一种多角度检测治具的制作方法

1.本发明涉及治具领域，具体涉及一种多角度检测治具。


背景技术：

2.摄像模组在加工生产过程中，需要对摄像模组上马达的行程进行检测。由于检测时，需要对摄像模组进行转动，以检测不同角度姿态下的摄像模组的行程，而现目前还没有能够使摄像模组处于不同角度姿态下的检测治具，无法实现摄像模组的多角度检测。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种多角度检测治具，以实现对摄像模组的多角度进行检测。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多角度检测治具，包括架座、承靠板、背板、治具底座和治具压条，承靠板竖向固定连接在架座上，治具底座安装在背板上，治具压条和治具底座之间连接有压紧螺栓；背板和承靠板转动连接，背板和承靠板平行设置。
5.本方案的原理及优点是：架座的设置使得整个治具的放置比较稳定。承靠板用于对整个治具进行支撑。治具底座上放置所要测试的摄像模组，用治具压条压紧摄像模组，同时通过压紧螺栓将治具压条固定紧，治具压条对摄像模组固定的更加稳定。由于背板和承靠板转动连接，因此通过旋转背板，可带动治具底座转动，从而带动治具底座上的摄像模组转动，实现了摄像模组的角度的改变，能够对摄像模组处于不同角度姿态下的状态进行检测，操作简单方便。
6.优选的，作为一种改进，背板上固定连接有固定板，治具底座上连接有移动板，移动板和固定板之间设有xy向移动结构。由此，通过xy向移动结构，使得移动板能够相对于固定板在x方向或者y方向上移动，从而实现了对摄像模组的位置调节，便于对摄像模组进行精准的检测。
7.优选的，作为一种改进，承靠板上固定连接有固定轴，固定轴和背板之间连接有轴承。由此，实现了背板的转动。
8.优选的，作为一种改进，xy向移动结构包括固定连接在固定板上的滑动座，滑动座上横向滑动连接有移动座，移动板横向滑动连接在移动座上，移动板在移动座上滑动的方向和移动座在滑动座上滑动的方向垂直。由此，实现了移动板能够相对于固定板在x方向或者y方向上移动。
9.优选的，作为一种改进，xy向移动结构包括滑动块、第一导轨和第二导轨，第一导轨固定连接在固定板上，滑动块滑动连接在第一导轨上，第二导轨固定连接在滑动块上，移动板滑动连接在第二导轨上，第一导轨和第二导轨垂直设置。由此，实现了移动板能够相对于固定板在x方向或者y方向上移动。
10.优选的，作为一种改进，滑动块滑动连接有调节块，调节块和滑动块之间连接有锁紧件，调节块上固定连接有多个的相抵杆，多个相抵杆平行设置，多个相抵杆的长度逐渐变
大；背板上横向滑动连接有用于与相抵杆相抵的推杆，推杆远离相抵杆的一端上固定连接有从动杆，固定轴上设有弯曲的滑槽，从动杆的端部位于滑槽中。
11.现有技术中在对摄像模组的不同侧面进行检测时，还需要检测摄像模组不同侧面上不同的检测点，摄像模组不同侧面上的不同检测点不在同一竖向的平面上，而检测装置处于固定的位置，因此当摄像模组转动后，摄像模组转动之后与检测装置相对的侧面上的检测点不会与检测装置相对，还需要额外对摄像模组进行x向的移动，从而调节摄像模组的位置，使得检测装置能够与摄像模组侧面的检测点相对，以能够对检测点进行检测。由于摄像模组转动后，还需要额外对摄像模组进行x向的移动，因此操作比较麻烦。
12.而通过本方案，背板转动时，从动杆在固定轴上的滑槽中移动，从动杆、固定轴构成了圆柱凸轮机构，从动杆在滑槽中的限位下横向移动，从动杆带动推杆横向移动，推杆推动相抵杆，相抵杆推动调节块移动，调节块推动滑动块移动，从而实现了摄像模组x方向的自动移动，这样摄像模组转动后，不需要额外对摄像模组进行x向的移动，操作简单方便。
13.另外，对于不同长度的摄像模组来说，摄像模组上检测点的位置也不同。在对不同长度规格的摄像模组进行检测时，对调节块进行滑动，从而使得不同长度的相抵杆与推杆相对，这样推杆和相抵杆相抵时，推杆和相抵杆的总长度就会发生变化，从而使得摄像模组在转动相同的角度时，即便推杆的横向移动距离不变，由于相抵杆的长度不同，从而使得滑动块的x方向的移动之后停止的位置不同，使得检测点与检测装置相对，能够适应于不同长度规格的摄像模组检测，使得本治具能够适应于更多规格的摄像模组的检测。
14.优选的，作为一种改进，推杆远离从动杆的端部上固定连接有磁铁。磁铁能够使得推杆和相抵杆吸附在一起。
15.优选的，作为一种改进，第一导轨上固定连接有限位块，限位块位于滑动块和背板之间。限位块用于对滑动块的滑动进行限位。
附图说明
16.图1为实施例1中一种多角度检测治具的立体图。
17.图2为图1中a的放大图。
18.图3为实施例2中一种多角度检测治具的正视图。
19.图4为图3中滑动块的俯视图。
20.图5为摄像模组的俯视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：架座1、承靠板2、背板3、治具压条4、治具底座5、固定板6、固定轴7、移动板8、滑动座9、移动座10、滑动块11、调节块12、推杆13、从动杆14、滑槽15、相抵杆16、限位块17、插孔18、摄像模组19、第一检测点21、第二检测点22。
23.实施例1
24.基本如附图1
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图2所示：一种多角度检测治具，包括架座1、承靠板2、背板3、治具底座5和治具压条4，承靠板2的底端竖向焊接固定连接在架座1上，治具底座5安装在背板3上，治具压条4位于治具底座5的上方，治具压条4的端部和治具底座5之间连接有压紧螺栓。背
板3和承靠板2转动连接，具体的转动方式为：承靠板2的右侧部上焊接有固定轴7，固定轴7的右端和背板3之间连接有轴承。背板3和承靠板2平行设置。
25.背板3的底端的右侧面上焊接固定连接有固定板6，治具底座5的底部上通过螺栓固定连接有移动板8，移动板8和固定板6之间设有xy向移动结构。结合图2所示，本实施例中的xy向移动结构包括通过螺钉固定连接在固定板6上的滑动座9，滑动座9上横向滑动连接有移动座10，移动座10的滑动方向为y向，滑动方式可以通过导轨配合的方式滑动，或者通过滑动槽和滑块配合的方式滑动。移动板8横向滑动连接在移动座10上，移动板8的滑动方向为x方向，移动板8的滑动方式和滑动座9的滑动方式相同。通过xy向移动结构实行了对治具底座5位置的调节。
26.具体实施过程如下：治具底座5上放所要测试的摄像模组上，用治具压条4压紧摄像模组以及测试盒，同时通过压紧螺栓将治具压条4固定紧，治具压条4对摄像模组以及测试盒固定的更加稳定。使用检测装置对摄像模组进行检测，检测装置为激光检测装置，激光直接照射在摄像模组上，从而对摄像模组的马达行程进行检测。由于背板3和承靠板2转动连接，因此通过旋转背板3转动90度和180度，可带动治具底座5转动依次转动90度和180度，从而带动治具底座5上的摄像模组转动，实现了摄像模组的角度的改变，摄像模组能够对摄像模组处于不同角度情况下的行程进行检测，操作简单方便。
27.实施例2
28.除了实施例1中对摄像模组行程进行检测外，结合图5所示，摄像模组19的两个侧面上还分别设有第一检测点21和第二检测点22，第一检测点21、第二检测点22没有同一竖向的平面内，检测时，通过检测装置还需要分别对第一检测点21、第二检测点22进行检测。由于检测装置不动，因此本方案对摄像模组19转动之后，需要对移动板8进行x方向的移动，使得摄像模组在x方向上移动，从而能够使得第一检测点21、第二检测点22均能够与检测装置相对，便于检测装置能够对第一检测点21、第二检测点22进行检测。由于移动板8为人工推动其移动，故操作比较麻烦。
29.结合图3和图4所示，本实施例提供了另外一种结构的xy向移动结构，xy向移动结构包括滑动块11、第一导轨和第二导轨，第一导轨通过螺钉横向固定连接在固定板6顶部上，滑动块11的底部上设有槽，滑动块11上的槽和第一导轨配合，从而实现了滑动块11滑动连接在第一导轨上。第二导轨通过螺钉固定连接在滑动块11顶部上，移动板8的底部上设有槽，移动板8底部的槽和第二导轨配合，从而使得移动板8滑动连接在第二导轨上，本实施例中的第一导轨和第二导轨垂直设置。
30.滑动块11的左端上横向滑动连接有调节块12，具体的滑动方式为：滑动块11的左端上设有横向的滑动槽，调节块12的右端上焊接有凸块，凸块位于滑动槽中。滑动块11上设有多个插孔18，调节块12上设有一个插孔，调节块12和滑动块11之间连接有锁紧件，具体的，锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓同时插在滑动块11上的插孔18和调节块12上的插孔中。调节块12的左端上焊接有三个的相抵杆16，相抵杆16为铁杆，多个相抵杆16平行设置，三个相抵杆16长短不一，三个相抵杆16的长度在图4中从下到上逐渐变大；背板3上横向滑动连接有用于与相抵杆16相抵的推杆13，具体的滑动方式为：背板3上设有通孔，推杆13穿过通孔。推杆13的左端上焊接有从动杆14，固定轴7上设有弯曲的滑槽15，从动杆14的端部位于滑槽15中。推杆13的右端部上固定连接有磁铁，磁铁和相抵杆16的左端部能够相互吸引。第一导
轨上通过螺钉固定连接有限位块17，限位块17位于滑动块11和背板3之间，限位块17能够和滑动块11的左端相抵。
31.将摄像模组19固定在治具底座5上，检测装置与第一检测点21相对从而对第一检测点21进行检测。第一检测点21检测完毕之后，背板3逆时针(右视视角)转动时，从动杆14在固定轴7上的滑槽15中移动，从动杆14、固定轴7构成了圆柱凸轮机构，从动杆14在滑槽15中的限位下横向向右移动，从动杆14带动推杆13横向向右移动，推杆13推动相抵杆16向右移动，相抵杆16带动调节块12向右移动，调节块12带动滑动块11向右移动，从而实现了摄像模组19向右自动移动，这样摄像模组19转动90度后，不需要额外对摄像模组19进行向右移动，即可使检测装置与第二检测点22相对，从而对第二检测点22进行检测，操作简单方便。
32.另外，对于不同长度的摄像模组19来说，摄像模组19上检测点的位置也不同，长度较大摄像模组19，第二检测的点22和第一检测点21之间的距离较远，长度较小的摄像模组19上第二检测点22到第一检测点21距离较小。在对长度较大的摄像模组19进行检测时，使检测装置与第一检测点21相对，对第一检测点21进行检测，同时对调节块12进行滑动，使长度较长的相抵杆16与推杆13相对，这样在第一检测点21检测完毕之后，对背板3进行转动90度，推杆13向右移动的距离不变，但是由于与推杆13相对的相抵杆16的长度变大，因此滑动块11向右移动之后停止的位置更靠右，避免了与第一检测点较远的第二检测点22向右移动的距离不够而与检测装置错开，从而保证了第二检测点22能够与检测装置相对，对第二检测点22进行检测。
33.同理，在对长度较小的摄像模组19进行检测时，使检测装置与第一检测点21相对，对第一检测点21进行检测，同时对调节块12进行滑动，使长度较小的相抵杆16与推杆13相对，这样在第一检测点21检测完毕之后，对背板3进行转动90度，推杆13向右移动的距离不变，但是由于与推杆13相对的相抵杆16的长度变小，因此滑动块11向右移动之后停止的位置更靠左，避免了与第一检测点21较近的第二检测点22向右移动过度而与检测装置错开，从而保证了第二检测点22能够与检测装置相对，对第二检测点22进行检测。
34.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。