无线传输终端及移动终端设备的制作方法

1.本技术涉及无线传输终端技术领域，尤其涉及一种无线传输终端及移动终端设备。


背景技术：

2.随着互联网的发展，无线传输数据终端越来越走进生活中，如dtu远程终端设备的使用，然而这些无线传输数据终端设备都需要设置有独立的电源，通过电源为电路板等功率板供电，现有的无线传输终端设备中电源的装配基本都是通过电池仓装配固定的，将电池仓装配在pcb板上，再将电池焊接在电池仓上，以通过电池为pcb板供电。电池与电池仓的装配过程中，由于无线传输终端中电池仓是直接固定在pcb板上，电路板是平铺在方盒形壳体上，而电池仓一般都是采用顶面开口的盒型结构，为了便于弹片的焊接与固定及装配要求及习惯，电池仓的开口方向一般为整体结构的封装方向，如，在pcb板装配各器件后，需要在pcb板上会覆盖并装配有压盖，电池仓的开口方向会与压盖封装方向相同，这就导致在后期用户需要更换电池仓内的电池时，需要开启整个压盖，也就会使整个pcb板暴露在外界，不仅拆卸耗时间，还容易对pcb板及其他功率器件造成损坏，造成用户在使用时的不便。


技术实现要素：

3.为了解决无线传输终端内电池更换不方便的技术问题，本技术的主要目的在于，提供一种能够快捷更换电池、使用方便的一种无线传输终端及移动终端设备。
4.为实现上述发明目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术的一个方面，提供了一种无线传输终端，包括：
6.壳体；
7.电路板，固定于所述壳体内；以及，
8.电池仓，所述电池仓主体包括第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面设有连接部，所述电池仓主体内开设有容纳腔，所述连接部与所述电路板连接，所述容纳腔具有位于所述第二侧面的开口，所述开口朝向第一方向，所述第一方向与所述电路板延伸方向平行。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述第一侧面与所述第二侧面相邻。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述容纳腔内设有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一限位槽用于装配固定所述第一电连接件，所述第二限位槽用于装配固定所述第二电连接件，所述第一限位槽还包括第一连通口，所述第二限位槽还包括第二连通口，所述第一电连接件通过所述第一连通口抵接所述电路板，所述第二电连接件通过所述第二连通口抵接所述电路板。
11.根据本技术的一实施方式，其中包括盖板，所述壳体包括面向所述开口的装配口，通过所述装配口与所述容纳腔连通，所述盖板可拆卸地装配于所述壳体，以通过所述盖板打开或封闭所述容纳腔。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述连接部包括延伸板，所述延伸板包括第一贴
装面及第二贴装面，所述第一贴装面面向所述电路板，以通过所述第一贴装面与所述电路板装配连接；所述第二贴装面面向通信模块，以通过所述第二贴装面与所述通信模块装配连接。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述第一贴装面与所述第二贴装面间隔有设定距离。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述第一贴装面所在平面与所述第二贴装面所在平面相互平行。
15.根据本技术的一实施方式，其中包括限位件，所述通信模块设置有第一配合部，所述电路板设置有第二配合部，所述限位件与所述第一配合部及所述第二配合部装配连接，以限定所述通信模块及所述电路板之间的间隔距离。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述电路板包括安装座，所述通信模块的第一端装配于所述安装座，所述通信模块的第二端装配于所述第二贴装面，所述连接部与所述安装座间隔有设定距离。
17.根据本技术的另一方面，提供一种移动终端设备，包括所述的无线传输终端。
18.由上述技术方案可知，本技术的一种无线传输终端及移动终端设备的优点和积极效果在于：
19.通过将电池仓的开口朝向与所述电路板延伸方向平行的开口，在使用时可直接通过侧部开口进行电池的装入与固定，方便用户更换电池，无需对整个装置的压盖进行拆卸，减小拆卸安装过程中对电路板或其他功率器件的损害的风险，提高装配效率。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种无线传输终端的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电路板处的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓处的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓处另一结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓俯视结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓侧面结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓a处的剖面截面结构示意图；
29.图8为本技术实施例提供的一种无线传输终端中电池仓a处剖面立体结构示意图；
30.图9为本技术实施例提供的一种无线传输终端中第一电连接件(第二电连接件)的结构示意图；
31.图10为本技术实施例提供的一种无线传输终端中另一整体机构示意图。
32.其中：
33.100、电池仓；1、电池仓主体；2、第一方向；
34.101、容纳腔；111、开口；
35.102、第一侧面；103、第二侧面；
36.104、连接部；105、延伸板；
37.141、第一贴装面；142、第二贴装面；143、限位件；144、散热腔；
38.3、第一限位槽；301、第一连通口；
39.4、第二限位槽；401、第二连通口；
40.5、第一电连接件；6、第二电连接件；501、第一导电区；502、第二导电区；
41.200、电路板；201、第二配合部；202、安装座；203、插孔；
42.300、壳体；310、装配口；320、壳体装配方向；
43.400、盖板；
44.500、通信模块；511、第一端；512、第二端；513、第一配合部；
45.600、压盖。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.无线传输终端的内部通常会设置独立的电池安装位，为方便固定电池与内部电路板之间的位置关系，以便获取稳定的电压供应，常会使用电池仓对电池进行固定，之后再将电池仓焊接在所述电路板上。现有电池仓的开口仅考虑制作过程的便捷性，将电池仓的开口方向设置为与所述电路板垂直的方向，进而在焊接电路板上集成的功率元件的同时，对电池装配固定在电池仓的内部。而由于在壳体内部的电路板及各个功率器件装配完成后，需要对壳体进行封装，将盖板沿电路板板面垂直的方向进行装配，这就导致在电池需要更换时，用户需要对整个盖板进行拆卸，拆卸不方便，且由于将盖板拆卸后，电路板等各个功率器件都会完全暴露于外界中，这就增加了功率器件损坏的风险，因此，为解决用户在更换电池时不方便的技术问题，本技术提供了一种无线传输终端，使电池仓的开口方向设置于与电路板的延伸方向平行的方向，也就是，将电池仓内容纳腔的开口方向设置于所述电路板的侧面，在跟换电池时，仅需打开开口位置处的面积即可完成对电池的更换，无需对整个壳体结构及与壳体配合的盖板进行拆卸，就可完成对电池的更换。
48.参考图1为本技术实施例提供的一种无线传输终端的整体结构示意图所示，作为示例，可在所述壳体300与所述开口111对应的位置设置装配口310，也就是使所述装配口310与所述电池仓100的开口111重合，或使所述装配口310的面积足以覆盖整个开口111，在用户需要对电池仓100内的电池进行装配时，仅需通过所述装配口310向所述容纳腔101的开口111位置拿取或固定电池，无需对整个盖板400进行拆卸，进而提高用户在更换电池时的效率，与现有技术相比，还可减小更换电池时可能对其他功率器件造成损坏的风险。
49.作为示例，所述电池仓100为不导电材料，所述连接部104用于所述电路板200进行装配连接，在装配时，可再用焊接形式进行装配，还可采用螺栓配合的方式进行装配，本领
域技术人员可根据实际使用情况对所述电池仓100与所述电路板200的配合方式进行灵活的调整。
50.作为示例，所述连接部104可沿所述电路板200的延伸方向延伸，以通过所述连接部104将所述电池仓100进行装配固定。
51.优选的，所述连接部104与所述电路板200之间可设置导热材料，如导热硅胶等导热材料，所述连接部104设置为塑料板件结构，进可通过所述导热硅胶避免连接部104的位置热量过高的问题，使所述连接部104与所述电池仓100可设置为一体成型件，以进一步提高所述电池仓100与所述电路板200的固定装配的稳定性。
52.具体的，所述无线传输终端包括：壳体300；
53.电路板200，固定于所述壳体300内；以及，电池仓100，所述电池仓100主体包括第一侧面102以及第二侧面103，所述第一侧面102设有连接部104，所述电池仓100主体内开设有容纳腔101，所述连接部104与所述电路板200连接，所述容纳腔101具有位于所述第二侧面103的开口111，所述开口111朝向第一方向2，所述第一方向2与所述电路板200延伸方向平行。
54.参考图2-5所示，作为示例，所述第一侧面102与所述第二侧面103为相邻的面，作为示例，所述电池仓100为盒体结构，或圆柱、圆筒形结构，所述电池仓100的整体结构可设置能够部分包覆、或全部包覆所述电池的方向，所述开口111可设置于所述容纳腔101的一个与所述电路板200延伸方向平行的侧面位置，所述开口111的面积略大于电源能够进入所述容纳腔101的最小面积，而将所述连接部104设置于除开口111所在侧面的其他侧面上，进而能够通过所述连接部104从周侧固定所述电池仓100，以进一步提高对电池仓100的固定效果。
55.参考图10为本技术实施例提供的一种无线传输终端中另一整体机构示意图所示，优选的，可将所述电池仓100设置于所述电路板200的边缘位置，并使所述电池仓100的开口111朝向所述壳体300的周侧位置，在所述壳体300周侧设置装配口310，所述装配口310能够贴合或靠近所述容纳腔101的开口111位置，进而方便用户通过壳体300侧面装配口310，就能将电池进入至所述容纳腔101的开口111，并装配固定于所述电池仓100内，进而通过为所述电路板200供电。
56.优选的，所述壳体300还包括盖板400，所述盖板400与所述壳体300可拆卸连接，使所述盖板400能够设置于所述装配口310的位置，在用户需要更换电池时，仅需拆卸盖板400，即可通过所述装配口310及所述容纳腔101处的开口111更换电池。
57.参考图3-8所示，根据本技术的一实施方式，其中所述容纳腔101内设有第一限位槽3以及第二限位槽4，所述第一限位槽3用于装配固定所述第一电连接件5，所述第二限位槽4用于装配固定所述第二电连接件6，所述第一限位槽3还包括第一连通口301，所述第二限位槽4还包括第二连通口401，所述第一电连接件5通过所述第一连通口301抵接所述电路板200，所述第二电连接件6通过所述第二连通口401抵接所述电路板200。
58.所述第一电连接件5与所述第二电连接件6为导电材料，作为示例，可设置为导电弹簧，所述容纳槽包括由第一限位槽3，所述第一限位槽3用于限位固定所述第一电连接件5，所述第二限位槽4用于限位固定所述第二电连接件6，所述第一限位槽3面向所述电路板200一侧设置有第一连通口301，所述第二电限位槽设置有第二连通口401，所述第一电连接
件5及所述第二电连接件6均包括第一导电区501及第二导电区502，所述第一导电区501为向螺旋结构的导电弹簧，所述第二导电区502为向所述电路板200电连接端延伸的导电金属丝，以通过所述第一导电区501能够将电池弹性限位固定于所述容纳腔101内，通过所述第二导电区502与所述电路板200电连接。
59.参考图6-9所示，可将所述第二导电区502设置为导电的卡扣结构，以通过所述第二导电区502与所述第一连通口301及所述第二连通口401配合卡接，进而能够通过所述第二导电区502及所述第一连通口301及所述第二连通口401，进一步限定所述第一电连接件5及所述第二电连接件6相对所述电池仓100之间的相对位置。
60.所述第一连通口301及所述第二连通口401的开口方向由所述电池仓100向所述电路板200一侧延伸，优选的，可将所述第一连通口301与所述第二连通口401设置于所述第一侧面102上，进而，不仅方便对所述第二导电区502进行固定，也可提高所述第一电连件5及所述第二电连接件6与所述电路板200的电连接的稳定性。
61.参考图2所示，所述连接部104设置有个限位件143，通过所述限位件143将所述电池仓100可拆卸地装配于所述电路板200的位置，所述限位件143可设置为螺栓，在所述电路板200设置能够与所述螺栓配合的螺纹孔，以通过所述限位件143限定所述电池仓100与电路板200在沿壳体300装配方向上的相对间隔，以进一步提高所述电路板200与电池之间电连接的稳定性。
62.市面上的大多数电池仓100都是弹簧和电池仓100主体直接固定，通过导线连接通电，将导线焊接在所述电路板200上进行焊线操作，以用于连接电池和pcb板。采用这个设计的话，则会有导线分布在pcb板上，不美观，且不便于装配。
63.参考1所示，优选的，还可在所述电路板200上设置插孔203，所述第二导电区502向所述电路板200一侧延伸，使所述插孔203与所述第一连通口301及所述第二连通口401对应位置设置，以使所述第二导电区502能够卡接至所述插孔203内，进而通过所述插孔203与所述进一步限定所述第一电连接件5及所述第二电连接件6电连接相对所述电路板200的相对位置，所述电路板200与所述电池，通过所述第二导电区502与所述插口的限位卡接实现电连接，进而无需在装配过程中，对第一电连接件5及第二电连接件6进行焊接，以进一步提高装配效率，简化装配过程。
64.根据本技术的一实施方式，其中包括盖板400，所述壳体300包括面向所述开口111的装配口310，通过所述装配口310与所述容纳腔101连通，所述盖板400可拆卸地装配于所述壳体300，以通过所述盖板400打开或封闭所述容纳腔101，以通过所述盖板400提高整体结构的防护力。
65.根据本技术的一实施方式，其中所述连接部包括延伸板105，所述延伸板105包括第一贴装面141及第二贴装面142，所述第一贴装面141面向所述电路板，以通过所述第一贴装面与所述电路板装配连接；所述第二贴装面142面向通信模块，以通过所述第二贴装面142与所述通信模块500装配连接。
66.述通信模块500与所述电路板200通过所述延伸板装配固定。
67.作为示例，所述通信模块500可设置为4g模块，以通过延伸板105固定通信模块500与电路板200，也就无需在所述电路板200上设置其他固定所述通信模块500的固定结构，进一步简化装配步骤，提高装配效率。
68.所述第一贴装面141与所述第二贴装面142间隔有设定距离，进而使所述电路板200与所述通信模块500之间具有设定间隔距离，以通过所述设定距离避免所述电路板200与所述通信模块500之间的相互干扰。
69.作为示例，所述延伸板105可贴合所述电路板200的表面延伸，并使所述延伸板105向所述电路板200内侧延伸有一定距离，以使所述通信模块500或所述电路板200有足够大的装配固定面积。
70.换而言之，通过所述延伸板105一方面能够将所述电池仓100固定在所述电路板200的设定位置处，另一方面，还可用于提供给通信模块500安装位置，以使固定所述通信模块500能够与所述电路板200之间的相对位置。同时由于可控制所述通信模块500与所述第二贴装面142之间装配面积及所述第一贴装面141与所述电路板200之间的装配面积，在满足装配固定的稳定性下，还可根据实际使用情况调整装配面积的大小，以使所述通信模块500与所述电路板200之间具有流体散热腔144，以满足用户在实际使用时对散热的需求。
71.优选的，根据本技术的一实施方式，其中包括限位件143，所述通信模块500设置有第一配合部513，所述电路板200设置有第二配合部201，所述限位件143与所述第一配合部513及所述第二配合部201装配连接，以限定所述通信模块500及所述电路板200之间的间隔距离。
72.具体的，在所述通信模块500设置第一配合部513，在所述电路板200设置第二配合部201，通过所述限位件143与所述第一配合部513限位固定，以限定所述电池仓100与所述通信模块500之间的间隔距离，通过所述限位部与所述第二配合部201的限位固定，以限定所述电池仓100与所述电路板200的间隔距离，进而，限定所述电路板200与所述通信模块500之间的间隔距离。
73.作为示例，所述第一配合部513及所述第二配合部201可设置为相互对称的通孔结构，所述限位件143可设置螺栓，使所述限位件143与所述第一配合部513及所述第二配合部201通过内外螺纹进行装配连接，进而能够通过所述限位件143限定所述电池仓100、通信模块500及所述电路板200之间间隔距离，以便于调节所述通信模块500与所述电路板200之间的散热、信号之间的相互影响。
74.应当理解的是，本领域技术人员可根据实际使用情况，灵活调整所述第一贴装面141与所述第二贴装面142之间的间隔距离，本技术对此不做具体限定。
75.作为示例，在所述延伸板105上设置有与所述第一配合部513及所述第二配合部201适配的装配结构，所述限位件143可依次通过与所述第一配合部513、所述延伸板的装配结构及所述第二配合部201同时限位固定所述通信模块500、延伸板105(电池仓)及所述电路板200之间的间隔距离，进一步简化装配过程，提高装配效率。
76.参考图2及图3所示，进一步的，根据本技术的一实施方式，其中所述延伸板105包括第一贴装面141及第二贴装面142，所述第一贴装面141面向所述电路板200，以用于与所述电路板200装配连接；
77.所述第二贴装面142背离所述第一贴装面141，以用于与所述通信模块500装配连接；
78.所述第一贴装面141与所述第二贴装面142间隔有设定距离。
79.需要说明的是，所述第一贴装面141与所述第二贴装面142之间具有设定距离，所
述设定距离大于零，以通过所述延伸板105的第一贴装面141及所述第二贴装面142使所述通信模块500与所述电路板200之间具有设定距离，进而，一方面通过所述延伸板105同时固定所述电路板200及所述通信模块500，另一方面，在所述电路板200及所述通信模块500之间形成间隔空隙，进而避免所述通信模块500与所述电路板200之间的散热或信号等的相互影响，提高整体性能的可靠性。
80.优选的，可将所述延伸板105设置具有设定厚度的板件结构，使所述第一贴装面141与所述第二贴装面142设置于板件结构的两个相对面积较大的板面上，使所述第一贴装面141与所述第二贴装面142分别贴合于所述电路板200及所述通信模块500，以进一步提高所述延伸板105与所述电路板200及所述通信模块500之间连接固定的稳定性。
81.所述延伸板105可设置有多个所述第一贴装面141与所述第二贴装面142，以通过多个所述第一贴装面141与所述第二贴装面142分别固定不同的功率器件。
82.作为示例，所述延伸板105可设置为多面体结构，或正多面体结构，以便于进行器件的装配固定。
83.在另一实施例中，所述延伸板105可设置板件结构，根据本技术的一实施方式，其中所述第一贴装面141所在平面与所述第二贴装面142所在平面相互平行。以使所述电路板200及所述通信模块500相互平行，便于其他功率器件的组装及固定。
84.根据本技术的一实施方式，其中所述电路板200包括安装座202，所述通信模块500的第一端511装配于所述安装座202，所述通信模块500的第二端512装配于所述第二贴装面142，所述连接部104与所述安装座202间隔有设定距离。
85.作为示例，使所述延伸板105向所述安装座202一侧延伸设定距离，以提高所述第二贴装面142与所述通信模块500之间受力接触面积，使所述通信模块500第一端511能够限位固定于所述安装座202，优选的，可在所述安装座202内设置限位孔(图中未示出)，使所述通信模块500的第一端511能够限位固定于所述限位孔内，以通过所述限位孔限定所述通信模块500相对所述电路板500的位移，提高固定的稳定性。
86.另一方面，使所述延伸板105与所述安装座202之间具有设定间隔，进而在沿所述延伸板105向所述安装座202的方向，所述电路板200与所述通信模块500之间的空隙增大，节省材料，同时提高散热效率，进一步所述电路板200与所述通信模块500之间的相互影响。
87.进一步的，可是所述安装座202的限位孔所在的平面与所述第二贴装面142所在的平面相互平行或共面，以使所述通信模块500能够相对所述电路板200平行，进一步提高固定的稳定性。
88.作为示例，再将通信模块500的第一端511插入电路板200中的安装座202内，第二端512对准电池仓100的延伸板105，通过延伸板105上的限位件143，将所述通信模块500的第二端512相对固定于所述电路板200上。以通过电池仓100的延伸板105可直接垫高和固定通信模块500，节省了垫片及螺母等部件，安装方式更加便捷；同时电池仓100的容纳腔101的开口111朝向电路板200的延伸方向，也就是壳体300的侧面，拆卸电池时只需拆开壳体300侧面盖板400即可换取，无需拆卸整个产品上的压盖600，进一步提高用户在使用过程中的便利性。
89.根据本技术的另一方面，提供一种移动终端设备，包括所述的无线传输终端。
90.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
91.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。