一种扬声器的制作方法

本发明涉及电声产品技术领域，特别是涉及一种扬声器。

背景技术：

目前移动终端使用的扬声器和受话器正在普及大振幅扬声器或超线性扬声器。因此，扬声器和受话器的振幅由原来的0.50mm逐步提升至0.65mm、0.75mm，直至当前超线性扬声器或大振幅器件所要求的振幅到达0.8mm以上。

然而现有扬声器的振膜组件的振动方向为：移动终端设备平放时与水平方向垂直的方向，即移动终端设备的厚度方向。因此，随着振幅需求的增大，扬声器的振膜组件所需求的振动空间的高度就越大，间接的导致了终端产品的高度也需要进一步的增加。

但随着微电子设备轻薄化的不断发展，移动终端设备的厚度在不断的减少，使得微型扬声器的振幅无法进一步的增加，性能也无法进一步的提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种扬声器，在轻薄化终端中提高扬声器的声学性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种扬声器，包括振膜组件、联动装置、振子组件、壳体和定子组件；

所述振膜组件设置于所述壳体内，并且所述振膜组件所在的平面与所述壳体的厚度方向平行；

所述振子组件通过所述联动装置与所述振膜组件连接；

所述定子组件设置在所述振子组件的一侧，并与所述振子组件之间产生相互作用力，从而带动所述振膜组件沿与所述壳体的厚度垂直的方向振动。

本发明的有益效果在于：通过将振膜组件设置于壳体内，并且振膜组件所在的平面与壳体的厚度方向平行，振子组件通过联动装置与振膜组件连接，从而使得定子组件与所述振子组件之间产生相互作用力使振膜组件振动时，振膜组件能够以垂直壳体厚度方向的形式振动，避免了采用以厚度方向为振动方向的振动模式，因此不会由于移动终端等设备的轻薄化而导致振幅受到限制，使振膜组件的振幅最大化能够达到0.8mm以上，更有利于扬声器性能的提升，实现在轻薄化终端中提高扬声器的声学性能。

附图说明

图1为本发明实施例的一种扬声器外部结构示意图的侧视图；

图2为图1中a-a面内部结构示意图；

图3为图2中b-b面内部结构示意图；

图4为本发明实施例的一种扬声器振动原理示意图；

图5为本发明实施例的一种扬声器结构示意图；

标号说明：

1、振膜组件；2、联动装置；3、振子组件；4、壳体；5、定子组件；51、音圈；52、柔性电路板；6、弹力组件；7、磁钢；8、质量块；9、固定片；10、出声孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种扬声器，包括振膜组件、联动装置、振子组件、壳体和定子组件；

所述振膜组件设置于所述壳体内，并且所述振膜组件所在的平面与所述壳体的厚度方向平行；

所述振子组件通过所述联动装置与所述振膜组件连接；

所述定子组件设置在所述振子组件的一侧，并与所述振子组件之间产生相互作用力，从而带动所述振膜组件沿与所述壳体的厚度垂直的方向振动。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将振膜组件设置于壳体内，并且振膜组件所在的平面与壳体的厚度方向平行，振子组件通过联动装置与振膜组件连接，从而使得定子组件与所述振子组件之间产生相互作用力使振膜组件振动时，振膜组件能够以垂直壳体厚度方向的形式振动，避免了采用以厚度方向为振动方向的振动模式，因此不会由于移动终端等设备的轻薄化而导致振幅受到限制，使振膜组件的振幅最大化能够达到0.8mm以上，更有利于扬声器性能的提升，实现在轻薄化终端中提高扬声器的声学性能。

进一步地，还包括弹力组件；

在所述振子组件沿其振动方向的两侧与所述壳体之间分别设置有所述弹力组件。

由上述描述可知，通过在振子组件沿其振动方向的两侧与壳体之间分别设置有弹力组件，使得振子组件振动在振动的过程中受到两侧弹力组件的弹力，对振子组件的振动进行缓冲，减少了壳体和振子组件的损耗。

进一步地，所述弹力组件为“v”型弹片；

所述“v”型弹片的一边与所述壳体接触，另一边与所述振子组件接触。

由上述描述可知，通过采用“v”型弹片，并将“v”性弹片的一边与壳体接触，另一边与质量块接触，使得质量块在进行水平振动的情况下，会受到来自“v”’型弹片的阻力，减少了振动组件和壳体之间的撞击和摩擦，并使得振动组件的能够在两侧的“v”型弹片之间连续振动，提高振动效果。

进一步地，所述振子组件包括磁钢和质量块；

所述质量块内设置至少一组所述磁钢，且所述磁钢为轴向充磁；

每一组所述磁钢中的两个所述磁钢的充磁方向相反，并且沿与所述壳体的厚度方向垂直的方向平行排列；

所述定子组件包括音圈和柔性导电板；

所述柔性导电板的一侧固定于所述壳体上，另一侧与所述音圈连接；

所述音圈位于每一组的两个所述磁钢的对应位置。

由上述描述可知，定子组件包括设置音圈和柔性导电板，在质量块内设置磁钢，并将音圈设置于位于两个极性相反的磁钢的对应位置，使得通电后的音圈位于磁钢所产生的磁场内受到水平的安培力，并将受到的安培力反作用于磁钢上，从而实现质量块水平振动。

进一步地，所述振子组件还包括固定片；

所述固定片设置于所述磁钢与所述质量块之间，以将所述磁钢固定在所述质量块内。

由上述描述可知，通过在磁钢与质量块之间设置固定片，使得磁钢能够被稳定的固定在质量块内，不会随着质量块的振动或偏移使得磁钢从质量块内脱落，确保振子组件能够稳定工作。

进一步地，所述质量块的材质为钨合金。

由上述描述可知，通过采用钨合金材料制成质量块，使得质量块具有更好的振动效果，提升扬声器的性能。

进一步地，所述壳体固定有所述定子组件的一侧为可拆卸结构。

由上述描述可知，通过将壳体固定有定子组件的一侧设置为可拆卸结构，使得设备整体组装更加方便，同时由于壳体的顶部设有柔性导电板，可拆卸结构也使得对设备进行维修时更加方便。

进一步地，包括出声孔和多个所述振膜组件；

在所述振子组件沿其非振动方向的一侧设有多个所述振膜组件，且沿所述振子组件的振动方向平行排列；

或在所述振子组件沿其非振动方向的两侧分别设有多个所述振膜组件，且沿所述振子组件的振动方向平行排列；

所述出声孔设置在所述壳体上与所述振膜组件对应的位置。

由上述描述可知，通过在振子组件非振动方向的两侧或一侧设置多个振膜组件，使得振膜组件的总振动辐射面积增加，同时在对应的位置设置有出声孔，提升了扬声器的声学性能以及响度。

进一步地，所述出声孔与所述振膜组件一一对应。

由上述描述可知，通过将出声孔与振膜组件一一对应设置，使得多个振膜组件之间的振动不会互相影响。

进一步地，多个所述振膜组件对应一个所述出声孔。

由上述描述可知，通过将出声孔对应多个振膜组件，使得扬声器的出声孔能够配合整机的出声孔进行设计，提高扬声器的与整机的适应性。

上述一种扬声器能够适用于轻薄化的具有音频和视频播放功能的设备中，如手持的移动终端，以下通过具体的实施方式进行说明：

实施例一

请参照图1至图3，一种扬声器，包括振膜组件1、联动装置2、振子组件3、壳体4、定子组件5和弹力组件6；

所述振膜组件1设置于所述壳体4内，并且所述振膜组件1所在的平面与所述壳体4的厚度方向平行；

所述振子组件3通过所述联动装置2与所述振膜组件1连接；

具体的，所述联动装置2可以是顶针等具有传动振动功能的装置；所述顶针为“l”型，一端与所述振子组件3连接，另一端与所述振膜组件1连接；所述联动装置2设置所述在振子组件3非振动方向的侧面上；将所述振动组件的振动传动至所述振膜组件1；

所述定子组件5设置在所述振子组件3的一侧，并与所述振子组件3之间产生相互作用力，从而带动所述振膜组件1沿与所述壳体4的厚度垂直的方向振动，进而产生声音；

在所述振子组件3沿其振动方向的两侧与所述壳体4之间分别设置有所述弹力组件6；具体的，所述弹力组件6为弹片；所述弹片的数量和形状能够根据实际的结构需求进行调整；本实施例所采用的所述弹力组件6为“v”型弹片共四个；在所述振子组件3振动方向的每一侧设置两个所述“v”型弹片；所述“v”型弹片的一边与所述壳体4接触，另一边与所述振子组件3接触，将所述壳体4和所述振子组件3连接；

当本实施例中的一种扬声器设置于设备中时，扬声器的厚度方向与设备厚度方向对应，即扬声器发声时，振膜组件沿垂直于设备厚度的方向振动。

实施例二

本实施例与实施例一的不同在于，限定了振子组件3和定子组件5的结构；

所述振子组件3包括磁钢7和质量块8；其中，所述磁钢7的数量可以根据具体的振动方式和原理进行适应性的改变；

所述质量块内设置至少一组所述磁钢7，且所述磁钢7为轴向充磁；每一组所述磁钢7中的两个所述磁钢7的充磁方向相反，并且沿与所述壳体4的厚度方向垂直的方向平行排列；并且同一组的两个磁钢7沿所述壳体4的厚度方向垂直的方向平行排列；所述质量块8设置有与所述磁钢7大小对应的安装空间，用于安装所述磁钢7；

所述定子组件5包括音圈51和柔性导电板52；所述柔性导电板52的一侧固定于所述壳体4上，另一侧与所述音圈51连接；通过所述柔性导电板52将所述音圈51与外部电源连接导通；所述音圈51位于每一组的两个所述磁钢7的对应位置；并且所述壳体4固定有所述定子组件5的一侧为可拆卸结构；所述壳体4的顶壳(即连接有定子组件的一侧)、柔性导电板52和音圈51构成所述定子组件5；

本实施例中采用所述磁钢7数量为两个进行说明：

即沿壳体4的厚度方向上，一个所述磁钢7靠近所述音圈51的一端为n极，远离所述音圈51的一端为s极；另一个所述磁钢7靠近所述音圈51的一端为s极，远离所述音圈51的一端为n极；所述振子组件3和定子组件5的振动原理如下：

请参照图4，两个所述磁钢7之间的磁感应线如图4所示；所述音圈51通过交流电后，当所述音圈51左侧部分的电流方向为流入，右侧部分的电流为流出时，根据左手定则所述音圈51左侧部分受到向左的安培力，所述音圈51右侧部分也受到向左的安培力；由于所述音圈51被固定于所述壳体4上，因此所述振子组件3受到反作用力开始向右振动；当所述音圈51左侧部分的电流方向为流出，则右侧部分的电流为流入时，根据左手定则所述音圈51左侧部分受到向右的安培力，所述音圈51右侧部分也受到向右的安培力，因此所述振子组件3受到反作用力开始向左振动；

并且为了更好的固定所述磁钢7，所述振子组件3还包括固定片9；所述固定片9设置于所述磁钢7与所述质量块8之间，以将所述磁钢7固定在所述质量块8内；本实施例中所述固定片9设置于所述质量块8远离所述音圈51的一侧，将所述磁钢7固定在所述质量块8内；在一个可选的实施方式中，为了达到更好的振动效果，本实施例所述质量块8的材质为钨合金。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二的不同在于，包括出声孔10和多个所述振膜组件1；

请参照图5，当移动设备需要单端发声时，在所述振子组件3沿与所述弹力组件6相对的一侧设有多个所述振膜组件1，且沿所述振子组件3的振动方向平行排列；

当移动设备需要双端发声时，在所述振子组件3沿与所述弹力组件6相对的另外两侧分别设有多个所述振膜组件1，且沿所述振子组件3的振动方向平行排列；

所述出声孔10设置在所述壳体4上与所述振膜组件1对应的位置；

具体的，所述出声孔10与所述振膜组件1一一对应；或一个出声孔10对应多个所述振膜组件1；即多个所述振膜组件1可以配置多个所述出声孔10，也可以将多个所述出声孔10合成一个总的所述出声孔10与多个所述振膜组件1对应；从而能够配合移动终端等设备实现整机设计。

综上所述，本发明提供的一种扬声器，通过将多组振膜组件设置于壳体内，振膜组件所在的平面与壳体的厚度方向平行，并且多组振膜组件设置于振子组件非振动方向的两侧，振子组件通过联动装置与振膜组件连接，从而使得定子组件与所述振子组件之间产生相互作用力使振膜组件振动时，带动振膜组件能够以垂直壳体厚度方向的形式振动，避免了采用以厚度方向为振动方向的振动模式，因此不会由于移动终端等设备的轻薄化而导致振幅受到限制，使振膜组件的振幅最大化更有利于扬声器性能的提升，同时通过设置多组振膜组件极大增加了扬声器的辐射面积，实现在轻薄化终端中提高扬声器的声学性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。