马达、摄像头模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及拍摄装置，尤其涉及马达、摄像头模组及电子设备。


背景技术：

2.摄像头模组中马达通常需要跟其他组件固定，例如跟滤光器载板或电路板等，马达与其他组件的固定方式通常采用粘接剂粘接的方式，例如通过超能胶(aron alpha，aa)进行粘接。为了适应轻薄化需求，马达底座通常为塑胶件。而塑胶件与组件采用粘接剂粘接时粘接强度不足，导致马达推力不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种马达、摄像头模组及电子设备，能够有效提升马达与组件之间的结合强度。
4.一种马达，包括用于与组件结合的马达固定部，所述马达固定部具有与所述组件结合的结合面，其特征在于，所述马达固定部包括塑胶件及嵌设在所述塑胶件上的金属件，所述结合面的至少部分为所述金属件的表面。所述金属件具有比所述塑胶件更强的胶粘强度，所述结合面的至少部分为所述金属件的表面，能有效提升所述结合面的胶粘强度，从而提升与组件的结合强度。
5.在进一步的实施例中，所述塑胶件大体上为方形，所述金属件的数量为四个，分别设置在所述塑胶件朝向所述组件的一侧的四条边上。所述金属件分布在所述塑胶件四条边上，有利于均衡粘接强度。
6.在进一步的实施例中，所述金属件全部或局部覆盖所述塑胶件朝向所述组件的一侧，所述金属件局部覆盖所述塑胶件朝向所述组件的一侧时，所述金属件与所述塑胶件在所述结合面上平齐。所述金属件局部覆盖所述塑胶件时，所述金属件与所述塑胶件在所述结合面上平齐，如此设置有利于均衡粘胶，便于贴附，同时兼顾轻薄化需求。所述金属件全部覆盖所述塑胶件时，能提供更强的粘接强度。
7.在进一步的实施例中，所述金属件采用注塑成型方式与所述塑胶件一体成型。一体成型设计成型简单，且能确保所述金属件与所述塑胶件的结合强度。
8.在进一步的实施例中，所述金属件包括嵌入部和与所述嵌入部连接的结合部，所述嵌入部嵌入设置在所述塑胶件中，所述结合部背离所述塑胶件的表面构成所述结合面的至少部分。通过设置在所述塑胶件中的所述嵌入部能提升所述金属件与所述塑胶件的结合强度。
9.一种摄像头模组，包括马达及与所述马达固定结合的组件，其特征在于，述马达包括与所述组件结合的第一结合面，所述组件包括与所述马达结合的第二结合面，所述马达和所述组件中的至少一者设有金属件，所述第一结合面和所述第二结合面中的至少一者包括所述金属件的表面。所述金属件具有比所述塑胶件更强的胶粘强度，所述结合面的至少部分为所述金属件的表面，能有效提升所述结合面的胶粘强度，从而提升马达与组件的结
合强度。
10.在进一步的实施例中，所述金属件包括第一金属件，所述马达包括马达本体部和马达固定部，所述马达固定部包括第一塑胶件和嵌设在所述第一塑胶件上的所述第一金属件，所述第一金属件全部或局部覆盖所述第一塑胶件朝向所述组件的一侧，所述第一金属件局部覆盖所述第一塑胶件朝向所述组件的一侧时，所述第一金属件与所述第一塑胶件在所述第一结合面上平齐。所述第一金属件局部覆盖所述第一塑胶件时，所述第一金属件与所述第一塑胶件在所述第一结合面上平齐，如此设置有利于均衡粘胶，便于贴附，同时兼顾轻薄化需求。所述第一金属件全部覆盖所述第一塑胶件时，能提供更强的粘接强度。
11.在进一步的实施例中，所述金属件包括第二金属件，所述组件包括第二塑胶件及嵌设在所述第二塑胶件上的所述第二金属件，所述第二金属件全部或局部覆盖所述第二塑胶件朝向所述组件的一侧，所述第二金属件局部覆盖所述第二塑胶件朝向所述马达的一侧时，所述第二金属件与所述第二塑胶件在所述第二结合面上平齐。所述第二金属件局部覆盖所述第二塑胶件时，所述第二金属件与所述第二塑胶件在所述第二结合面上平齐，如此设置有利于均衡粘胶，便于贴附，同时兼顾轻薄化需求。所述第二金属件全部覆盖所述第二塑胶件时，能提供更强的粘接强度。
12.在进一步的实施例中，所述马达为形状记忆合金sma马达，所述马达本体部底部设有多条sma悬线，所述sma悬线连接在所述马达本体部和所述马达固定部之间。如此设置结构简单，能有效实现镜头组件的对焦调节。
13.在进一步的实施例中，所述马达本体部面向所述马达固定部的一侧设有第一定位柱，所述马达固定部朝向所述马达本体部的一侧设置有第二定位柱，每一所述sma悬线的两端分别设置有对应所述第一定位柱的第一定位孔和对应所述第二定位柱的第二定位孔。如此设置结构简单，便于组装。
14.一种电子设备，包括壳体及设置于所述壳体的摄像头模组。所述电子设备具有与所述摄像头模组相同的技术效果，在此不赘述。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种马达的分解结构示意图。
16.图2是图1所示的马达固定部的立体结构示意图。
17.图3是所述马达固定部的分解结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例提供的一种摄像头模组的结构示意图。
19.图5是本实用新型第一实施例提供的一种马达组合结构的结构示意图。
20.图6是图5所示的马达组合结构的分解结构示意图。
21.图7是图5所示的马达组合结构的截面图。
22.图8是图6所示的马达固定部另一视角的结构示意图。
23.图9是本实用新型第二实施例提供的一种马达结合结构的立体结构示意图。
24.图10为图9所示的马达结合结构中的组件的立体结构示意图。
25.图11是本实用新型第三实施例提供的一种马达结合结构的立体结构示意图。
26.图12是本实用新型实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
27.主要元件符号说明
28.马达
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10
30.马达固定部
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12
31.第一结合面
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120
32.第一塑胶件
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121，3224，520
33.第一表面
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1210
34.第一金属件
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122，33，53
35.第二表面
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1220
36.嵌入部
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1221
37.第一弯折部
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12210
38.第二弯折部
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12212
39.结合部
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1222
40.摄像头模组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ241.镜头组件
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20，30，40，50
42.马达
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22，32，42，52
43.中心通孔
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220
44.马达本体部
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221
45.马达底座
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222
46.电路板组件
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24
47.电路板
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240
48.电连接件
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242
49.图像传感器组件
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244
50.滤光片载板
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243
51.滤光片
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2430
52.马达组合结构
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3，4，5
53.组件
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33，53
54.马达本体部
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34，44，54
55.第一中心通孔
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320
56.第一定位孔
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3200
57.第一定位柱
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3201
58.第二定位孔
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3202
59.马达固定部
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3203
60.第二中心通孔
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322
61.第二定位柱
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3222
62.第三中心通孔
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3220
63.第二金属件
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43，55
64.第二塑胶件
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440，540
65.电子设备
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60
67.摄像头模组
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62
具体实施方式
68.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
69.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。“第一”、“第二”仅为了元件名称的区分，并不表示顺序。
70.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
71.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。其中，本实用新型实施例结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。
72.本实用新型实施例中所述的摄像头模组可应用在电子设备中，所述垫子设备可为手机、平板电脑等便携终端。
73.通常马达底座所选用的材质为液晶聚合物(liquid crystalpolymer，lcp)，而与所述马达底座粘接的组件，例如滤光片载板或影像传感器载板，通常采用ntb材质，粘接剂通常采用超能胶 (aron alpha，aa)。lcp材质与ntb材质通过aa胶粘接时容易存在胶粘强度不够从而影响马达推力。此外，不同牌号的lcp材质与所述粘接剂的粘接强度不同，而为了达到粘接强度目的，lcp材质的选用存在很大的局限性。
74.为了解决这个问题，本实用新型实施例提供的摄像头模组在相互粘接的马达底座和组件上嵌入金属件，金属件的表面组成结合面的至少一部分，由于金属件的粘接强度远大于lcp、ntb等塑胶材质，从而能显著提升马达底座与组件的结合强度。
75.请参阅图1至图3所示，图1为本实用新型实施例提供的一种马达的分解结构示意图；图2为图1所示的马达固定部12的立体结构示意图；图3为所述马达固定部12的分解结构示意图。所述马达1 包括马达本体部10及与所述马达本体部10连接的马达固定部12。所述马达固定部12用于与组件固定连接。在本实施例中，所述马达固定部12与所述组件采用aa胶粘接固定。所述马达固定部12包括第一塑胶件121和嵌设在所述第一塑胶件上的第一金属件122。所述第一塑胶件121可为lcp材质。所述马达固定部12具有面向所述组件的第一结合面120。所述第一结合面120由所述第一塑胶件121的第一表面1210和所述第一金属件122的第二表面1220构成。
76.依据粘胶剂原理，粘胶剂与被粘物粘接过程中，胶分子中带电荷部分逐渐向被粘物材料带相反电荷部分靠近，当这两部分距离小于 0.35nm时，就结合形成配价键。配价键的形成依据胶与被粘物材料的不同而不同。而配价键的形成决定了粘接强度。粘接性来源于粘接界面上的配位键，生成配位键既需要提供未共享电子对的一方，又需要接受电子对的一方。也就是说比较理想的粘接应当是，当被粘物材料是电子供给体则应该采用电子接受体材料的胶粘剂进行粘接；当被粘物材料是电子接受体，则应采用电子供给体的胶粘剂进行粘接。如果在粘接过程中，粘接剂与被粘物均能提供电子对或均为接收电子对的一方，则粘接就很难成功。金属具有良好的粘接性能，是因为金属原子都有空的价轨道，能够接受某些未共享电子对或π键，胶粘剂分子能提供未共享电子对或π键，两者粘接能生成配位键。而塑胶件接受未共享电子对的能力远低于金属，因此金属对aa胶的粘结强度好于塑胶材质。
77.由于所述马达固定部的第一结合面120包括所述第一金属件122 的表面1220，所述第一金属件122能与胶粘剂更好地粘接，相比现有的完全采用塑胶件粘接的方式，能有效提升粘接强度。
78.所述第一塑胶件121大体上为方形，所述第一金属件122的数量为四个，分别设置在所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧的四条边上，所述第一金属件122与所述第一塑胶件121在所述第一结合面120上平齐，从而所述第一结合面120为平面。所述第一金属件122对称分布在所述第一塑胶件121的四条边上，既能有效提升粘接强度，又能兼顾轻薄化需求，且有利于均衡所述第一结合面 120的粘接强度。
79.可以理解的是，在其他实施例中，所述第一金属件122的数量及位置可以不限于图所示的实施例，可以为任意适宜的位置和数量。例如，在一些实施例中，所述第一金属件122可全部覆盖所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧，从而所述第一结合面120全部为所述第一金属件122的表面，如此可更进一步提升粘接强度。又例如，在一些实施例中，所述第一金属件122设置在所述第一塑胶件 121的四个角落，或所述第一塑胶件121其中的两条相对的边上等能局部覆盖所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧，在这种情况下，由于塑胶件相较金属件较轻，从而能兼顾轻薄化需求，所述第一金属件122在所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧对称分布时有利于均衡所述第一结合面120的粘接强度。
80.在一些实施例中，所述第一金属件122采用注塑成型方式与所述第一塑胶件121一体成型。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一金属件122也可以采用其他适宜的方式与所述第一塑胶件121固定结合在一起，例如通过螺钉等固定装置或卡扣等卡固方式固定结合，在此不做特别限定。
81.在一些实施例中，为了增强所述第一金属件122与所述第一塑胶件121的结合强度，所述第一金属件122包括嵌入设置在所述第一塑胶件121内的嵌入部1221和与所述嵌入部1221连接的结合部1222，所述结合部1222背离所述第一塑胶件121的第二表面1220构成所述第一结合面120的至少部分。即，在所述第一金属件122局部覆盖所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧时，所述第二表面 1220构成所述第一结合面120的一部分，所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的第一表面1210构成所述第一结合面120的另一部分，从而，所述第一结合面120由所述第一表面1210和所述第二表面1220构成。所述第一
表面1210与所述第二表面1220平齐，从而所述第一结合面120为平面。在所述第一金属件122全部覆盖所述第一塑胶件121背离所述马达本体部10的一侧时，所述结合部1222 背离所述第一塑胶件121的第二表面1220构成所述第一结合面120 的全部，即所述第一结合面120为金属表面。
82.所述结合部1222为平板，所述平板嵌设在所述第一塑胶件121 上。所述嵌入部1221为弯折形，所述弯折形设计能增加与所述第一塑胶件121的接触面积，从而增强与所述第一塑胶件121的结合强度。图3所示的实施例中，所述嵌入部1221的数量为两个，分别设置在所述结合部1222的两相对端。两所述嵌入部1221与所述结合部1222 一体成型设计。每一嵌入部1221大致为l型，包括自所述结合部1222 向所述第一塑胶件121方向延伸的第一弯折部12210和自所述第一弯折部12210弯折延伸的第二弯折部12212。所述第二弯折部12212与所述结合部1222大致平行。如此设计利于增大所述嵌入部1221与所述第一塑胶件121的接触面积，从而增强所述嵌入部1221与所述第一塑胶件121的结合强度。可以理解的是，在其他实施例中，所述嵌入部1221还可以为其他适宜的形状，只要能增强与所述第一塑胶件 121的结合强度即可，例如可为半包围结构、t型等。
83.上述实施例中的马达12由于具有包括金属表面的第一结合面 120，能有效提升与粘接剂的粘接强度。
84.所述马达可应用于摄像头模组，在与摄像头模组内的组件，例如滤光片载板、图像传感器载板等粘接固定时，可在所述马达或所述组件其中之一者上设置金属件，所述马达面向所述组件的第一结合面与所述组件面向所述马达的第二结合面中的其中一者包括所述金属件的表面，从而在采用胶粘剂(例如aa胶)粘接所述马达与所述组件时，所述金属件能显著提升所述马达与所述组件的粘接强度。
85.请参阅图4所示，为本实用新型实施例提供的一种摄像头模组的结构示意图。所述摄像头模组2包括镜头组件20、马达22及电路板组件24。所述马达22设有中心通孔220，所述镜头组件20设置在所述中心通孔220内。所述电路板组件24包括电路板240、设置在所述电路板240上的电连接件242及承载在所述电连接件242上的传感器组件244。所述传感器组件244包括设置在所述电连接件242上的图像传感器载板(未示出)及承载在所述图像传感器载板上的图像传感器(未示出)、设置在所述图像传感器载板上的滤光片载板243及承载在所述滤光片载板上的滤光片2430。所述图像传感器、所述滤光片2430及所述镜头组件20在轴向上对应设置。所述电连接件242 为环形结构，环绕所述传感器组件244及所述马达22设置。如此设置有利于小型化所述摄像头模组2。
86.在该实施例中，所述马达22需要与所述电路板组件24的滤光片载板243结合固定，所述滤光片载板243可为尼龙(polyamide,pa) 等塑胶材质(例如型号为ntb的pa材质)。所述马达22包括马达本体部221及马达底座222，所述马达底座222可为lcp等塑胶材质。为了便于组装，所述马达22与所述滤光片载板243可采用粘接剂粘接。为了提升所述马达22与所述滤光片载板243的粘接强度，可在所述马达底座222及/或所述滤光片载板上设置金属件，使得所述马达底座222面向所述滤光片载板243的第一结合面与所述滤光片载板 243面向所述马达底座222的第二结合面中的至少一者包括所述金属件的表面。
87.可以理解的是，在其他实施例中，与所述马达22结合的可以是其他组件，例如图像传感器载板，所述马达22与组件结合的部位不限于所述马达底座222，也可以是所述马达22
背离所述电路板组件 24的顶面。如下图5至图11分别示出了几种马达与组件结合的马达组合结构的实施例，其中的组件不做限定，可以为任何需要与马达结合固定的组件，与组件结合的部位可为马达底座或马达顶面等马达固定部，在此不做限定。
88.请参阅图5至图8所示，图5为本实用新型第一实施例提供的一种马达组合结构的结构示意图，图6为图5所示的马达组合结构的分解结构示意图，图7为图5所示的马达组合结构的截面图，图8是图 6所示的马达固定部另一视角的结构示意图。马达组合结构3包括马达32及与所述马达32固定结合的组件34。所述马达32包括与所述组件34结合的第一结合面320，所述组件34包括与所述马达32结合的第二结合面340，所述马达32设有金属件33，所述第一结合面 320包括所述金属件33的表面。所述第一结合面320与所述第二结合面340通过粘接剂粘接固定。
89.在采用胶粘剂(例如aa胶)粘接所述马达32与所述组件34时，所述金属件33能显著提升所述马达32与所述组件34的粘接强度。
90.所述马达32包括马达本体部320和马达固定部322，所述马达本体部320设置在所述马达固定部322上。
91.所述马达本体部320设有第一中心通孔3200，所述摄像头模组还包括镜头组件30，所述镜头组件30至少部分容设在所述第一中心通孔3200内。所述马达32用于驱动所述镜头组件30进行对焦。如此设置，便于小型化摄像头模组，满足轻薄化需求。
92.在一些实施例中，所述马达22为形状记忆合金(shape memoryalloy,sma)马达，所述马达底座222能相对所述马达本体部320移动。请参阅图6及图8所示，所述马达本体部320朝向所述马达固定部322的一侧设置有多条sma悬线3200，所述sma悬线3200连接在所述马达本体部320与所述马达固定部322之间。具体地，所述马达本体部320朝向所述马达固定部322的一侧设置多个第一定位柱 3202，所述马达固定部322朝向所述马达本体部320的一侧设置多个第二定位柱3222，每一sma悬线3200两相对端分别设置对应所述第一定位柱3202的第一定位孔3201及对应所述第二定位柱3222的第二定位孔3203，每一第一定位柱3202穿过对应的第一定位孔3201，每一第二定位柱3222穿过对应的第二定位孔3203，从而将所述sma 悬线3200连接在所述马达本体部320与所述马达固定部322之间。在一些实施例中，所述第二定位柱3222分布在所述马达底座322的四个角落。所述马达本体部320内设与所述sma悬线3200连接且用于加热所述sma悬线3200的电路(未示出)，所述sma悬线3200 在加热时收缩，在散热时拉伸。当所述镜头组件30的位置偏移时，与所述马达本体部320连接的电路板产生控制信号，控制所述电路加热所述sma悬线3200，从而使得所述马达底座322相对所述马达本体部320移动，从而带动图像传感器移动以与所述镜头组件30在轴向上对位。
93.可以理解的是，所述马达32不限于所述sma马达，还可以为其他任意适宜的对焦马达，例如音圈马达等。
94.所述马达固定部322设有与所述第一中心通孔3200对应的第二中心通孔3220。所述组件34设有与所述第一中心通孔3200对应的第三中心通孔340，从而所述镜头组件30接收的光线能通过所述第一中心通孔3200、所述第二中心通孔3220及所述第三中心通孔340 入射至图像传感器。
95.请参阅图7所示，所述马达固定部322包括第一塑胶件3224和嵌设在所述第一塑胶
件3224中的第一金属件33。在一些实施例中，所述第一金属件33的结构与图3所示的第一金属件122结构相同，在此不赘述。所述第一金属件33可全部或局部覆盖所述第一塑胶件 3224背离所述马达本体部320的一侧。所述第一金属件33局部覆盖所述第一塑胶件3224背离所述马达本体部320的一侧时，所述第一金属件33与所述第一塑胶件3224朝向所述马达的一侧平齐。
96.请参阅图9至图10所示，图9为本实用新型第二实施例提供的一种马达结合结构的立体结构示意图。图10为图9所示的马达结合结构中的组件的立体结构示意图。马达组合结构4包括镜头组件40、马达42及与所述马达42结合的组件44。该实施例提供的马达结合结构4与图5至图8所示的第一实施例提供的马达结合结构3大致相同，相同之处在此不赘述，不同之处在于，所述马达42朝向所述组件44的一侧不设置金属件，所述组件44朝向所述马达42的一侧设置第二金属件43。所述组件44包括第二塑胶件440及嵌设在所述第二塑胶件440上的所述第二金属件43。所述第二金属件43的结构与图3所示的第一金属件122的结构相同或相似，在此不赘述。所述第二金属件43可全部或局部覆盖所述第二塑胶件440朝向所述马达42 的一侧。请参阅图10所示，所述第二金属件43局部覆盖所述第二塑胶件440朝向所述马达42的一侧时，所述第二金属件43与所述第二塑胶件440朝向所述马达42的一侧平齐。
97.请参阅图11所述，为本实用新型第三实施例提供的一种马达结合结构的立体结构示意图。马达组合结构5包括镜头组件50、马达 52及与所述马达52结合的组件54。该实施例提供的马达结合结构5 与图5至图8所示的第一实施例提供的马达结合结构3大致相同，相同之处在此不赘述，不同之处在于，所述马达52朝向所述组件54的一侧设置第一金属件53，所述组件54朝向所述马达52的一侧设置第二金属件55，所述第一金属件53、所述第二金属件55的结构与图 3所示的金属件122的结构相同或相似，在此不赘述。所述马达52 包括第一塑胶件520及嵌设在所述第一塑胶件520上的所述第一金属件53，所述组件54包括第二塑胶件541及嵌设在所述第二塑胶件541 上的第二金属件55。所述第一金属件53可全部或局部覆盖所述第一塑胶件520朝向所述组件54的一侧。所述第一金属件53局部覆盖所述第一塑胶件520朝向所述组件54的一侧时，所述第一金属件33与所述第一塑胶件520朝向所述组件54的一侧平齐。所述第二金属件 55可全部或局部覆盖所述第二塑胶件541朝向所述马达52的一侧。所述第二金属件55局部覆盖所述第二塑胶件541朝向所述马达52的一侧时，所述第二金属件55与所述第二塑胶件541朝向所述马达52 的一侧平齐。
98.请参阅图12所述，为本实用新型实施例提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备6包括壳体60及所述的摄像头模组62，所述摄像头模组设置于所述壳体60内，所述摄像头模组的镜头组件通过所述壳体上的通孔暴露以接收外界的入射光线。所述摄像头模组62 可为图4所示的摄像头模组2，所述摄像头模组2包括上述任一实施例中所述的马达组合结构。
99.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。