一种显示屏的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体地说，涉及一种显示屏的安装结构。


背景技术：

2.显示屏顶部没有隔档物就会导致灰尘受到静电效应吸附在显示屏上，长时间不清理就会影响显示屏的清晰度，也会加快其老化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种显示屏的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种显示屏的安装结构，包括监控设备本体和设置在监控设备本体顶部的显示屏，所述监控设备本体顶部位于显示屏的外侧设有拉伸式隔档装置，所述拉伸式隔档装置包括两个导轨，两个导轨分别对称设置在显示屏的两侧，两个导轨之间设有拉伸板，拉伸板通过其两端设置的导向轴与导轨滑动连接，且导轨的顶端安装有固布板，固布板与拉伸板之间设置有可拉伸的隔档布，当拉伸板滑到底端时，隔档布完全张开，形成隔档面，用于对显示屏进行隔档。
5.值得说明的是，拉伸板的顶部设有把手。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固布板的内部开设有收布槽，收布槽的内部设有收布辊，收布辊通过其圆心处的转轴与收布槽内壁转动连接，且隔档布缠绕在收布辊的外部，此外收布槽的两侧开设有复位空腔，复位空腔内设有复位弹簧，所述转轴的外部设有与复位弹簧固定连接的连接盘，所述导轨的外壁开设有导向槽，导向槽的末端向上翘起，以对导向轴进行限位，具体的导向槽包括v形槽和限位槽两部分。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述导向轴位于导轨外侧部分转动连接有稳定轮，导轨的外部对应稳定轮的位置还设有稳定座，稳定座的顶部开设有与稳定轮外壁贴合的凹槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述稳定座顶部的凹槽两侧均设有滑杆，滑杆的外部滑动连接有夹持座，夹持座与稳定座之间形成夹持空腔，且滑杆的顶部螺纹连接有螺帽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的外部安装有连接弹簧，在夹持座不受螺帽作用力时，连接弹簧用于将夹持座弹起，使其不与稳定轮接触。
10.作为本技术方案的进一步改进，两个导轨之间设有两个限位辊，限位辊与导轨通过铰轴转动连接，且两个限位辊之间形成限位缝隙，所述隔档布穿过限位缝隙与拉伸板连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述拉伸板的底部设有连接板，连接板的底部转动连接有粘附辊，且粘附辊的外壁粘接有双面贴，用于对显示屏上的灰尘进行粘附。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该显示屏的安装结构中，通过扩张后的隔档布对显示屏进行隔离，以防止灰尘落入到显示屏上，进而解决了不需要使用显示屏时，显示屏上没有隔档层导致灰尘受到静电效应吸附在显示屏上的问题，同时还能对显示屏产生的亮光进行阻挡。
14.2、该显示屏的安装结构中，通过粘附辊外壁粘接的双面贴对显示屏上的灰尘进行粘附，因此每一次隔档布使用前和使用后显示屏上的灰尘都会被清理一遍，以提高拉伸式隔档装置在使用时的联动性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图；
18.图4为本实用新型的结构示意图；
19.图5为本实用新型的整体结构示意图；
20.图6为本实用新型的结构示意图；
21.图7为本实用新型的结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、监控设备本体；110、显示屏；
24.200、拉伸式隔档装置；
25.210、导轨；
26.211、导向槽；211a、v形槽；211b、限位槽；
27.212、限位辊；
28.213、稳定座；2131、滑杆；2132、连接弹簧；2133、螺帽；214、夹持座；
29.220、固布板；221、收布槽；222、收布辊；2221、转轴；2222、连接盘；2223、复位弹簧；
30.230、拉伸板；231、把手；232、导向轴；2321、稳定轮；233、连接板；2331、粘附辊；
31.240、隔档布。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1
35.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种显示屏的安装结构，包括监控设备本体 100和设置在监控设备本体100顶部的显示屏110，监控设备本体100顶部位于显示屏110 的
外侧设有拉伸式隔档装置200，拉伸式隔档装置200包括两个导轨210，两个导轨210 分别对称设置在显示屏110的两侧，两个导轨210之间设有拉伸板230，拉伸板230通过其两端设置的导向轴232与导轨210滑动连接，且导轨210的顶端安装有固布板220，固布板220与拉伸板230之间设置有可拉伸的隔档布240，当拉伸板230滑到底端时，隔档布240完全张开，形成隔档面，用于对显示屏110进行隔档。
36.值得说明的是，拉伸板230的顶部设有把手231。
37.本实施例中，固布板220的内部开设有收布槽221，收布槽221的内部设有收布辊222，收布辊222通过其圆心处的转轴2221与收布槽221内壁转动连接，且隔档布240缠绕在收布辊222的外部，此外收布槽221的两侧开设有复位空腔，复位空腔内设有复位弹簧 2223，转轴2221的外部设有与复位弹簧2223固定连接的连接盘2222，导轨210的外壁开设有导向槽211，导向槽211的末端向上翘起，以对导向轴232进行限位，具体的导向槽211 包括v形槽211a和限位槽211b两部分。
38.进一步的，导向轴232位于导轨210外侧部分转动连接有稳定轮2321，导轨210的外部对应稳定轮2321的位置还设有稳定座213，稳定座213的顶部开设有与稳定轮2321外壁贴合的凹槽，从而通过凹槽对稳定轮2321进行导向，同时通过稳定轮2321的滚动降低摩擦力带来的抖动，进而提高导向轴232在滑动过程中的稳定性。
39.为了实现在任意位置对导向轴232及其带动的拉伸板230进行定位，稳定座213顶部的凹槽两侧均设有滑杆2131，滑杆2131的外部滑动连接有夹持座214，夹持座214与稳定座213之间形成夹持空腔，且滑杆2131的顶部螺纹连接有螺帽2133，使用时，通过拧紧螺帽2133使夹持座214沿滑杆2131向靠近稳定座213的方向移动，从而使夹持空腔收缩，并对稳定轮2321进行夹持，使其无法移动，从而达到对拉伸板230任意位置的定位。
40.此外，滑杆2131的外部安装有连接弹簧2132，在夹持座214不受螺帽2133作用力时，连接弹簧2132用于将夹持座214弹起，使其不与稳定轮2321接触，从而避免夹持座214 影响稳定轮2321的滚动，同时降低移动时夹持座214与其接触产生摩擦力带来的损伤。
41.除此之外，两个导轨210之间设有两个限位辊212，限位辊212与导轨210通过铰轴转动连接，且两个限位辊212之间形成限位缝隙，隔档布240穿过限位缝隙与拉伸板230 连接，从而通过两个限位辊212支架的限位缝隙对隔档布240进行限位，使其水平的由收布槽221的开口处拉伸出来，降低收布槽221的开口处对隔档布240的损伤。
42.具体的，拉伸板230的底部设有连接板233，连接板233的底部转动连接有粘附辊 2331，且粘附辊2331的外壁粘接有双面贴，用于对显示屏110上的灰尘进行粘附，从而在拉伸板230滑动的同时带动连接板233及其顶部的粘附辊2331进行移动，移动过程中粘附辊2331与显示屏110接触，进而通过其外壁粘接的双面贴对显示屏110上的灰尘进行粘附，因此每一次隔档布240使用前和使用后显示屏110上的灰尘都会被清理一遍，以提高拉伸式隔档装置200在使用时的联动性。
43.本实施例的显示屏的安装结构在具体使用时，在显示屏110工作过程中，隔档布240 收纳在收布辊222外部，若不需要使用显示屏110了(例如：夜间无需显示屏110工作或者监控人员需要休息时需要遮挡显示屏的亮光时)，首先通过把手231拉动拉伸板230下移，然后通过拉伸板230使隔档布240向外扩张，直到导向轴232经过v形槽211a降低高度，再上移滑入限位槽211b内，此时隔档布240受到复位弹簧2223弹力作用使导向轴 232与限位槽
211b卡接，从而对扩张后的隔档布240进行限位，然后利用隔档布240对显示屏110进行隔离，以防止灰尘落入到显示屏110上，进而解决了不需要使用显示屏110 时，显示屏110上没有隔档层导致灰尘受到静电效应吸附在显示屏110上的问题，同时还能对显示屏110产生的亮光进行阻挡。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。