一种超短波测试系统的制作方法

本实用新型涉及超短波领域，尤其涉及一种超短波测试系统。

背景技术：

uhf(ultrahighfrequency，特高频)频道遇险救生终端是一种飞行员遇险时需用的救援信机，其在进行生产和检测过程中，需要进行参数的测试，但是由于uhf频道遇险救生终端体积小、生产数量多、测试指标多、试验要求复杂、生产周期长等问题，在出厂前检测包括如常温整机测试、温度冲击后测试(20个循环)、老化筛选过程中测试使用，该过程需要大量人员，仪器等进行，目前没有一种能够多功能检测的装置。

技术实现要素：

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种超短波测试系统。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种超短波测试系统，包括工控机，所述工控机上连接有显示器、控制转接盒、射频控制模块、检测接口模块、以及音频控制模块；

所述控制转接盒、射频控制模块、音频控制模块均与多个检测接口模块相连接，所述检测接口模块与终端相连接；

所述控制转接盒包括接口适配器，所述接口适配器上连接有接口转换器，所述接口转换器通过检测接口模块与待检测的终端通信及测试。

所述音频控制模块上设置有多个音频转换模式；所述射频控制模块上设置有多个射频取样模式。

所述检测接口模块设置有22部收发信机射频接口及音频接口，所述收发信机射频接口用于连接待测试装置：在接收状态时，超短波小信号的输入及待测试装置在发射状态时，作为发射功率的输出；所述收发信机音频接口用于连接待测试装置：在接收状态时，音频信号输出的通路，已便完成收发信机功率、频差、灵敏度等指标的测试。

所述工控机通过rs232接口与接口适配器相连接。

所述接口适配器由cpu、flash、fpga、rs232接口电路、rs422接口电路、离散接口驱动电路、电源转换电路和滤波电路组成。

所述接口转换器由rs232接口电路和rs422接口电路组成。

所述检测接口模块设置有22组，且相邻的检测接口模块之间隔离；所述检测接口模块包括前面板和后面板组成，所述前面板上设置有带继电器的射频切换板、高频取样单元板、音频切换单元板；所述后面板设置有22组与前面板表头对应的射频插座、音频插座及串口。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种超短波测试系统，通过设置多个检测端口，能够同时对多个待检测的终端同时进行多个参数的检测，大大节省了检测时间，提高了终端装置的测试效率和成品率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型超短波测试系统结构示意图；

图2是本实用新型音频切换方案的选择原理图；

图3是本实用新型射频负载切换方案的选择原理图；

图4是本实用新型射频通路及信号源切换方案的选择原理图；

图5是本实用新型射频取样方案的选择原理图；

图6是本实用新型接口适配器图；

图7是本实用新型超短波测试系统硬件装置；

图8是本实用新型检测接口模块前面板示意图；

图9是本实用新型检测接口模块后面板示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种超短波测试系统，包括工控机1，所述工控机1上连接有显示器2、控制转接盒3以及射频控制模块4、检测接口模块5、以及音频控制模块6；

所述控制转接盒3、射频控制模块4、音频控制模块6均与多个检测接口模块5相连接，所述检测接口模块5与终端7相连接；

所述控制转接盒3包括接口适配器31，所述接口适配器31上连接有接口转换器32，所述接口转换器32通过检测接口模块5与待检测的终端7通信及测试。

优选地，所述工控机1上连接有音频控制模块6；所述音频控制模块6上设置有多个音频转换模式。如图2所示，为音频切换方案的选择原理图。所述射频控制模块4上设置有多个射频取样模式。

优选地，工控机1上还连接有频谱仪，能够对待检测的终端进行测试。

所述检测接口模块5设置有22部收发信机射频接口及音频接口，所述收发信机射频接口用于连接待测试装置：在接收状态时，超短波小信号的输入及待测试装置在发射状态时，作为发射功率的输出；所述收发信机音频接口用于连接待测试装置：在接收状态时，音频信号输出的通路，已便完成收发信机功率、频差、灵敏度等指标的测试。如图3所示，为射频负载切换方案的选择原理图。如图4所示，为射频通路及信号源切换方案的选择原理图。如图5所示，为射频取样方案的选择原理图。

工控机1：

所述工控机1通过rs232接口适配器31相连接。工控机1是显控器的控制核心，交流220v供电，vga接口用于与显示器连接，安装windowsxp操作系统，由上层应用软件通过rs232接口，用于与接口适配器rs232接口的数据交互。工控机1采购工控机成品，主频不低于1.6ghz，内存不低于2gb，硬盘不低于40gb，具有两个rs232接口，一个100m网口，一个vga接口，4个usb接口，一个光驱。

接口适配器31：

如图6所示，所述接口适配器31由cpu、flash、fpga、rs232接口电路、rs422接口电路、离散接口驱动电路、电源转换电路和滤波电路组成。接口适配器31扩展50路rs232接口(含预留)和64路离散接口(含预留)。接口其作用一是将工控机通过rs232接口发送的对电台的控制指令通过rs422接口按地址分发给接口转换器，将接口转换器通过rs422接口回送的电台状态指令编址后通过rs232接口传递给工控机；二是将工控机通过rs232接口发送的对仪器的控制指令转换为离散控制信号传递给接口转换器。

接口转换器完成rs422接口与rs232接口的转换。

其中，cpu选用arm7单片机，主频73.728mhz，16位数据总线，最大8mbyte寻址能力，具有ttl的异步串行接口，安装μc/osⅱ嵌入式实时操作系统。

flash用于程序存储，选用29lv160bt芯片，存储空间2mbyte，16位数据总线。

fpga使用3片xcs400，40万门电路，用于异步串行口和离散接口的扩展。

rs232接口电路使用1片max232。

rs422接口电路使用44片max488。

离散接口驱动电路使用uln2003ap。

电源转换电路使用max604，将直流5v供电电源转换为3.3v、1.8v、2.5v，提供给cpu、fpga和其它电路。

滤波电路采用rc滤波方式，对接口适配器rs422、rs232、离散接口进行滤波。

接口转换器32：

所述接口转换器32由rs232接口电路和rs422接口电路组成。由接口适配器提供直流5v电源，接口转换器封装在结构盒中，在电缆线进入预处理实验箱之前串接入电缆线，将接口适配器31的rs422接口转换为rs232接口。

显示器2用于人机交互的界面显示。采用标准的19寸液晶显示器，交流220v供电，通过vga接口与工控机连接。

如图7、8、9所示，本实用新型中，将所述的超短波测试系统的硬件装置为：

包括壳体8，所述壳体8上不设置有检测接口模块5，壳体8内下方设有工控机1以及电源；上方设置有显示器2；其中，所述检测接口模块5设置有22组，且相邻的检测接口模块5之间隔离；所述检测接口模块5包括前面板51和后面板52组成，所述前面板51上设置有带继电器的射频切换板、高频取样单元板、音频切换单元板；所述后面板52设置有22组与前面板51表头对应的射频插座、音频插座及串口。

每台控制台由带表头的前面板、带各种插座的后面板、台体支架、工控机、显示屏、22块带继电器的射频切换板、22块高频取样单元板、22路音频切换单元板、22路收发指示切换单元板等组成。后面板上安装有22组与前面板表头对应的射频插座、音频插座及串口，后面板右下角安装有程控电源及控制台电源接口，左下角安装有主控单元板，插座外露。检测接口模块5安装于负载板上，负载板上分上、下两层，每层安装有11组与后面板射频插座对应的高频信号转换器、负载电阻及继电器，为防止相互干扰，每组分别屏蔽。电气安装板位于台板左下方，用于放置电气控制、软件控制等印制板，并将其屏蔽。台板右下方为键盘托架，放置工控机系统的键盘。供电电源及工控机主机置于控制台底板上，隔板上设计有四个接线柱，用于供电电源提供合适的电压。工控机及电源周围挡板设计有散热型孔，以利于系统散热。

本实用新型功能：

1、完成对22部手持电台音频信号通道的切换、射频信号通道的切换、高频负载及仪器端口的切换、收发指示灯的切换、测试仪器等的切换及驱动；

2、完成高频信号的取样；音频平衡输出及单端测试的转换；128路i/o口转接单元；每部被测件手动断电；可提供22部待测收发信机的232接口，音频接口、射频接口及电源接口；

3、依托控制台可完成对22部待测收发信机如下项目的测试：

超短波输出功率；

超短波灵敏度；

超短波最大频率误差；

卫通输出功率；

卫通灵敏度；

3、控制台可以在用户界面对22部待测收发信机进行10：1的收发循环试验，可自动记录预处理时间，以便查询。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中某些部分作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。