一种弹片及运用该弹片的振子的制作方法

1.本技术涉及电声器件的领域，尤其是涉及一种弹片及运用该弹片的振子。


背景技术：

2.骨传导是一种声音传导方式，即将声音转化为不同频率的机械振动，通过人的颅骨、骨迷路、内耳淋巴液、螺旋器、听神经、听觉中枢来传递声波。
3.现有的骨传导振子是通过电磁换能的方式，由刚性材料制成的弹片将振动传导出来。现有的骨传导方式，由于弹片刚性强、q值大、f0处陡、振动不平衡、磁路振动较大等原因，导致声骨传导音频响范围主要集中在200-3k hz之间。产生了传导音频响范围小、高频部分缺失的问题。


技术实现要素：

4.为了提高振子对于的传导音频响范围，一方面，本技术提供的一种用于振子的弹片，采用如下的技术方案：一种用于振子的弹片，包括刚性弹片体和阻尼振膜，所述阻尼振膜复合于刚性弹片体上，所述刚性弹片体用于骨传导，所述阻尼振膜用于气传导。
5.通过采用上述技术方案，在刚性弹片体上复合阻尼振膜，达到骨传导与气导到一体。使之同时通过骨传导震动发声，也能通过阻尼振膜发声，体现现有弹片无法很好表现的200hz以下及3khz以上频响。
6.可选的，所述阻尼振膜通过喷胶热塑成型的方式复合于刚性弹片体上。
7.通过采用上述技术方案，使阻尼振膜可稳定的符合于刚性弹片体上。
8.可选的，所述刚性弹片体从外周至中心依次包括外环部、音区和内环部，所述音区包括环形音臂、或包括类环形音臂、或包括至少两个周向阵列的音臂、或包括单音臂。
9.通过采用上述技术方案，使刚性弹片可较好的进行骨传导。
10.另一方面，本技术提供的一种振子，采用如下的技术方案：一种振子，包括设有容纳腔的壳体和弹片，所述弹片安装于壳体的容纳腔内。
11.通过采用上述技术方案，弹片振动时，通过刚性弹片体震动发声进行骨传导，也能通过阻尼振膜发声进行气传导，对200hz以下及3khz以上频响进行较好的表现。
12.可选的，所述容纳腔连通壳体一端，所述容纳腔内壁形成有环形的安装槽，所述弹片安装于安装槽内。
13.通过采用上述技术方案，从而使弹片可以稳定的安装于壳体内，同时一端开口的壳体也可以更好的进行气传导。
14.可选的，还包括磁钢和音圈，所述磁钢和音圈其中任意一个通过连接组件连接于弹片，另一个安装于容纳腔内，所述磁钢被音圈环绕，当振子工作时，磁钢和音圈相对运动。
15.可选的，还包括u杯，所述u杯环绕磁钢与磁钢之间形成供音圈插入的运动腔。
16.可选的，还包括刚性振片，所述刚性振片安装连接于弹片，且所述刚性振片与弹片
之间呈间隔设置形成喇叭前腔。
17.通过采用上述技术方案，刚性振片用于以传递骨传导震动，达到更好效果。通过增加刚性振片的方式，在达到双振动片的效果的同时，又兼顾阻尼振膜发声结构空间。
18.可选的，所述容纳腔的开口端安装有护盖，所述护盖用于遮挡弹片，所述护盖对弹片的遮挡面积大于0。
19.通过采用上述技术方案，护盖可对弹片起到保护作用，减少弹片粘附杂污或被其他小物件击打的可能性，从而延长了弹片的使用寿命、提高了弹片的使用效果。
20.可选的，所述护盖和弹片对应发音的部位呈间隔设置形成喇叭前腔。
21.通过采用上述技术方案，从而给于弹片的发音部位预留足够的运动行程，同时护盖和弹片之间的空腔也可较好的进行气传导。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在原有骨传导振子工作原理基础上，改变振子振片结构，及组装结构，达到结合振子震动及传统喇叭气导发声；2.达到既有骨传导喇叭震动发声，又有气导喇叭振膜发声，增加骨传导耳机频响范围，改善传统骨传导振子音质，同时也可以增加实用场景；3.使骨传导耳机兼顾普通耳机的音质，也能通过阻尼振膜体现传统骨传导振动片无法很好表现的200hz以下及3khz以上频响。
附图说明
23.图1是实施例1的结构示意图。
24.图2是实施例1的剖视图。
25.图3是实施例1的剖视图。
26.图4是实施例2中刚性弹片体的结构示意图。
27.图5是实施例3中刚性弹片体的结构示意图。
28.图6是实施例4中刚性弹片体的结构示意图。
29.图7是实施例6的剖视图。
30.图8是实施例5的结构示意图。
31.图9是实施例5的剖视图。
32.图10是实施例5的爆炸图。
33.图11是实施例7的结构示意图。
34.图12是实施例7的剖视图。
35.图13是实施例7的爆炸图。
36.图14是实施例8 的剖视图。
37.图15是实施例9的剖视图。
38.图16是实施例9的爆炸图。
39.图17是实施例10的剖视图。
40.图18是实施例10的爆炸图。
41.图19是实施例10和相关技术的音压测试图。
42.图20是实施例10和相关技术的音质失真测试图。
43.图21是实施例10和相关技术的气导测试频响图。
44.附图标记说明：1、刚性弹片体；2、阻尼振膜；3、外环部；4、音区；5、内环部；6、音臂；7、壳体；8、弹片；9、磁钢；10、音圈；11、u杯；12、容纳腔；13、安装槽；14、运动腔；15、铆钉；16、通槽；17、华司；18、刚性振片；19、振动部；20、安装部；21、喇叭前腔；22、护盖；23、封闭板；24、插接环；25、阻挡环；26、第一曲线部；27、第二曲线部；28、音圈支架。
具体实施方式
45.以下结合附图1-18对本技术作进一步详细说明。
46.实施例1本技术实施例公开一种用于振子的弹片。参照图1和图2，一种用于振子的弹片包括刚性弹片体1和至少一片阻尼振膜2。刚性弹片体1由金属材料或刚性较大的塑料制成，阻尼振膜2由阻尼材料制成。阻尼振膜2复合于刚性弹片体1上侧面上，具体的复合方式可注塑、喷塑等。在本实施例中，阻尼振膜2通过喷胶热塑成型的方式复合于刚性弹片体1上。刚性弹片体1用于骨传导，阻尼振膜2用于气传导。
47.本技术实施例1，在刚性弹片体1上复合阻尼振膜2，达到骨传导与气导到一体。使之同时通过骨传导震动发声，也能通过阻尼振膜2发声，体现现有弹片8无法很好表现的200hz以下及3khz以上频响。在原有骨传导振子弹片8的工作原理基础上，改变振子弹片8结构，达到结合振子震动及传统喇叭气导发声。达到既有骨传导喇叭震动发声，又有气导喇叭振膜发声，增加骨传导耳机频响范围，改善传统骨传导振子音质，同时也可以增加实用场景。
48.具体的，参照图3，刚性弹片体1从外周至中心依次包括外环部3、音区4和内环部5，外环部3和内环部5呈同轴设置，且外环部3和内环部5通过音区4固定连接在一起。音区4包括至少两个音臂6，本实施例中音臂6为8根。所有音臂6沿着内环部5周向等间隔排布。且音臂6两端分别固定连接于外环部3和内环部5。音臂6呈波浪形设置，具体的音臂6包括第一曲线部26和第二曲线部27，第一曲线部26相对第二曲线部27更靠近外环部3，且第一曲线部26波峰高于第二曲线部27。且音臂6背离阻尼振膜2一侧高于外环部3背离阻尼振膜2一侧，内环部5背离阻尼振膜2一侧所在平面与外环部3背离阻尼振膜2一侧重合。
49.波浪形的音臂6使刚性弹片8在传音时受到的应力减小，从而减少了刚性弹片体1破裂变形的概率，延长了其使用寿命。
50.实施例2实施例2和实施例1的区别在于，参照图4，音区4包括单音臂6，单音臂6可为圆弧形、片状等形状。音臂6两端分别固定连接于外环部3和内环部5。
51.实施例3实施例3和实施例1的区别在于，参照图5，音区4包括类环形音臂6，类环形音臂6为角度大于0小于360的圆弧片。
52.实施例4实施例4和实施例1的区别在于，参照图6，音区4包括环形音臂6，环形音臂6外壁固定连接于外环部3，环形音臂6内部固定连接于内环部5。外环部3、音区4和内环部5为一体成型制成。
53.实施例5实施例5和实施例1的区别在于，参照图7，刚性弹片体1两侧均复合有阻尼振膜2。
54.实施例6参照图8和图9，一种振子，包括壳体7、弹片8、磁钢9、音圈10和u杯11。弹片8如实施例1所述。参照图9和图10，壳体7上端开设有容纳腔12，容纳腔12侧壁开设有环形的安装槽13，安装槽13位于容纳腔12内壁靠近容纳腔12开口端处，且安装槽13连通壳体7上端面。弹片8安装于安装槽13内且抵接于安装槽13下端面。
55.磁钢9安装于u杯11内且磁钢9通连接组件固定连接于弹片8。u杯11环绕磁钢9与磁钢9之间形成供音圈10插入的运动腔14。连接组件为铆钉15，铆钉15依次穿过磁钢9、u杯11和弹片8，从而使磁钢9、u杯11和弹片8相对固定。容纳腔12内底面开设有通槽16，音圈10固定安装于通槽16内。音圈10穿入到运动腔14内。
56.振子的工作原理如下：1、给磁钢9充磁，充磁方向为n极朝外（下）；2、给音圈10输入正向电流（垂直截面朝内）；3、音圈10受到朝外（下）作用力：磁钢9受朝内（上）反作用力；4、音圈10输入正反交替电流：磁钢9受上下交替作用力，相对音圈10运动，从而引起弹片8振动；弹片8振动时，通过刚性弹片体1震动发声进行骨传导，也能通过阻尼振膜2发声进行气传导，对200hz以下及3khz以上频响进行较好的表现；5、磁钢9振动频率与音圈10输入电流频率相同。
57.为了减少铆钉15在铆接时对磁钢9的损坏，磁钢9和铆钉15的铆接头之间设有华司17。在装配时，铆钉15通过华司17抵紧磁钢9，从而减少对磁钢9的损坏。
58.实施例7实施例7与实施例6的区别在于，参照图11和图12，振子还包括刚性振片18。参照图12和图13，刚性振片18包括振动部19和安装部20，振动部19呈环形且固定套设于安装部20上。铆钉15穿过安装座部使刚性振片18固定连接于弹片8。振动部19平行于弹片8且振动部19与弹片8之间呈间隔设置，留出阻尼振膜2的行程空间，形成喇叭前腔21。振动部19尺寸不限定。
59.刚性振片18用于以传递骨传导震动，达到更好效果。通过增加刚性振片18的方式，在达到双振动片的效果的同时，又兼顾阻尼振膜2发声结构空间。
60.实施例8实施例8与实施例6的区别在于，参照图14，容纳腔12的开口端安装有护盖22。护盖22包括插接环24和用于封闭插接环24上端的封闭板23。插接环24插接入安装槽13内且抵接于安装槽13内壁，进而使护盖22稳定安装于壳体7上。封闭板23与弹片8之间呈间隔设置，留出阻尼振膜2的行程空间，从而使护盖22与复合阻尼振膜2配合形成了喇叭前腔21，更好的使振子进行气传导。同时护盖22可对弹片8起到保护作用，减少弹片8粘附杂污或被其他小物件击打的可能性。护盖22可由铝等材质制成。
61.实施例9实施例9与实施例7的区别在于，参照图15和图16，容纳腔12的开口端安装有护盖22。护盖22包括插接环24和固定安装于插接环24内壁的阻挡环25。插接环24插接入安装槽
13内且抵接于安装槽13内壁，进而使护盖22稳定安装于壳体7上。阻挡环25与弹片8之间呈间隔设置，留出阻尼振膜2的行程空间，从而使护盖22与复合阻尼振膜2配合形成了喇叭前腔21，更好的使振子进行气传导。
62.阻挡环25和刚性振片18沿竖直方向的投影完全覆盖弹片8。护盖22可对弹片8起到保护作用，减少弹片8粘附杂污或被其他小物件击打的可能性。护盖22可由铝等材质制成。
63.实施例10实施例10与实施例9的区别在于，参照图17和18，磁钢9安装于u杯11内，且u杯11固定安装于容纳腔12内。u杯11环绕磁钢9与磁钢9之间形成供音圈10插入的运动腔14。音圈10通过连接组件固定连接于弹片8。连接组件包括铆钉15和音圈支架28，音圈10固定安装于音圈支架28上。铆钉15依次穿过音圈支架28和弹片8，从而使音圈10和弹片8相对固定。音圈10穿入到运动腔14内。
64.振子的工作原理如下：1、给磁钢9充磁，充磁方向为n极朝外（下）；2、给音圈10输入正向电流（垂直截面朝内）；3、音圈10受到朝外（下）作用力：磁钢9受朝内（上）反作用力；4、音圈10输入正反交替电流：磁钢9受上下交替作用力，同时音圈10也受到上下交替作用力，由于磁钢9固定，所以音圈10相对磁钢9运动，从而引起弹片8振动；弹片8振动时，通过刚性弹片体1震动发声进行骨传导，也能通过阻尼振膜2发声进行气传导，对200hz以下及3khz以上频响进行较好的表现；5、磁钢9振动频率与音圈10输入电流频率相同。
65.将本实施例进行试验，可以得到实验结果，具体参照图19、20和21。可以清晰的得知，相对未复合阻尼振膜2的情况，本实施例失真明显变小，有效的改善了音质，使音质清晰。同时使f0附近的音压增加，使声音更加柔和。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。