一种基于ZigBee技术智能网关器件的制作方法

一种基于zigbee技术智能网关器件
技术领域
1.本实用新型属于控制器技术领域，尤其涉及一种基于zigbee技术智能网关器件。


背景技术：

2.智能集中控制器是传统家居与智能化云平台交互的核心处理终端，负责整个智能家居系统的数据收发、逻辑处理、组态运算、指令下发等核心功能。
3.现有的技术中，现有的控制器设备在进行生活中随处可见，而在进行使用控制器时通常都是直接放置在需要加装设备附近的平面上，这种平面的外表面往往相对较于光滑，直接把控制器放置在这种平面上，导致控制器没有相对稳固的稳定性，若平面遇到碰撞产生晃动，则非常容易使控制器进行滑动，甚至掉落在地面上，造成控制器损坏，从而导致控制器无法正常进行使用，大大降低了控制器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于zigbee技术智能网关器件，旨在解决器件本体由于直接放置表面相对较于光滑的平台上时没有稳固的稳定性，非常容易出现与平台脱离现象，导致器件本体受到损坏，无法正常进行使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种基于zigbee技术智能网关器件，包括底座，所述底座的顶部活动连接有器件本体，所述器件本体靠近底座的一侧固定连接有支撑杆，所述底座的内部固定连接有圆框，所述圆框的外表面固定连接有隔板，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述固定杆的外表面滑动套接有限位板，所述限位板远离固定杆的一侧固定连接有卡块，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面通过轴承转动套接有第一挡板，所述第一挡板的后表面活动连接有推动钮，所述底座靠近第一挡板的一侧活动连接有第二挡板，所述推动钮靠近第一挡板的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离推动钮的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面固定连接有卡杆。
6.优选的，所述底座的内部开设有与隔板相适配的圆形槽，所述弹簧的前端焊接在圆形槽的内壁，且弹簧的后端焊接在限位板的正表面。
7.优选的，所述卡块远离限位板的一端滑动贯穿圆框的外表面，且卡块的前端和限位板的正表面均开设有与固定杆相适配的滑槽。
8.优选的，所述支撑杆远离器件本体的一端插入圆框的内部，且支撑杆的外表面开设有与卡块相适配的卡槽。
9.优选的，所述第一挡板的内部开设有与第二连接杆相适配的滑动槽，所述卡杆远离第二连接杆的一端均滑动贯穿第一挡板的内部和第二挡板的右侧。
10.优选的，所述连接块远离推动钮的一侧滑动贯穿第一挡板的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于zigbee技术智能网关器件，把器件本体上的支撑杆插入到底座上圆框的内部，轻轻用力按压器件本体，
使卡块向底座的内部进行移动收缩，直至支撑杆上的卡槽与卡块相对应，通过对器件本体进行使用底座，避免器件本体直接放置在一些外表面相对光滑的平台上没有稳固的稳定性，提高器件本体的使用寿命，转动底座上的第一挡板和第二挡板进行旋转，利用推动钮带动卡杆插入到第二挡板的内部，即器件本体完成安装，利用第一挡板和第二挡板遮挡在器件本体的上部，降低器件本体长期使用后顶部滞留灰尘的现象，进一步提高底座的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体立体图；
13.图2为本实用新型中底座剖视立体图；
14.图3为本实用新型中第一挡板剖视立体图；
15.图中：1-底座、2-器件本体、3-支撑杆、4-固定块、5-第一连接杆、6-第一挡板、7-推动钮、8-第二挡板、9-圆框、10-隔板、11-固定杆、12-弹簧、13-限位板、14-卡块、15-连接块、16-第二连接杆、17-卡杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种基于zigbee技术智能网关器件技术方案：包括底座1，底座1的顶部活动连接有器件本体2，器件本体2靠近底座1的一侧固定连接有支撑杆3，底座1的内部固定连接有圆框9，圆框9的外表面固定连接有隔板10，底座1的内部固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面套接有弹簧12，固定杆11的外表面滑动套接有限位板13，限位板13远离固定杆11的一侧固定连接有卡块14，底座1的顶部固定连接有固定块4，固定块4的正表面固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的外表面通过轴承转动套接有第一挡板6，第一挡板6的后表面活动连接有推动钮7，底座1靠近第一挡板6的一侧活动连接有第二挡板8，推动钮7靠近第一挡板6的一侧固定连接有连接块15，连接块15远离推动钮7的一侧固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16的外表面固定连接有卡杆17
18.在本实施方式中，通过对器件本体2进行加装底座1，使器件本体2在安装时具有稳固的稳定性，提高器件本体2的使用寿命。
19.进一步的，底座1的内部开设有与隔板10相适配的圆形槽，弹簧12的前端焊接在圆形槽的内壁，且弹簧12的后端焊接在限位板13的正表面。
20.在本实施方式中，避免底座1的内部无法安装隔板10和弹簧12，导致底座1无法正常进行使用。
21.进一步的，卡块14远离限位板13的一端滑动贯穿圆框9的外表面，且卡块14的前端和限位板13的正表面均开设有与固定杆11相适配的滑槽。
22.在本实施方式中，避免卡块14无法贯穿底座1以及卡块14无法向底座1的内部进行收缩。
23.进一步的，支撑杆3远离器件本体2的一端插入圆框9的内部，且支撑杆3的外表面开设有与卡块14相适配的卡槽。
24.在本实施方式中，有利于支撑杆3插入底座1的内部并利用卡块14进行固定。
25.进一步的，第一挡板6的内部开设有与第二连接杆16相适配的滑动槽，卡杆17远离第二连接杆16的一端均滑动贯穿第一挡板6的内部和第二挡板8的右侧。
26.在本实施方式中，避免第一挡板6的内部无法安装第二连接杆16和卡杆17，导致第一挡板6和第二挡板8之间无法进行固定。
27.进一步的，连接块15远离推动钮7的一侧滑动贯穿第一挡板6的外表面。
28.在本实施方式中，避免推动钮7在进行推动时无法带动第二连接杆16进行滑动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行安装时，首先对底座1进行固定，把器件本体2上的支撑杆3插入到底座1上圆框9的内部，使支撑杆3的底部与圆框9内部的卡块14相接触，轻轻用力按压器件本体2，使底座1内部的弹簧12受到外界作用力的影响进行收缩，使卡块14向底座1的内部进行移动收缩，继续按压器件本体2带动支撑杆3向下进行移动，直至支撑杆3上的卡槽与卡块14相对应，此时弹簧12便不再受到外界作用力的影响进行复原形状，利用自身弹力的作用带动卡块14从底座1的内部进行移出插入到支撑杆3上的卡槽内部，器件本体2与底座1完成固定，转动底座1上的第一挡板6和第二挡板8进行旋转，使第一挡板6与第二挡板8相接触，最后推动第一挡板6上的推动钮7带动第一挡板6内部的第二连接杆16进行移动，第二连接杆16带动卡杆17进行移动并插入到第二挡板8的内部，即器件本体2完成安装。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。