摄像模组架、成像模组及电子设备的制作方法

1.本技术涉及成像模组技术领域，尤其涉及一种摄像模组架、成像模组及电子设备。


背景技术：

2.随着人们对拍摄图像的质量要求提高，多摄像头拍照技术应运而生，最常见的为双摄像头组件。目前的多摄像头模组结构多数使用支架固定，常规使用支架的多摄像头模组是将支架与每个摄像头模组使用粘结剂粘合，然而相关技术中，在对摄像头模组与支架粘合时需要进行翻转，即在支架的正面和反面均通过注胶粘合，导致产线需要额外增加翻转动作，使得工序增加，操作繁琐，进而降低生产效率，且常规技术下摄像头模组与支架组合后整体尺寸变大，不利于成像模组及电子装置的小型化发展。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种摄像模组架、成像模组及电子设备，可减少工序，提升生产效率；所述技术方案如下：
4.本技术第一方面提供一种摄像模组架，包括贯穿的安装孔、设置于所述安装孔的孔壁上的注胶槽和连接槽，所述注胶槽与所述安装孔的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架，所述连接槽绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽连通，所述注胶槽用于被注入胶体，使得所述胶体流入所述注胶槽与所述连接槽并固化形成连接结构，从而固定位于所述安装孔中的第一摄像模组与所述摄像模组架。根据上述实施例，本技术的摄像模组架通过连接结构与摄像模组固定连接，且连接结构内嵌于安装孔的孔壁，不额外占用空间，无须将摄像模组与摄像模组架之间留较大的缝隙，满足成像模组及电子装置的小型化需求；在进行注胶工艺时，只需从注胶槽的端部注胶即可，胶体自动沿注胶槽和连接槽流通固化后形成连接结构，无需将摄像模组架翻转，减少工序，提高工作效率。
5.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，在所述安装孔的孔壁设有多个向远离所述安装孔中心方向凹陷的注胶槽，所述注胶槽的一端为注胶口，所述胶体从所述注胶口注入经由所述注胶槽流入所述连接槽。根据上述实施例，通过设置注胶口可以方便注胶针头注胶，且胶体能够沿着注胶槽顺畅流通，避免第一摄像模组与安装孔紧密贴合导致难以从第一摄像模组与安装孔之间的缝隙注胶，以及注胶量过小导致摄像模组与摄像模组架粘接不牢固等问题的发生。
6.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述连接槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段和所述第二槽段绕所述安装孔的中心轴向环设于所述孔壁，且所述第一槽段和所述第二槽段间隔排布，所述第二槽段延伸至所述摄像模组架的表面。根据上述实施例，通过在安装孔的侧壁开设两个具有间距的环状连接槽，形成“双圈式”胶体，可以增大与摄像模组外周面的接触面积，提高摄像模组与摄像模组架的粘接强度。
7.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，在所述第二表面设有与所述安装孔的外圆相切的
限位挡板和/或散热件，用于与所述第一摄像模组抵接，以实现所述第一摄像模组与所述安装孔中心对齐。根据上述实施例，通过设置与安装孔的外圆相切的限位挡板和/或散热件，可以实现对摄像模组的定位和标识作用，使得摄像模组与安装孔中心对齐和辅助确定摄像模组的安装朝向，防止摄像模组与摄像模组架组装错位；另外，散热件既可起到对摄像模组的散热，又可实现对第一摄像模组的定位，还能实现标识作用防止摄像模组错装，具有一物多用的效果。
8.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，还包括安装槽，具有安装底面，用于盛放并固定位于所述安装槽中的第二摄像模组与所述摄像模组架，在所述第二表面设有与所述安装槽相对应的所述散热件，所述散热件包括数个散热片，其中邻近所述安装孔的所述散热片与所述安装孔的外圆相切。根据上述实施例，通过设置具有散热件的安装槽，不仅可以满足双摄或多摄的固定需求，还可以为镜头散热，避免热量堆积对镜头造成损害，延长镜头的使用寿命，进而提高镜头及电子设备的可靠性。
9.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，在所述安装孔的所述孔壁与所述第一表面、所述第二表面连接处设有倒角面。根据上述实施例，通过设计倒角面，可以方便向下溢胶，增加摄像模组架与摄像模组之间粘胶面积，提高摄像模组架与摄像模组连接强度，防止摄像模组脱落。
10.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述连接结构包括注胶胶体和连接胶体，所述注胶胶体为在所述注胶槽内流通并固化形成的胶体结构，所述连接胶体为在所述连接槽内流通并固化形成的胶体结构，所述连接胶体包括第一部分和第二部分，所述第一部分为胶体在所述第一槽段内流通并固化形成的胶体结构，所述第二部分为胶体在所述第二槽段内流通并固化形成的胶体结构。
11.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架包括多个所述安装孔，用于安装多个所述第一摄像模组。根据上述实施例，可以实现单摄或双摄或多摄像模组的安装。
12.例如，在本技术至少一个实施例提供的摄像模组架中，所述摄像模组架包括至少一个所述安装孔和至少一个所述安装槽，分别用于安装多个所述第一摄像模组和多个所述第二摄像模组。根据上述实施例，可以实现单摄或双摄或多摄像模组的安装，还能对摄像模组进行散热。
13.本技术第二方面提供一种成像模组，包括上述所述的摄像模组架和装设于所述摄像模组架的所述第一摄像模组，及/或上述的第二摄像模组。根据上述实施例，本技术的成像模组仅将摄像模组的镜头部套设于安装孔内，而未将基板包裹在内，使得摄像模组架的尺寸明显缩小，摄像模组架和摄像模组组装形成的成像模组实现整体结构的小型化，进而可以缩小开孔尺寸，提高屏占比。
14.例如，在本技术至少一个实施例提供的成像模组中，所述第一摄像模组包括基板和凸设于所述基板上的镜头部，在所述基板朝向所述镜头部的表面涂设有胶层，所述基板与所述第二表面通过所述胶层粘接，所述镜头部位于所述安装孔内，且所述镜头部的外周面与所述连接结构连接。根据上述实施例，通过涂设胶层可以提高摄像模组架与摄像模组的连接强度，避免摄像模组脱落。
15.本技术第三方面提供一种电子设备，包括上述所述的成像模组。
16.本技术一些实施例提供的一种摄像模组架、成像模组及电子设备带来的有益效果为：本技术的摄像模组架通过连接结构与摄像模组固定连接，且连接结构内嵌于安装孔的孔壁，不额外占用空间，无须将摄像模组与摄像模组架之间留较大的缝隙，满足成像模组及电子装置的小型化需求；在进行注胶工艺时，只需从注胶槽的端部注胶即可，胶体自动沿注胶槽和连接槽流通固化后形成连接结构，无需将摄像模组架翻转，减少工序，提高工作效率，克服传统技术中需要将摄像模组架正面和反面分别注胶从而增加翻转工序的缺陷，简化工作流程，提高生产效率；本技术通过在摄像模组架上开设贯穿的安装孔，摄像模组仅镜头部套设于所述安装孔内，使得摄像模组架的尺寸明显缩小，摄像模组架和摄像模组组装形成的成像模组实现整体结构的小型化，进而可以缩小开孔尺寸，提高电子设备的屏占比；本技术实用简单，可操作性强，成本低，方便推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是相关技术中成像模组的正面结构示意图；
19.图2是相关技术中成像模组的背面结构示意图；
20.图3是相关技术中成像模组的剖面结构示意图；
21.图4是本技术实施例提供的成像模组的结构示意图；
22.图5是本技术实施例提供的成像模组的爆炸图；
23.图6是本技术实施例提供的成像模组另一角度的爆炸图；
24.图7是本技术实施例的摄像模组架剖面结构示意图。
25.附图标记：100
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摄像模组架，110
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胶体，200
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第一摄像模组，210
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基板， 220
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镜头部，300
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第二摄像模组；
26.100-摄像模组架，110-安装孔，111-注胶槽，1111-注胶口，112-连接槽，1121
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第一槽段，1122-第二槽段，120-连接结构，121-注胶胶体，122-连接胶体，1221
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第一部分，1222-第二部分，131-第一表面，132-第二表面，133-倒角面，140
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限位挡板，150-安装槽，160-散热件，161-散热片，200-第一摄像模组，210-基板，220-镜头部，300-第二摄像模组。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件
及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.相关技术中，摄像头模组结构例如单摄、双摄或多摄像头多数使用支架固定，并在摄像头模组与支架连接的缝隙处通过点胶针头伸到缝隙里面粘合固定，此处，以双摄像头为例进行说明，如图1-2所示，第一摄像模组200’和第二摄像模组300’通过摄像模组架100’固定，在第一摄像模组200’、第二摄像模组300’摄像模组架100’连接的缝隙处通过点胶针头伸到缝隙里面形成胶体110’，并通过胶体110’粘合固定，需要注意的是，点胶时需要在摄像模组架100’的正面和反面分别点胶，以确保摄像模组与摄像模组架粘接牢固，这就导致在进行摄像模组与摄像模组架组装工艺时，生产线需要额外增加翻转动作，使得工序增加，操作繁琐，降低生产效率。
30.此外，相关技术中，如图3所示，摄像模组包括基板210’和连接基板210’的镜头部220’，在使用摄像模组架100’固定摄像模组时，一般是将摄像模组全包裹，即将基板210’也包裹在摄像模组架100’内，导致最终形成的成像模组整体结构过大，进而在将成像模组安装于电子设备时导致开孔尺寸较大，不利于成像模组及电子装置的小型化发展。
31.有鉴于此，本技术提供一种摄像模组架100，根据一实施例提供的摄像模组架100，如图4-6所示，包括贯穿的安装孔110，在所述安装孔110的孔壁上设有注胶槽111和连接槽112，所述注胶槽111与所述安装孔110的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架100，所述连接槽112绕所述安装孔110的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽111连通，所述注胶槽111用于被注入胶体，使得所述胶体流入所述注胶槽111与所述连接槽112并固化形成连接结构120，从而固定位于所述安装孔110中的第一摄像模组200与所述摄像模组架100。
32.本技术通过在安装孔110的孔壁上设置注胶槽111和连接槽112，克服相关技术中需要在摄像模组与摄像模组架之间留一定的缝隙以将点胶针头伸到缝隙里面粘合固定所导致的产品的整体尺寸变大，不利于成像模组及电子装置的小型化发展的问题，本技术通过在注胶槽111内注胶，胶体经注胶槽111流入连接槽112并固化形成闭合的连接结构120，通过连接结构120将摄像模组架和摄像模组固定粘接，且连接结构120内嵌于安装孔110的孔壁内，不额外占用空间，无须将摄像模组与摄像模组架之间留较大的缝隙，满足成像模组及电子装置的小型化需求。
33.在进行注胶工艺时，首先将第一摄像模组200插接至摄像模组架100的安装孔110内，然后只需从注胶槽111的端部注胶即可，胶体自动流动并填充满注胶槽111和连接槽112，无需将摄像模组架100翻转，减少工序，提高工作效率，克服传统技术中需要将摄像模组架100正面和反面分别注胶从而增加翻转工序的缺陷，简化工作流程，提高生产效率。由于注胶槽111与安装孔110的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架100，胶体沿着注胶槽111流动并贯穿摄像模组架 100，保证胶体与摄像模组的外周面在与安装孔110的中心轴向平行方向上充分接触，提高摄像模组与摄像模组架的连接强度；在胶体沿着注胶槽111流动过程中，胶体会分流至与注胶槽111相连通的连接槽112内，由于连接槽112绕所述安装孔110的中心轴向环设于所述安装孔110的孔壁，胶体会沿着连接槽112 流动并环绕摄像模组一周，保证胶体与摄像模组的外周面在与安装孔110的中心轴向垂直方向上充分接触，提高摄
像模组与摄像模组架的连接强度。
34.例如，在本技术一个实施例提供的摄像模组架100中，包括一个贯穿的安装孔110，在所述安装孔110的孔壁上设有上述所述的注胶槽111、和连接槽112，胶体从所述注胶槽111注入并流入所述注胶槽111与所述连接槽112并固化形成连接结构120，从而固定位于所述安装孔110中的摄像模组与所述摄像模组架100，满足单摄像头的固定。
35.例如，在本技术一个实施例提供的摄像模组架100中，包括两个贯穿的安装孔110，在所述安装孔110的孔壁上设有上述所述的注胶槽111、和连接槽112，胶体从所述注胶槽111注入并流入所述注胶槽111与所述连接槽112并固化形成连接结构120，从而固定分别位于两所述安装孔110中的摄像模组与所述摄像模组架100，满足双摄像头的固定。
36.例如，在本技术一个实施例提供的摄像模组架100中，包括多个贯穿的安装孔110，例如3个、4个或5个所述安装孔110，在所述安装孔110的孔壁上设有上述所述的注胶槽111、和连接槽112，胶体从所述注胶槽111注入并流入所述注胶槽111与所述连接槽112并固化形成连接结构120，从而固定分别位于各所述安装孔110中的摄像模组与所述摄像模组架100，满足多摄像头的固定，例如三摄、四摄或五摄像头的固定。
37.如图4-6所示，所述摄像模组架100还包括安装槽150，所述安装槽150具有安装底面，用于盛放并固定位于所述安装槽150中的第二摄像模组300与所述摄像模组架100，在所述摄像模组架100背离所述安装槽150的表面设有与所述安装槽150相对应的散热件160，所述散热件160包括散热片161，用于对所述第一摄像模组200与所述第二摄像模组300散热。根据上述实施例，通过在摄像模组架100上开设贯穿的安装孔110和未贯穿所述摄像模组架100的安装槽150，可以固定和安装两个摄像模组，满足双摄像头的固定需求，同时通过设置散热件160，可以为镜头散热，尤其是高像素、高动态等发热量较大的摄像头，避免热量堆积对镜头造成损害，延长镜头的使用寿命，进而提高镜头及电子设备的可靠性。
38.当然，可以理解的是，摄像模组架100可以包括多个安装槽150，例如2个或3个或4个，以满足多摄像头的固定和安装，例如三摄、四摄或五摄像头的固定和安装。
39.具体地，如图4-6所示，在所述安装孔110的孔壁设有数个向远离所述安装孔110中心方向凹陷的注胶槽111，所述注胶槽111的端部为注胶口1111，使得所述胶体从所述注胶口1111注入经由所述注胶槽111流入所述连接槽112。根据上述实施例，通过在安装孔110的孔壁开设向远离所述安装孔110中心方向凹陷的注胶槽111，注胶槽111与安装孔110的孔壁之间形成注胶口1111，可以方便注胶针头从注胶口1111注胶，且胶体能够沿着注胶槽111顺畅流通，避免第一摄像模组200与安装孔110紧密贴合导致难以从第一摄像模组200与安装孔110之间的缝隙注胶，以及注胶量过小导致摄像模组与摄像模组架粘接不牢固等问题的发生。
40.进一步地，为了提高胶体从注胶槽111分流至连接槽112的速度以及使胶体填充满连接槽112，并使得胶体在连接槽112中均匀分布，所述注胶槽111包括多个，例如，注胶槽111为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、 10个等，且多个所述注胶槽111均匀分布在安装孔110的孔壁上，可以理解的是，随着注胶槽111的个数增多，胶体从注胶槽111分流至连接槽112的速度和均匀性会不断提高，图4-6给出了注胶槽111个数为4个的实施例，4个所述注胶槽111等间距地分布在安装孔110的孔壁上，在注胶时，可以依次向4个注胶槽111内注胶，或同时向4个注胶槽111内注胶以提高胶体分流并填充满连接槽 112的速度。
41.如图5-6所示，所述连接槽112包括第一槽段1121和第二槽段1122，所述第一槽段1121和所述第二槽段1122绕所述安装孔110的中心轴向环设于所述孔壁，且沿平行于所述安装孔110的中心轴方向上间隔排布，其中所述第一槽段 1121靠近所述注胶槽111的一端环设于所述孔壁，所述第二槽段1122靠近所述注胶槽111的另一端环设于所述孔壁。根据上述实施例，通过在安装孔110的侧壁开设两个具有间距的环状连接槽112，在注胶时，胶体通过注胶槽111分流至第一槽段1121和所述第二槽段1122，形成“双圈式”胶体，可以增大连接槽112 内胶体与安装孔110内摄像模组外周面的接触面积，提高摄像模组与摄像模组架的粘接强度，避免摄像模组松动或从安装孔内脱落。
42.如图6所示，所述连接结构120包括注胶胶体121和连接胶体122，所述注胶胶体121为在所述注胶槽111内注射的胶体固化形成的胶体结构，所述连接胶体122为在所述连接槽112内流动的胶体固化形成的胶体结构，具体地，所述连接胶体122包括第一部分1221和第二部分1222，所述第一部分1221为在所述第一槽段1121内流动的胶体固化形成的胶体结构，所述第二部分1222为在所述第二槽段1122内流动的胶体固化形成的胶体结构。
43.如图4-6所示，所述摄像模组架100具有第一表面131和与所述第一表面 131相对的第二表面132；所述摄像模组200包括基板210和凸设于所述基板210 上的镜头部220，为了更好的理解本技术，这里定义所述第一表面131为正面，所述第二表面132为背面，所述第一摄像模组200从所述第二表面132指向所述第一表面131的方向安装在所述安装孔110内，使得所述第一摄像模组200 的镜头部220从正面(第一表面131)露出，以接收光线，所述基板210与所述背面(第二表面132)贴合，注胶口1111位于正面以方便注胶，所述注胶槽111、所述第一槽段1121和所述第二槽段1122内的胶体固化形成的连接结构120与所述镜头部220的外周面粘接，具体地，所述第一槽段1121靠近所述第一表面 131环设于所述孔壁上，所述第二槽段1122靠近第二表面132环设于所述孔壁上，考虑到镜头部220的外径在从第二表面132指向第一表面131的方向上递缩，故第一槽段1121与所述第一表面131之间间隔一定距离，未与所述第一表面131齐平，防止注胶时胶体溢至镜头部220的外表面；所述第二槽段1122延伸至所述第二表面132，与第二表面132齐平，使得第二槽段1122内的胶体可与基板210的外表面粘接，避免第二表面132与基板210之间产生缝隙。
44.进一步地，如图7所示，在所述安装孔110的所述孔壁与所述第一表面131、所述第二表面132连接处设有倒角面133，可以方便向下溢胶。此外，安装孔 110的孔壁与第二表面132连接处的倒角面133还可以增加第二槽段1122内胶体与基板210的粘胶面积，提高摄像模组架与摄像模组连接强度，防止摄像模组脱落，也可以防止胶体外溢。
45.进一步地，为了提高摄像模组架与摄像模组的连接强度，避免摄像模组从安装孔110内脱落，使得摄像模组架与摄像模组的连接更加牢固，在所述基板 210朝向所述镜头部220的表面涂设有胶层，所述基板210与所述第二表面132 通过所述胶层粘接。
46.例如，在本技术一个实施例提供的摄像模组架100中，如图5所示，还包括限位结构，所述限位结构为限位挡板140，所述限位挡板140位于所述第二表面132且与所述安装孔110的外圆相切，用于与所述基板210抵接，其中，限位挡板140的个数可以为1个或2个或3个，分别设置在第二表面132的不同边缘，本技术并不对此予以限制。根据上述实施例，通过设置限位挡板140可以对第一摄像模组200定位，实现摄像模组与安装孔110中心对齐，防止摄像模组跑偏；同时，限位挡板140还可起到标识作用，可以辅助确定摄像模组的安装朝向，
防止摄像模组与摄像模组架组装错位。
47.作为本技术的一个实施例，当摄像模组架100中包含散热件160时，所述散热件160最靠近所述安装孔110的散热片161可以作为限位结构，用于与第一摄像模组200的基板210抵接。根据上述实施例，散热件160既可起到对摄像模组的散热，又可实现对第一摄像模组200的定位，还能实现标识作用防止摄像模组错装，达到一物多用的效果。
48.当然，可以理解的是，也可在包含散热件160的摄像模组架100的第二表面132的边缘设置限位挡板140，通过限位挡板140和最靠近所述安装孔110的散热片161共同形成限位结构，以实现对摄像模组的限位和避免错装。
49.本技术实施例中的胶体为uv热固胶水，但不限于uv热固胶，也可采用光固化胶，水气固化胶等，可通过热固化或者光固化的方式固化所述黏着剂，此处不做限制。
50.本技术第二方面提供一种成像模组，如图4-6所示，包括第一摄像模组200、摄像模组架100和连接结构120，第一摄像模组200用于接收物侧光线并进行成像；摄像模组架100包括贯穿的安装孔110、设置于所述安装孔110的孔壁上的注胶槽111、和连接槽112，所述安装孔110安装所述第一摄像模组200，所述注胶槽111与所述安装孔110的中心轴向平行且贯穿所述摄像模组架100，所述连接槽112绕所述安装孔110的中心轴向环设于所述孔壁且与所述注胶槽111 连通；连接结构120位于所述注胶槽111与所述连接槽112中，将位于所述安装孔110中的第一摄像模组200与所述摄像模组架100固定。可以理解的是，连接结构120即为在注胶槽111与所述连接槽112中固化的胶体。
51.本技术的成像模组，在通过注胶工艺将第一摄像模组200与摄像模组架100 固定连接时，将第一摄像模组200套设于摄像模组架100后放置在平台上，只需从摄像模组架100正面(第一表面131)上的注胶口1111处注胶即可，胶体在注胶槽111和连接槽112内流通形成环绕第一摄像模组200外周的连接结构 120，无需将摄像模组架100翻转，减少工序，提高工作效率。
52.进一步的，为了提高第一摄像模组200与摄像模组架100的连接强度，在将第一摄像模组200与摄像模组架100组装之前，先在第一摄像模组200的基板210朝向所述镜头部220的表面涂抹胶层，再将摄像模组架100套设在第一摄像模组200上，然后再在注胶槽121内注胶形成连接结构120，通过胶层和连接结构120双重粘接使得第一摄像模组200与摄像模组架连接更加牢固，避免第一摄像模组200脱落。
53.本技术的成像模组，第一摄像模组200仅镜头部220套设于所述安装孔110 内，摄像模组架100位于第一摄像模组200的基板210上而未将基板210包裹在内，使得摄像模组架100的尺寸明显缩小，摄像模组架100和第一摄像模组 200组装形成的成像模组实现整体结构的小型化，进而当成像模组应用于电子设备时可以缩小开孔尺寸，提高电子设备的屏占比。
54.例如，在本技术一个实施例提供的成像模组中，所述摄像模组架100包含1 个或2个或多个贯穿的安装孔110，在所述安装孔110内分别安装摄像模组形成单摄或双摄或多摄成像模组。
55.例如，在本技术一个实施例提供的成像模组中，所述摄像模组架100包含至少1个贯穿的安装孔110和至少1个安装槽150，在所述安装孔110和所述安装槽150内分别安装摄像模组形成双摄或多摄成像模组。
56.针对放置在安装槽150内的摄像模组，例如，图4-6所示的双摄成像模组，第二摄像模组300与摄像模组架100的具体连接方式为：在第二摄像模组300 的外周与安装槽150的缝隙处点胶，以使第二摄像模组300固设于安装槽150 内，在该实施例中，也只需在摄像模组架100正面的注胶口1111内注胶或在安装槽150点胶，以将第一摄像模组200和第二摄像模组300与摄像模组架100 固定连接，无需将摄像模组架100翻转，减少工序，提高工作效率。
57.其中，如图1-2所示，所述摄像模组200包括基板210和凸设于所述基板 210上的镜头部220，在所述基板210朝向所述镜头部220的表面涂设有胶层，所述基板210与所述第二表面132通过所述胶层粘接，所述镜头部220位于所述安装孔110内，且所述镜头部220的外周面与所述连接结构120连接。根据上述实施例，通过在摄像模组200的基板210朝向所述镜头部220的表面涂设有胶层，可以提高摄像模组架100与摄像模组200的连接强度。
58.本技术第三方面提供一种电子设备，包括上述所述的成像模组。
59.示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。
60.具体地，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iphone system(苹果系统)，基于android system(安卓系统)的电话)，便携式游戏设备(例如iphone(苹果手机))、膝上型电脑、掌上电脑(personal digital assistant，pda)、平板电脑、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等至少具有一个摄像模组的电子设备。
61.电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(head mountdisplay，hmd))等至少具有一个摄像模组的电子设备，且并不限于上述。
62.尽管已经出于说明性目的对本技术的实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。