生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品与流程

1.本技术涉及安全管理技术领域，尤其涉及一种生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品。


背景技术：

2.随着经济与科技技术的快速发展，现如今制造业如汽车制造也在快速发展。各制造业中生产车间的监控系统多只提供一定的监控与防盗功能，而具体的生产管理工作仍需通过人工执行，使得当前生产车间的管理效率较低。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种生产车间管理方法、设备及计算机程序产品，旨在解决当前生产车间的管理效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例提供一种生产车间管理系统，所述生产车间管理系统包括视频监控模块、算法服务模块与上位机，所述视频监控模块与所述算法服务模块通信连接，所述算法服务模块与所述上位机通信连接；所述视频监控模块，用于对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；所述算法服务模块，用于对所述视频监控模块传输的所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，并传输至所述上位机；所述上位机，用于接收所述算法服务模块传输的管理信息，基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。
5.可选地，所述算法服务模块包括：视频融合单元，用于将所述生产画面数据中的多个生产画面进行融合，得到融合后的生产画面数据。
6.可选地，所述算法服务模块还包括：视频分析单元，用于基于预置的视频分析算法对所述生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。
7.可选地，所述算法服务模块还包括：工时统计单元，用于基于所述管理信息对所述生产人员进行工时统计。
8.为实现上述目的，本技术还提供一种生产车间管理方法，应用于生产车间管理系统，所述生产车间管理方法包括：对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息；基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。
9.优选地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员
与生产货物的管理信息的步骤之前，还包括：将所述生产画面数据中的多个生产画面进行融合，得到融合后的生产画面数据。
10.优选地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤包括：基于预置的视频分析算法对所述生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。
11.优选地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤之后，还包括：基于所述管理信息对所述生产人员进行工时统计。
12.进一步地，为实现上述目的，本技术还提供一种生产车间管理设备，所述生产车间管理设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的生产车间管理程序，所述生产车间管理程序被所述处理器执行时实现上述的生产车间管理方法的步骤。
13.进一步地，为实现上述目的，本技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的生产车间管理方法的步骤。
14.本技术实施例提供一种生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品，所述生产车间管理系统包括视频监控模块、算法服务模块与上位机，所述视频监控模块与所述算法服务模块通信连接，所述算法服务模块与所述上位机通信连接；所述视频监控模块，用于对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；所述算法服务模块，用于对所述视频监控模块传输的所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，并传输至所述上位机；所述上位机，用于接收所述算法服务模块传输的管理信息，基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。本技术基于视频监控模块、算法服务模块与上位机，通过视频监控模块对生产车间进行监控实现生产车间的防盗功能，并通过算法服务模块对视频监控模块采集的生产画面数据进行分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，最后在管理信息中存在异常信息时通过上位机进行异常提示，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
附图说明
15.图1为本技术生产车间管理方法实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；图2为本技术生产车间管理系统第一实施例的功能模块示意图；图3为本技术生产车间管理方法第二实施例的流程示意图。
16.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
17.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.本技术实施例提供一种生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品，所述生产车间管理系统包括视频监控模块、算法服务模块与上位机，所述视频监控模块与所述算法服务模块通信连接，所述算法服务模块与所述上位机通信连接；所述视频监控模块，用于对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；所述算法服务模块，用
于对所述视频监控模块传输的所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，并传输至所述上位机；所述上位机，用于接收所述算法服务模块传输的管理信息，基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。本技术基于视频监控模块、算法服务模块与上位机，通过视频监控模块对生产车间进行监控实现生产车间的防盗功能，并通过算法服务模块对视频监控模块采集的生产画面数据进行分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，最后在管理信息中存在异常信息时通过上位机进行异常提示，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
19.如图1所示，图1是本技术实施例方案涉及的硬件运行环境的生产车间管理设备结构示意图。
20.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
21.本技术实施例生产车间管理设备可以是pc，也可以是平板电脑、便携计算机等可移动式终端设备。
22.如图1所示，该生产车间管理设备可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（display）、输入单元比如键盘（keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi
‑
fi接口）。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器（non
‑
volatile memory），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
23.本领域技术人员可以理解，图1中示出的生产车间管理设备结构并不构成对生产车间管理设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
24.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及生产车间管理程序。
25.在图1所示的设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端（用户端），与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的生产车间管理程序，并执行以下操作：对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息；基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。
26.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤之前，还包括：基于所述算法服务模块中的视频融合算法单元，将所述生产画面数据中的多个生产画面进行融合，得到融合后的生产画面数据。
27.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤包括：
基于预置的视频分析算法对所述生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。
28.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤之后，还包括：基于所述管理信息对所述生产人员进行工时统计。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.可以理解地，随着经济与科技技术的快速发展，现如今制造业如汽车制造也在快速发展。各制造业中生产车间的监控系统多只提供一定的监控与防盗功能，而具体的生产管理工作仍需通过人工执行，没有充分利用网络摄像头提供的视频资源，而且单一的监控功能和昂贵的部署成本相比，显然不能提供给制造企业足够的价值，也使得当前生产车间的管理效率较低。
32.为了提升监控系统的视频资源的利用效益，降低生产车间的运营成本，实现工业现代化建设，本技术提供了一种生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品，基于视频监控模块、算法服务模块与上位机，通过视频监控模块对生产车间进行监控实现生产车间的防盗功能，并通过算法服务模块对视频监控模块采集的生产画面数据进行分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，最后在管理信息中存在异常信息时通过上位机进行异常提示，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
33.具体地，参照图2，本技术第一实施例提供一种生产车间管理系统，该系统包括视频监控模10、算法服务模块20与上位机30，并且视频监控模块10与算法服务模块20通信连接，算法服务模块20与上位机30通信连接，本实施中的通信连接方式可以为有线连接或无线连接，不做具体限定。
34.需要说明的是，本实施例中视频监控模块10包括至少一组网络高清摄像头，通过合理的点位布控安装在生产车间的高位，并通过该组网络高清摄像头完成生产车间中生产区域的最底层的数据采集功能，即生产区域的生产画面的采集，得到生产区域的生产画面数据，实现生产车间的实时监控功能。本实施例中视频监控模块10还包括视频网关和视频服务器，用于进行生产画面数据的存储与传输，具体地，在采集到生产画面数据后，视频监控模块10将采集的生产画面数据基于视频网关传输至视频服务器进行存储，在传输至视频服务器时，视频网关向生产画面数据中添加标识（如添加一个token令牌作为标识）后再进行生产画面数据的传输，视频服务器在检测到生产画面数据后，先基于数据库中预置的合法标识与生产画面数据中的标识进行比较以进行合法性校验，在生产画面数据通过校验，即生产画面数据中的标识与预置的合法标识相同时，接收视频网关推送的生产画面数据进行存储。可以提高数据以及系统的安全性。
35.进一步需要说明的是，本实施例中算法服务模块20包括视频融合单元、视频分析单元与工时统计单元，此外，还可以根据实际需求增加其他视频处理单元。本实施例中视频
融合单元用于在算法服务模块获取视频监控模块中的生产画面数据时，通过其预置的视频融合算法对生产画面数据中由一组网络高清摄像头所采集的多个生产画面进行画面融合，得到一个生产车间的全场景画面，使得生产车间中的任意一个监测点都能同时得到多个角度的画面，避免了在传统监控系统中，因为物体遮挡而出现的画面丢失情况，可以使得获取的生产画面更加完整，便于通过视频分析单元对融合后的生产画面数据进行分析。本实施例使用将一组网络高清摄像头采集的多个生产画面合并成一个生产画面的处理方式替代当前大多数监控系统采用的单路摄像头画面分析的策略：传统的监控系统为了达到监控区域全覆盖的目的，往往在摄像头点位布控上存在很多重合的监控区，这就给查看监控画面的工作人员带来了很多额外的工作量，也会对视频分析算法产生额外的资源开销，而系统运行资源并不便宜，一旦视频分析算法接入的视频路数达到一定规模，将给企业带来一笔巨大开销。采用将一组网络高清摄像头采集的多个生产画面合并成一个生产画面的解决方案，在视频监控模块采集的生产画面数据传输至算法服务模块后，算法服务模块参照系统的配置，将指定分组的多个生产画面合并成一个生产画面，最终视频分析算法只对合成后的生产画面进行分析，能达到监控画面更精确、监控信息更全面的效果。可选的，本实施例中生产车间管理系统提供视频实时预览功能、视频回放功能，且视频实时预览功能、视频回放功能浏览的画面都是经过融合之后的生产画面数据，可有效降低查看监控人员的工作量。
36.在对生产画面数据中的多个生产画面进行融合后，算法服务模块20中的视频分析单元通过其内部预置的视频分析算法对融合后的生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。具体地，对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析可以包括工作人员轨迹追踪：以生产车间内的某一点为原点，建立二维坐标轴，通过视频分析算法，得到生产人员在各个时间点的坐标信息，将各个坐标点平滑连线，得到生产人员的轨迹图作为管理信息，该管理信息可以用于生产人员违规操作的判断，以及设备人为损坏的快速追责。对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析还包括车辆零部件追踪：传统的汽车制造企业，车辆零件与车辆之间的绑定关系往往通过一个单独的系统来录入和保存。这样录入成本高，系统功能单一，而且各个系统之间相互独立，录入的信息也不能充分体现价值，本实施例通过视频分析算法，将零部件信息和车辆信息的生产货物进行绑定，以当车辆零部件发生故障时，可以通过车辆唯一编号迅速查找到原装零部件厂商，从长期效益来看，该功能还可以用于零部件良品率统计。对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析还可以包括车辆生产周期检测、车辆详细信息报表等，通过视频分析算法，得到各车辆生产周期的完成情况、意外情况等信息，再结合车辆零部件信息，为每辆车辆生成“个人信息身份证”，并支持生成指定类型文件进行导出。本实施例中通过视频分析单元对生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析，还可以提供车辆零部件摆放位置监测功能：在车辆生产车间，不同的零部件往往有自己特定的摆放位置监控，本实施例通过对视频文件中的生产画面数据进行抽帧分析，根据后台配置的货物摆放位置，自动检测货物摆放是否符合标准，出现违规摆放时，产生告警推送给生产车间的管理人员。本实施例中通过视频分析单元，除了实现传统车间监控系统所提供的工装穿戴监控，劳动纪律监控，违规操作监控外，还可以根据车辆生产车间的特定情况，提供定制化的安防功能。可选地，根据车间的商业保密特性，本技术提供区域入侵告警和外来人员徘
徊检测功能，当发现有人员未从指定通道进入车间，或者有人越过车间禁区时触发区域入侵告警；以及当发现外来人员身边没有工作人员带领参观而且在车间反复徘徊时，产生徘徊告警并通知警卫人员。可选的，根据车间的安全保障需要，本技术还提供遗留物品检测功能，当在车间发现不明遗留物品时，会产生告警并通知警卫人员前去排查。实际使用时，本功能主要用来排除外来物品对车间造成的威胁。因此，分析得到的管理信息中包括生产人员运动轨迹信息、生产货物的关联信息、生产人员的行为信息等管理信息，以及生产人员的违规操作信息（例如未佩戴工牌、偷懒、损坏货物等）、区域入侵告警、物品遗留信息等异常信息，若存在异常信息，则需要通过上位机进行异常提示输出。
37.算法服务模块20还可以根据视频分析算法，按照视频每一帧画面的信息饱和度，来对监控视频进行抽帧浓缩，与传统的暴力抽帧的方式相比，本实施例采用的浓缩策略既不会使丢失视频画面信息也能达到视频压缩的效果。以及，还可以对生产画面数据进行视频匿名化，视频匿名化能模糊化生产人员的面部信息，在一定的用户权限下，用户只能获取到匿名化之后的视频信息，很好的保护了生产人员的个人隐私。
38.本实施例中算法服务模块20还包括工时统计单元，工时统计单元中预置有工时统计算法，用于对生产人员的工时进行计算。具体地，在分析得到管理信息时，通过视频分析算法可以计算出生产人员在生产区域内的时间段，然后通过工时统计算法排除无效工时，从而统计出每个生产人员的工时信息并传输至上位机，且在上位机的前端可以选通过择输入工号或者导出全体生产人员的工作信息报表，为车辆生产企业节省了人力管理成本，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
39.可以理解地，本实施例中算法服务模块在部署各种算法时，采用了预置的基于docker容器的算法动态托管技术，使得算法扩展过程操作简单，各算法之间资源隔离、互不影响，可以非常方便的进行后期功能扩展，具体能够通过插拔式的部署算法，实现不同生成车间、不同场景的功能定制化开发。
40.进一步还需要说明的是，本实施例中上位机30可以包括前端展示模块、数据管理模块与应用后台模块。所述前端展示模块用于提供异常信息以及其他调用信息的结果展示和用户交互功能；数据管理模块由mysql（关系型数据库管理系统）数据库集群组成，用于对运行过程中产生的数据以及算法服务模块传输的管理信息进行存储；应用后台模块可以运行系统所需的算法程序，并直接向用户提供服务。并且，应用后台模块在接收到管理信息以及生产画面数据后，对整体数据进行打标、清洗、分类存储，将不同的结果数据存在不同的数据库不同的数据表中，通过分流缓解了海量数据带来的运行压力。应用后台模块与数据管理模块相结合，提供了历史信息浏览功能，这项功能在实际生产中被广泛用于事故追责以及治安管理。
41.本实施例提供一种生产车间管理系统、方法、设备及计算机程序产品，所述生产车间管理系统包括视频监控模块、算法服务模块与上位机，所述视频监控模块与所述算法服务模块通信连接，所述算法服务模块与所述上位机通信连接；所述视频监控模块，用于对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；所述算法服务模块，用于对所述视频监控模块传输的所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，并传输至所述上位机；所述上位机，用于接收所述算法服务模块传输的管理信息，基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。本技术基于视频监控模块、
算法服务模块与上位机，通过视频监控模块对生产车间进行监控实现生产车间的防盗功能，并通过算法服务模块对视频监控模块采集的生产画面数据进行分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，最后在管理信息中存在异常信息时通过上位机进行异常提示，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
42.参照图3，本技术第二实施例提供一种生产车间管理方法的流程示意图。应用于上述的生产车间管理系统，所述生产车间管理系统包括视频监控模块、算法服务模块与上位机，该实施例中，所述生产车间管理方法包括以下步骤：步骤s10，对生产区域进行生产画面采集，得到所述生产区域的生产画面数据；本实施例中生产车间管理方法所应用的生产车间管理系统与上述的生产车间管理系统相同，在此不再进行赘述。为方便描述，后续将生产车间管理系统简称为系统。具体地，系统调用视频监控模块，通过视频监控模块中布控安装在生产车间的高位的一组网络高清摄像头，对生产区域的生产画面进行采集，得到生产区域的生产画面数据，实现生产车间的实时监控功能。进一步地，在采集到生产画面数据后，系统通过视频监控模块将网络高清摄像头采集的生产画面数据基于视频网关传输至视频服务器进行存储，在传输至视频服务器时，视频网关向生产画面数据中添加标识后再进行生产画面数据的传输，视频服务器在检测到生产画面数据后，先基于数据库中预置的合法标识与生产画面数据中的标识进行比较以进行合法性校验，在生产画面数据通过校验，即生产画面数据中的标识与预置的合法标识相同时，接收视频网关推送的生产画面数据进行存储，可以提高数据以及系统的安全，并便于后续基于算法服务模块对生产画面数据进行数据分析，得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。
43.步骤s20，对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息；系统从视频监控模块的视频服务器中获取生产画面数据，并调用算法服务模块，通过算法服务模块中视频分析单元内部预置的视频分析算法，对融合后的生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。具体地，对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析可以包括工作人员轨迹追踪、车辆零部件追踪、车辆生产周期检测、车辆详细信息报表、车辆零部件摆放位置监测、区域入侵检测和外来人员徘徊检测、遗留物品检测等数据分析。在分析完成后得到的生产人员与生产货物的管理信息，其中管理信息中包括生产人员运动轨迹信息、生产货物的关联信息、生产人员的行为信息等正常的管理信息，以及生产人员的违规操作信息、区域入侵告警、物品遗留信息等异常信息，以在管理信息中存在异常信息时，通过上位机进行异常提示输出。
44.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤包括：步骤s21，基于预置的视频分析算法对所述生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。
45.在步骤s20中，系统通过算法服务模块中的视频分析单元，通过其内部预置的视频分析算法对生产画面数据中的生产人员与生产货物进行数据分析，生成生产区域中生产人员与生产货物的管理信息。具体地，对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析可
以包括工作人员轨迹追踪：以生产车间内的某一点为原点，建立二维坐标轴，通过视频分析算法，得到生产人员在各个时间点的坐标信息，将各个坐标点平滑连线，得到生产人员的轨迹图作为管理信息，该管理信息可以用于生产人员违规操作的判断，以及设备人为损坏的快速追责。对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析还包括车辆零部件追踪：传统的汽车制造企业，车辆零件与车辆之间的绑定关系往往通过一个单独的系统来录入和保存。这样录入成本高，系统功能单一，而且各个系统之间相互独立，录入的信息也不能充分体现价值，本实施例通过视频分析算法，将零部件信息和车辆信息的生产货物进行绑定，以当车辆零部件发生故障时，可以通过车辆唯一编号迅速查找到原装零部件厂商，从长期效益来看，该功能还可以用于零部件良品率统计。对于生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析还可以包括车辆生产周期检测、车辆详细信息报表等，通过视频分析算法，得到各车辆生产周期的完成情况、意外情况等信息，再结合车辆零部件信息，为每辆车辆生成“个人信息身份证”，并支持生成指定类型文件进行导出。本实施例中通过视频分析单元对生产画面数据中的生产人员与生产货物的分析，还可以提供车辆零部件摆放位置监测功能：在车辆生产车间，不同的零部件往往有自己特定的摆放位置监控，本实施例通过对视频文件中的生产画面数据进行抽帧分析，根据后台配置的货物摆放位置，自动检测货物摆放是否符合标准，出现违规摆放时，产生告警推送给生产车间的管理人员。本实施例中通过视频分析单元，除了实现传统车间监控系统所提供的工装穿戴监控，劳动纪律监控，违规操作监控外，还可以根据车辆生产车间的特定情况，提供定制化的安防功能。可选地，根据车间的商业保密特性，本技术提供区域入侵告警和外来人员徘徊检测功能，当发现有人员未从指定通道进入车间，或者有人越过车间禁区时触发区域入侵告警；以及当发现外来人员身边没有工作人员带领参观而且在车间反复徘徊时，产生徘徊告警并通知警卫人员。可选的，根据车间的安全保障需要，本技术还提供遗留物品检测功能，当在车间发现不明遗留物品时，会产生告警并通知警卫人员前去排查。实际使用时，本功能主要用来排除外来物品对车间造成的威胁。因此，分析得到的管理信息中包括生产人员运动轨迹信息、生产货物的关联信息、生产人员的行为信息等管理信息，以及生产人员的违规操作信息（例如未佩戴工牌、偷懒、损坏货物等）、区域入侵告警、物品遗留信息等异常信息，以在管理信息中存在异常信息时，通过上位机进行异常提示输出。
46.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤之前，还包括：步骤a，将所述生产画面数据中的多个生产画面进行融合，得到融合后的生产画面数据。
47.系统对生产画面数据进行数据分析之前，需要通过算法服务模块的视频融合单元中预置的视频融合算法，对生产画面数据中由一组网络高清摄像头所采集的多个生产画面进行画面融合，得到的生产车间的全场景画面即为融合后的生产画面数据，使得生产车间中的任意一个监测点都能同时得到多个角度的画面，避免了在传统监控系统中，因为物体遮挡而出现的画面丢失情况，可以使得获取的生产画面更加完整，便于通过视频分析单元对融合后的生产画面数据进行分析。本实施例使用将一组网络高清摄像头采集的多个生产画面合并成一个生产画面的处理方式替代当前大多数监控系统采用的单路摄像头画面分析的策略：传统的监控系统为了达到监控区域全覆盖的目的，往往在摄像头点位布控上存
在很多重合的监控区，这就给查看监控画面的工作人员带来了很多额外的工作量，也会对视频分析算法产生额外的资源开销，而系统运行资源并不便宜，一旦视频分析算法接入的视频路数达到一定规模，将给企业带来一笔巨大开销。采用将一组网络高清摄像头采集的多个生产画面合并成一个生产画面的解决方案，在视频监控模块采集的生产画面数据传输至算法服务模块后，算法服务模块参照系统的配置，将指定分组的多个生产画面合并成一个生产画面，最终视频分析算法只对合成后的生产画面进行分析，能达到监控画面更精确、监控信息更全面的效果。可选的，本实施例中生产车间管理系统提供的视频实时预览功能、视频回放功能浏览的画面都是经过融合之后的生产画面数据，可有效降低查看监控人员的工作量。
48.进一步地，所述对所述生产画面数据进行数据分析，得到所述生产区域中生产人员与生产货物的管理信息的步骤之后，还包括：步骤b，基于所述管理信息对所述生产人员进行工时统计。
49.系统还可以调用算法服务模块中的工时统计单元，通过工时统计单元中预置放入工时统计算法对生产人员的工时进行计算。具体地，在分析得到管理信息时，通过视频分析算法可以计算出生产人员在生产区域内的时间段，得到包含各生产人员工作时间信息的管理信息，然后通过工时统计算法排除管理信息中各生产人员的无效工时，从而统计出每个生产人员的工时信息并传输至上位机，且在上位机的前端可以选通过择输入工号或者导出全体生产人员的工作信息报表，为车辆生产企业节省了人力管理成本，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
50.步骤s30，基于所述管理信息中的异常信息进行异常提示。
51.在基于算法服务模块分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息后，系统基于上位机的应用后台模块接收算法服务模块传输的管理信息，并对接收的管理信息进行检测，确定管理信息中是否存在异常信息。进一步地，若检测到管理信息中存在异常信息，则将异常信息通过前端展示模块进行展示以供生成车间管理人员进行查看并进行相应的处理，并将包含异常信息的管理信息存储至数据管理模块。若管理信息中不存在异常信息，则直接将管理信息存储至数据管理模块，以供生产车间管理人员基于实际需求通过应用后台模块从数据管理模块调用相关数据。
52.本实施例通过视频监控模块对生产车间进行监控实现生产车间的防盗功能，并通过算法服务模块对视频监控模块采集的生产画面数据进行分析得到生产区域中生产人员与生产货物的管理信息，最后在管理信息中存在异常信息时通过上位机进行异常提示，实现生产车间的自动化管理，提高生产车间的管理效率。
53.此外，本技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述生产车间管理方法各实施例的步骤。
54.在本技术生产车间管理设备、计算机可读介质和计算机程序产品的实施例中，包含了上述生产车间管理方法各实施例的全部技术特征，说明和解释内容与上述生产车间管理方法各实施例基本相同，在此不做赘述。
55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
56.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
57.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如rom/ram、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是固定终端，如物联网智能设备，包括智能空调、智能电灯、智能电源、智能路由器等智能家居；也可以是移动终端，包括智能手机、可穿戴的联网ar/vr装置、智能音箱、自动驾驶汽车等诸多联网设备）执行本技术各个实施例所述的方法。
58.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。