发送相应的指令给螺纹音圈马达，控制光学镜头的移动，进而达到在特定区域对焦的作用。

本实施例中，fpc组件即是挠性印刷电路板(fpcb)，可以集成图像处理器等，通过图像传感器的引脚来和摄像头模组的主要部件连接。挠性印刷电路板负责将摄像头模组中的其他组件与主控制器连接起来。挠性印刷电路板的主要作用是传输信号控制光学镜头移动实现调焦，以及将图像传感器的原始数据传输到主控制器。

在一实施例中，对于摄像头模组生产组装过程中各元件的密闭传输，可以通过传感器检测到传送带上有元件传送时，控制给传送带上传送的每一元件罩上一个密闭壳体，此密闭壳体的密闭空间大于元件的体积。具体地，采用等离子清洗机和离心清洗机之间的fpc组件传送进行说明。参照如图2所示，等离子清洗机10和离心清洗机20之间设置有两条传送带，分别为第一传送带30和第二传送带40，第一传送带30上用于设置可移动的电磁铁50，第二传送带40用于将fpc组件70从等离子清洗机10传送至离心清洗机20。电磁铁50在通电时具有磁性可以吸附金属防尘盖60，电磁铁在断电时，金属防尘盖60就落至第二传送带40上，将第二传送带40上的fpc组件70罩住。需要说明的是，第一传送带30上的电磁铁50位置和第二传送带40上的fpc组件70对齐，第一传送带30和第二传送带40同步运行，以使得第二传送带40上有fpc组件70时，金属防尘盖60可以准确的罩住fpc组件70，避免空气中的灰尘等物质沾染到fpc组件70上。

可以理解的是，金属防尘盖60具有可以被电磁铁50吸附的铁、镍、钴等亲磁的金属材料。为了使得金属防尘盖60可以准确的罩住fpc组件70，在第一传送带30上可以设置有检测元件(图中未标示)，可以但不限制于是红外传感器、摄像头等，当检测元件检测到第二传送带40上有fpc组件70传送时，就控制第一传送带30上的电磁铁50与第二传送带40上的fpc组件70对准后，切断电磁铁50的电源，使得金属防尘盖60准确罩住第二传送带40上的fpc组件70。

进一步地，离心清洗机、第一lha贴合设备和第二lha贴合设备之间的密闭联线传输方式可以和上述等离子清洗机和离心清洗机之间的密闭联线传输方式一致，此处不再具体阐述。需要说明的是，由于第一lha贴合设备的出料口设置有加热块对贴合支架组件的fpc组件进行烘烤，同时在贴合支架组件的fpc组件还没有从第一lha贴合设备出料口出来时，此时电磁铁吸附的金属防尘盖需要短时间等待，就可通过第一lha贴合设备出料口的加热块对电磁铁吸附的金属防尘盖进行短时间的烘烤，在烘烤后的金属防尘盖罩住贴合支架组件的fpc组件后，由于其会持续在传送带上一段时间，烘烤后的金属防尘盖可以继续对贴合支架组件的fpc组件保温，使得支架组件更好地贴合于fpc组件上，提升贴合的可靠性。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。