一种超宽频扬声器及其组装装置的制作方法

1.本发明涉及扬声器领域，具体是一种超宽频扬声器及其组装装置。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，传统的高音扬声器是采用盆架密闭式正常发声，现有技术中有在盆架上设置窗口以增加频宽，但是其增加的频宽仍不能满足日常需求，如何提供一种频宽较大的扬声器，是亟需解决的问题；现有技术中扬声器在组装过程中构件之间通常采用固定胶进行安装，例如u型与磁块之间，音盆与盆架之间，在胶合过程中，如何使其胶水涂抹均匀，涂装面一般朝向上方，在装配过程中，需要涂装面朝下进行装配，如果采用待装配件扣在涂装面上，无法正常的观察其胶合的位置以及胶合进程，传统的转配方式为，采用工装对待装配件进行定位，人工手动的涂刷固定胶进行装配，这种方式效率低下，而且长时间的作业增加了工作人员的劳动强度，不利于批量生产，而且极易导致不良品的产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超宽频扬声器及其组装装置，通过设置弧形导向面与气流孔配合以改变气流量，气流件上设有波浪槽，波浪槽中心对称分布，用于改变扬声器振动过程中的气流量，从而实现超宽频；构件通过输入件进行输送，通过第一转运件进行夹持，直线电缸驱动第一转运件移动，将构件放置在放置环内，第一转动件转动，涂装件在构件的一侧均匀的涂布固定胶，涂布后，顶出件将涂装后的构件顶离放置环，通过第五气缸驱动滑轨移动，通过弧形夹块对构件进行夹持，第三电机驱动旋转支架转动，转动至另一侧时，夹块位于滑轨上滑动，使得构件涂装的一侧朝下，与输出件上的待装配件进行装配，取代传统的手动装配，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高产品的合格率，适用于批量生产。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种超宽频扬声器,扬声器包括支撑件，支撑件的侧壁设置阵列分布的气流孔，所述支撑件内设有气流件，气流件的环形边缘处设有弧形导向面，气流件上设有波浪槽，波浪槽中心对称分布，弧形导向面、波浪槽与气流孔配合以改变频宽。
6.进一步的，所述气流孔沿扬声器的径向分布，气流件整体为环状结构，包括设置在中心部位的套装孔。
7.一种超宽频扬声器的组装装置,所述组装装置包括输入件和输出件，输入件和输出件之间设有第一转动件，输入件上设有第一转运件，第一转运件将输入件上的构件转运至第一转动件上，第一转动件的一侧设有用于对构件进行涂装作业的涂装件，第一转动件与输出件之间设有第二转运件，第二转运件将构件的涂装面正对基座进行安装，通过输出件输出。
8.进一步的，所述输入件上设有直线电缸，第一转运件位于直线电缸上；
9.所述输入件包括第一输送机，第一输送机的输送带上设有阵列分布的环形底座，环形底座内设有环形支撑台，第一输送机的一侧设有支撑连接架，直线电缸安装固定在支撑连接架上。
10.进一步的，所述第一转运件包括转运支架，转运支架的下方设有对称分布的第一气缸，第一气缸的输出轴上设有滑动支架，滑动支架上设有第二气缸，第二气缸的输出轴上设有驱动杆，驱动杆上设有张紧套；
11.所述转运支架包括固定在直线电缸上设有竖直支撑板，竖直支撑板上设有水平支撑板，水平支撑板上设有滑动连接孔和对称分布第一贯穿孔；
12.所述滑动支架包括第一连接板，第一连接板上设有滑动杆，滑动杆上设有导向孔，第一连接板的下方设有第一连接柱，第一气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与第一连接柱紧固连接；
13.所述驱动杆包括驱动杆主体，驱动杆主体位于导向孔内滑动，驱动杆主体的一端与第二气缸的输出轴紧固连接，另一端设有锥形块，锥形块上设有第一限位块；
14.所述张紧套包括与锥形块配合的锥形孔，锥形块上设有缺口。
15.进一步的，所述第一转动件包括第一电机，第一电机的输出轴上设有转动盘，转动盘包括转动盘主体，转动盘主体的下方设有与第一电机输出轴配合的第一连接轴，转动盘主体上设有放置孔，放置孔内设有放置环。
16.进一步的，所述涂装件包括第三气缸，第三气缸的输出轴上设有涂装主体，涂装主体包括第二连接轴和第一支撑环，第二连接轴的一端设有第二连接柱，另一端设有连接盘，连接盘与第一支撑环之间设有阵列分布的连接杆；
17.所述第一支撑环上设有涂装槽，涂装槽上设有连通槽，第一支撑环的下方设有接触块，接触块为海绵材质，涂装槽与接触块之间设有阵列分布的第三连通孔；
18.所述第二连接轴上设有连通管，第二连接轴内设有与连通管连通的第一连通孔，连接盘内设有与第一连通孔连通的槽体，连接杆内设有第二连通孔，第二连通孔的一端与涂装槽连通，另一端与槽体连通，连通管与泵体连通，泵体将固定胶泵入涂装槽内；
19.所述第二连接轴上设有支撑台，支撑台上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有第一齿轮；
20.所述第二连接轴上转动设有挤出件，挤出件包括转动套，挤出件通过转动套套装在第二连接轴上，转动套上设有第三连接轴，第三连接轴的一端与转动套紧固连接，另一端设有挤压主体，挤压主体的一端设有锥形挤压面，转动套上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；
21.所述挤压主体位于涂装槽内滑动将固定胶均匀的布设在接触块上。
22.进一步的，所述第一转动件的下方设有顶出件，顶出件将涂装后的构件顶出第一转动件内，所述顶出件包括第四气缸，第四气缸的输出轴上设有顶块，顶块位于放置孔内滑动，将构件顶出。
23.进一步的，所述第二转运件包括旋转支架，旋转支架上设有第五气缸，第五气缸的输出轴上设有滑轨，滑轨上滑动设有夹块，旋转支架上设有第三电机；
24.所述旋转支架包括第二连接板，第二连接板的一端设有转动轴，第三电机的输出轴与转动轴紧固连接，另一端设有第二支撑环，第二支撑环上设有阵列分布的支撑面，支撑
面上设有第二贯穿孔；
25.所述滑轨包括滑轨主体，滑轨主体上设有滑槽，滑轨主体的一侧设有对称分布的第二限位块，滑轨主体上设有第三连接柱；
26.所述滑轨通过第二限位块与第二支撑环配合限位，第五气缸的输出轴穿过第二贯穿孔与第三连接柱紧固连接；
27.所述夹块包括位于滑槽内滑动的滑动块，滑动块上设有弧形夹块。
28.进一步的，所述输出件上设有待装配件，通过第二转运件转运翻转后的构件，涂装的一侧正对待装配件进行装配固定。
29.本发明的有益效果：
30.1、本发明扬声器通过设置弧形导向面与气流孔配合以改变气流量，气流件上设有波浪槽，波浪槽中心对称分布，用于改变扬声器振动过程中的气流量，从而实现超宽频；
31.2、本发明扬声器组装装置构件通过输入件进行输送，通过第一转运件进行夹持，直线电缸驱动第一转运件移动，将构件放置在放置环内，第一转动件转动，涂装件在构件的一侧均匀的涂布固定胶，涂布后，顶出件将涂装后的构件顶离放置环，通过第五气缸驱动滑轨移动，通过弧形夹块对构件进行夹持，第三电机驱动旋转支架转动，转动至另一侧时，夹块位于滑轨上滑动，使得构件涂装的一侧朝下，与输出件上的待装配件进行装配，取代传统的手动装配，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高产品的合格率，适用于批量生产。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
33.图1是本发明扬声器结构示意图；
34.图2是本发明气流件结构示意图；
35.图3是本发明组装装置结构示意图；
36.图4是本发明组装装置结构示意图；
37.图5是本发明输入件结构示意图；
38.图6是本发明图5中a处放大结构示意图；
39.图7是本发明第一转运件爆炸结构示意图；
40.图8是本发明滑动支架结构示意图；
41.图9是本发明转动盘结构示意图；
42.图10是本发明涂装主体结构示意图；
43.图11是本发明涂装主体剖视图；
44.图12是本发明挤出件结构示意图；
45.图13是本发明第二转运件结构示意图；
46.图14是本发明旋转支架结构示意图；
47.图15是本发明滑轨结构示意图；
48.图16是本发明夹块结构示意图。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
50.一种超宽频扬声器,扬声器10包括支撑件101，如图1所示，支撑件101的侧壁设置阵列分布的气流孔102，气流孔102沿扬声器的径向分布，气流孔102用于改变扬声器振动过程中的气流量，以改变其频宽。
51.支撑件101内设有气流件103，如图2所示，气流件103整体为环状结构，包括设置在中心部位的套装孔1031，气流件103的环形边缘处设有弧形导向面1032，弧形导向面1032与气流孔102配合，进一步的改变气流量，气流件103上设有波浪槽1033，波浪槽1033中心对称分布，用于改变扬声器振动过程中的气流量，从而实现超宽频。
52.一种超宽频扬声器的组装装置，组装装置包括输入件1和输出件8，如图3、图4所示，输入件1和输出件8之间设有第一转动件4，输入件1上设有直线电缸2，直线电缸2上设有第一转运件3，第一转运件3将输入件1上的构件转运至第一转动件4上，第一转动件4的一侧设有涂装件5，涂装件5对构件进行涂装作业，第一转动件4的下方设有顶出件6，顶出件6将涂装后的构件顶出第一转动件4内，第一转动件4与输出件8之间设有第二转运件7，第二转运件7将构件的涂装面正对基座进行安装，通过输出件8输出。
53.输入件1包括第一输送机11，如图5、图6所示，第一输送机11的输送带上设有阵列分布的环形底座12，环形底座12内设有环形支撑台13，第一输送机11的一侧设有支撑连接架14，直线电缸2安装固定在支撑连接架14上。
54.第一转运件3包括转运支架31，如图7所示，转运支架31的下方设有对称分布的第一气缸32，第一气缸32的输出轴上设有滑动支架33，滑动支架33上设有第二气缸34，第二气缸34的输出轴上设有驱动杆35，驱动杆35上设有张紧套36。
55.转运支架31包括固定在直线电缸2上设有竖直支撑板311，竖直支撑板311上设有水平支撑板312，水平支撑板312上设有滑动连接孔313和对称分布第一贯穿孔314。
56.滑动支架33包括第一连接板331，如图8所示，第一连接板331上设有滑动杆332，滑动杆332上设有导向孔333，第一连接板331的下方设有第一连接柱334，第一气缸32的输出轴穿过第一贯穿孔314与第一连接柱334紧固连接。
57.驱动杆35包括驱动杆主体351，驱动杆主体351位于导向孔333内滑动，驱动杆主体351的一端与第二气缸34的输出轴紧固连接，另一端设有锥形块352，锥形块352上设有第一限位块353。
58.张紧套36包括与锥形块352配合的锥形孔361，锥形块352上设有缺口362。
59.第一转动件4包括第一电机42，第一电机42的输出轴上设有转动盘41，如图9所示，转动盘41包括转动盘主体411，转动盘主体411的下方设有与第一电机42输出轴配合的第一连接轴412，转动盘主体411上设有放置孔413，放置孔413内设有放置环414。
60.涂装件5包括第三气缸51，第三气缸51的输出轴上设有涂装主体52，如图10所示，涂装主体52包括第二连接轴521和第一支撑环524，第二连接轴521的一端设有第二连接柱522，另一端设有连接盘523，连接盘523与第一支撑环524之间设有阵列分布的连接杆525。
61.第一支撑环524上设有涂装槽5241，涂装槽5241上设有连通槽5242，第一支撑环524的下方设有接触块5243，接触块5243为海绵材质，涂装槽5241与接触块5243之间设有阵列分布的第三连通孔。
62.第二连接轴521上设有连通管5211，如图11所示，第二连接轴521内设有与连通管5211连通的第一连通孔5212，连接盘523内设有与第一连通孔5212连通的槽体5231，连接杆525内设有第二连通孔5251，第二连通孔5251的一端与涂装槽5241连通，另一端与槽体5231连通，连通管5211与泵体连通，泵体将固定胶泵入涂装槽5241内。
63.第二连接轴521上设有支撑台526，支撑台526上设有第二电机527，第二电机527的输出轴上设有第一齿轮528。
64.第二连接轴521上转动设有挤出件529，如图12所示，挤出件529包括转动套5291，挤出件529通过转动套5291套装在第二连接轴521上，转动套5291上设有第三连接轴5292，第三连接轴5292的一端与转动套5291紧固连接，另一端设有挤压主体5293，挤压主体5293的一端设有锥形挤压面5294，转动套5291上设有第二齿轮5295，第二齿轮5295与第一齿轮528啮合传动。
65.挤压主体5293位于涂装槽5241内滑动将固定胶均匀的布设在接触块5243上。
66.顶出件6包括第四气缸，第四气缸的输出轴上设有顶块61，顶块61位于放置孔413内滑动，将构件顶出。
67.第二转运件7包括旋转支架71，如图13所示，旋转支架71上设有第五气缸72，第五气缸72的输出轴上设有滑轨73，滑轨73上滑动设有夹块74，旋转支架71上设有第三电机75。
68.旋转支架71包括第二连接板711，如图14所示，第二连接板711的一端设有转动轴712，第三电机75的输出轴与转动轴712紧固连接，另一端设有第二支撑环713，第二支撑环713上设有阵列分布的支撑面714，支撑面714上设有第二贯穿孔715。
69.滑轨73包括滑轨主体731，如图15所示，滑轨主体731上设有滑槽732，滑轨主体731的一侧设有对称分布的第二限位块733，滑轨主体731上设有第三连接柱734。
70.滑轨73通过第二限位块733与第二支撑环713配合限位，如图15所示，第五气缸72的输出轴穿过第二贯穿孔715与第三连接柱734紧固连接。
71.夹块74包括位于滑槽732内滑动的滑动块741，如图16所示，滑动块741上设有弧形夹块742。
72.输出件8上设有待装配件，通过第二转运件7转运翻转后的构件，涂装的一侧正对待装配件进行装配固定。
73.使用时，构件通过输入件1进行输送，通过第一转运件3进行夹持，直线电缸2驱动第一转运件3移动，将构件放置在放置环414内，第一转动件4转动，涂装件5在构件的一侧均匀的涂布固定胶，涂布后，顶出件6将涂装后的构件顶离放置环414，通过第五气缸72驱动滑轨73移动，通过弧形夹块742对构件进行夹持，第三电机75驱动旋转支架71转动，转动至另一侧时，夹块74位于滑轨73上滑动，使得构件涂装的一侧朝下，与输出件8上的待装配件进行装配。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。