扬声器支撑件、扬声器组件和电子设备的制作方法

1.本技术涉及扬声器技术领域，具体涉及一种扬声器支撑件、扬声器组件和电子设备。


背景技术：

2.目前，电视机扬声器一般都是通过扬声器支撑件安装到电视机内部，且在安装过程中，需要先利用螺丝将扬声器支撑件固定于电视机壳体上，再通过扬声器上的定位孔将该扬声器固设于扬声器支撑件上。
3.但是，在利用现有的扬声器支撑件1(如图1所示)将扬声器安装到电视机的壳体上时，需要锁付三颗螺丝，人工成本高，且在拆卸维修时容易造成螺丝丢失，致使整体机构的实用性下降。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种扬声器支撑件、扬声器组件和电子设备，以节省固定扬声器支撑件所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，并提高实用性。
5.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种扬声器支撑件，该扬声器支撑件包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小。
6.其中，胶垫引导部的截面形状为倒v字形、倒u字形、倒梯形或圆弧形。
7.其中，固定部包括螺杆。
8.其中，固定部还包括螺母，螺母的一端连接于胶垫安装部，另一端连接于螺杆，且螺母的最大截面宽度大于螺杆的最大截面宽度。
9.其中，螺母的形状为棱柱形状。
10.其中，扬声器支撑件还包括设于胶垫引导部背离胶垫安装部的一侧上的十字形凹槽。
11.为了解决上述问题，本技术实施例还提供了一种扬声器组件，该扬声器组件包括扬声器、扬声器胶垫、以及上述任一项的扬声器支撑件，其中，扬声器胶垫套设于胶垫安装部上，扬声器上设有安装孔，扬声器胶垫安装在安装孔中。
12.其中，扬声器还包括与安装孔相连通的缺口，扬声器胶垫是经由缺口进入到安装孔中的。
13.其中，扬声器胶垫包括套设部、以及位于套设部两侧的两个限位部，安装孔的孔径小于限位部的外径，且大于或等于套设部的外径。
14.为了解决上述问题，本技术实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括壳体、以及上述任一项的扬声器组件，扬声器组件通过固定部固设于壳体上。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术提供的扬声器支撑件、扬声器组件和电子设备，包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小，从而使得扬声器胶垫可经由胶垫引导部顺畅地滑入到胶垫安装部，且无需使用额外的螺丝即可将扬声器支撑件固定于电子设备的壳体上，节省了固定扬声器支撑件和扬声器胶垫所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，并提高了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术提供的扬声器支撑件的立体结构示意图；
18.图2是将现有的扬声器支撑件安装于壳体上的效果示意图；
19.图3是本技术实施例提供的扬声器支撑件的立体结构示意图；
20.图4是本技术实施例提供的扬声器支撑件的主视结构示意图；
21.图5是将扬声器胶垫套设于图4中扬声器支撑件的胶垫安装部上的效果示意图；
22.图6是本技术实施例提供的扬声器支撑件的另一主视结构示意图；
23.图7是本技术实施例提供的扬声器组件的立体结构示意图；
24.图8是本技术实施例提供的扬声器组件的爆炸结构示意图；
25.图9是本技术实施例提供的电子设备的立体结构示意图；
26.图10是本技术实施例提供的电子设备的爆炸结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明，本技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]
目前，很多电子设备(比如，电视机、手机、翻译机等)都安装有扬声器，一方面是为了播放这些电子设备上的视频或音乐，另一方面是为了在进行语音通话时播放交流对象的声音。现有电子设备中的扬声器一般是通过扬声器支撑件安装于电子设备内部的，且根据
制作工艺的不同，现有的扬声器支撑件可以包括通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件5(如图2所示)、以及通过冲压五金工艺形成的扬声器支撑件1(如图1所示)。
[0030]
具体地，如图2所示，在利用上述通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件5将扬声器2设置在电子设备内部时，该扬声器支撑件5和电子设备的壳体6都需要有定位孔、倒扣配合结构和螺丝孔，且电子设备的后盖7上需要有对应的定位柱8来压住扬声器胶垫9，以防止扬声器2松脱，且本技术的发明人在长期研发中发现这样固定扬声器2存在以下缺点：对于后盖7为金属材质的电子设备，由于金属材质的后盖7无法像塑胶材质的后盖7一样能够通过一体成型工艺形成上述定位柱8，而在金属材质的后盖7上焊接定位柱8成本又高，故对于后盖7为金属材质的电子设备来说，上述通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件5在应用方面具有一定的局限，并且需要使用额外的螺丝4来固定该扬声器支撑件5，同时由于通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件5外形较大，而小尺寸电子设备空间布局小，故安装空间是否足够也有很大挑战。进一步地，如图1所示，在利用上述通过冲压五金工艺形成的扬声器支撑件1将扬声器设置在电子设备内部时，虽然无需在后盖上形成定位柱来压住扬声器胶垫，也即，解决了上述通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件应用于后盖为金属材质的电子设备的局限性问题，但在该通过冲压五金工艺形成的扬声器支撑件1的顶部1a需要焊接内螺纹定位柱11，且在该扬声器支撑件1和电子设备的壳体上均需要开设螺丝孔12和定位孔13，相应地，在利用该扬声器支撑件1来支撑和固定扬声器时，总共需要锁付三颗螺丝，存在人工成本高，且在拆卸维修时容易造成螺丝丢失，致使整体机构的实用性下降的问题。
[0031]
为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是提供一种具有新型结构的扬声器支撑件，以解决现有扬声器支撑件应用于后盖为金属材质的电子设备的局限性问题，并能够节省固定扬声器支撑件所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，从而能够大大提高扬声器支撑件的实用性。
[0032]
请参阅图3、图4和图5，图3是本技术实施例提供的扬声器支撑件的立体结构示意图，图4是本技术实施例提供的扬声器支撑件的主视结构示意图，图5是将扬声器胶垫套设于图4中扬声器支撑件的胶垫安装部上的效果示意图。如图3、图4和图5所示，扬声器支撑件40可以包括胶垫安装部41、以及分别设于胶垫安装部41两端(比如，图4中胶垫安装部41的上端和下端)的胶垫引导部42和固定部43，其中，胶垫安装部41用于安装扬声器胶垫9(如图5所示)，胶垫引导部42的最大截面宽度w2和固定部43的最大截面宽度w3大于扬声器胶垫9的孔径，胶垫安装部41的最大截面宽度w1不大于扬声器胶垫9的孔径，以使得在利用上述扬声器支撑件40支撑固定扬声器时，能够确保上述扬声器胶垫9紧固不松动地套设于上述胶垫安装部41上。
[0033]
在本实施例中，上述胶垫引导部42的截面宽度在远离胶垫安装部41的方向(也即，图4中的由下至上方向)上可以逐渐减小，以使得上述扬声器胶垫9能够经由上述胶垫引导部42顺畅地滑入到胶垫安装部41，如此，相比较于现有的通过注塑成型工艺形成的扬声器支撑件需要结合电子设备后盖上形成定位柱来固定扬声器胶垫、以及现有的通过冲压五金工艺形成的扬声器支撑件需要使用额外的螺丝来固定扬声器胶垫，本实施例中的扬声器支撑件40顶部(也即，胶垫引导部42)采用导向斜面设计，且其截面宽度在远离胶垫安装部41的方向上逐渐减小，节省了用于固定扬声器胶垫9的螺丝，并且无需电子设备后盖上的定位柱辅助即可将扬声器胶垫9牢固地安装于扬声器支撑件40上，有利于节省电子设备中的扬
声器安装空间。
[0034]
其中，上述扬声器胶垫9的中部设有通孔，对应上述扬声器胶垫9的孔径可以为通孔的孔径，且该扬声器胶垫9可以具有一定的弹性，以便于安装。具体地，该扬声器胶垫9的材质可以为橡胶(比如，硅胶)，如图5所示，可以具体以扬声器胶垫9的通孔对准上述胶垫引导部42的方式，来使得扬声器胶垫9经由胶垫引导部42滑入到上述胶垫安装部41。并且，由于该扬声器胶垫9自身的弹性，还可以使得该扬声器胶垫9的通孔内壁能够紧贴于上述胶垫安装部41的侧表面上，从而确保扬声器胶垫9的安装牢固性。
[0035]
具体地，上述胶垫安装部41的形状可以与上述扬声器胶垫9的通孔形状相匹配，比如，可以为柱状。在一些实施例中，当上述扬声器胶垫9的通孔的横截面形状为圆形时，对应上述胶垫安装部41的形状可以为圆柱形状。在另一些实施例中，当上述扬声器胶垫9的通孔的横截面形状为方形时，对应上述胶垫安装部41的形状可以为四棱柱形状。并且，具体实施时，考虑到扬声器胶垫9的热胀冷缩效应，该扬声器胶垫9的通孔尺寸(比如，孔径或内径)可以略大于上述胶垫安装部41的尺寸(比如，外径或最大截面宽度)，譬如，该扬声器胶垫9的通孔尺寸可以比上述胶垫安装部41的尺寸大1～2mm。
[0036]
在一个具体实施例中，上述胶垫引导部42的截面宽度在远离胶垫安装部41的方向(也即，图4中的由下至上方向)上可以是线性递减的，也可以是以一固定步进值递减的。相应地，上述胶垫引导部42的截面形状可以为梯形(如图4所示)、倒v字形、倒u字形或圆弧形，也可以为上窄下宽的台阶形状。
[0037]
在一些实施例中，如图6所示，上述扬声器支撑件40还可以包括过渡部44，该过渡部44的一端可以连接于上述胶垫引导部42(比如，图6中胶垫引导部42的下端)，另一端可以连接于上述胶垫安装部41(比如，图6中胶垫安装部41的上端)，且该过渡部44的截面宽度在靠近上述胶垫安装部41的方向(也即，图6中的由上至下方向)上可以逐渐减小(比如，可以是线性递减的，或者也可以是以一固定步进值递减的)，以便于上述扬声器胶垫9能够更加顺畅地经由胶垫引导部42滑入到胶垫安装部41。
[0038]
并且，可以理解的是，上述过渡部44的截面宽度不大于上述胶垫引导部42的最大截面宽度w2，但大于上述胶垫安装部41的最大截面宽度w1，以在确保上述扬声器胶垫9能够更好顺畅地滑入到胶垫安装部41的情况下，同时确保已滑入到胶垫安装部41的扬声器胶垫9不会逆向地经由上述胶垫引导部42滑出胶垫安装部41，以进一步确保扬声器胶垫9的安装牢固性。
[0039]
在本实施例中，通过将扬声器支撑件40的固定部43固定在相应的安装位置处，即可实现该扬声器支撑件40的安装固定，从而无需使用额外的螺丝固定，有利于节省人工成本，且也无需在电子设备后盖上设置对应的定位柱来压住扬声器胶垫，从而使得该扬声器支撑件40不仅能够适用于后盖为金属材质的电子设备，还能够适用于后盖为塑料材质的电子设备。
[0040]
在一个具体实施例中，如图6所示，上述固定部43可以包括螺杆431，具体地，该螺杆431上可以设有外螺纹431a，且该螺杆431与螺丝具有相同的作用，均能够用于实现将扬声器支撑件固定于电子设备壳体上的目的。相应地，该电子设备壳体的对应位置处可以设有与上述螺杆431相匹配的螺孔，具体地，该螺孔的孔壁上可以设有与上述螺杆431上的外螺纹相匹配的内螺纹，以确保上述螺杆431能够紧固不松动地安装固定于上述电子设备壳
体的螺孔中。
[0041]
具体地，如图6所示，上述固定部43还可以包括螺母432，该螺母432的一端可以连接于上述胶垫安装部41(比如，图6中胶垫安装部41的下端)，另一端可以连接于上述螺杆431(比如，图6中螺杆431的上端。并且，该螺母432的尺寸(比如，外径或最大截面宽度)可以大于上述螺杆431的尺寸(比如，外径或最大截面宽度)和上述胶垫安装部41的尺寸(比如，外径或最大截面宽度)，以使得在将上述螺杆431安装固定于上述电子设备壳体的螺孔中时，能够通过旋转上述螺母432来带动上述螺杆431旋转，并同时有利于节省上述固定部43的制作材料，以及减小上述固定部43的体积。
[0042]
具体实施时，如图6所示，上述螺母432的轴线l1与上述螺杆431的轴线l2可以相互重合，且上述螺母432的形状可以为棱柱形状，比如，六棱柱形状，如此，可以配合使用六角套筒将上述扬声器支撑件40的固定部43拧紧在相应的安装位置处，从而无需使用额外的螺丝来固定扬声器支撑件和扬声器胶垫，也能实现扬声器支撑件和扬声器胶垫的紧固不松动。并且，在一些实施例中，上述扬声器支撑件40还可以包括设于上述胶垫引导部42背离胶垫安装部41的一侧(比如，图6中胶垫引导部42的上表面或顶表面)上的十字凹槽(图中未示出)，以使得能够通过使用十字凹槽扳手或者一字螺丝刀旋转上述胶垫引导部42来带动上述螺杆431旋转，从而将上述螺杆431安装固定于上述电子设备壳体的螺孔中。
[0043]
在一些替代实施例中，上述固定部43还可以是通过卡扣结构固定于电子设备的壳体上的。例如，上述固定部43远离胶垫安装部41的一端(比如，图4中固定部43的下端)可以设有卡扣，上述电子设备的壳体的对应位置处可以设有卡槽；又例如，上述固定部43远离胶垫安装部41的一端(比如，图4中固定部43的下端)可以设有卡槽，上述电子设备壳体的对应位置处可以设有卡扣。具体地，上述卡扣可以直接插接到上述卡槽内，以实现上述固定部43与上述电子设备的壳体之间的紧密结合。
[0044]
在上述实施例中，上述扬声器支撑件40的材质可以为铜、铝等金属材料，且该扬声器支撑件40可以是通过一体成型工艺形成的。
[0045]
区别于现有技术，本实施例中的扬声器支撑件，包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小，从而使得扬声器胶垫可经由胶垫引导部顺畅地滑入到胶垫安装部，且无需使用额外的螺丝即可将扬声器支撑件固定于电子设备的壳体上，节省了固定扬声器支撑件和扬声器胶垫所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，并提高了实用性。
[0046]
请参阅图7和图8，图7是本技术实施例提供的扬声器组件的立体结构示意图，图8是本技术实施例提供的扬声器组件的爆炸结构示意图。如图7和图8所示，该扬声器组件80可以包括扬声器82、扬声器胶垫83、以及上述任一实施例的扬声器支撑件84。其中，扬声器支撑件84可以包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫83，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫83的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫83的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小。
[0047]
具体地，上述扬声器支撑件84可以通过固定部固设于电子设备(比如，电视机、手
机、翻译机等)的壳体上。上述扬声器胶垫83的中部可以设有通孔83a，对应上述扬声器胶垫83的孔径可以为通孔83a的孔径，具体地，该扬声器胶垫83可以通过通孔83a套设于上述胶垫安装部上，且该扬声器胶垫83可以具体是经由上述胶垫引导部滑入到胶垫安装部的。上述扬声器82上可以设有安装孔82a，上述扬声器胶垫83可以安装在该安装孔82a中。具体地，上述扬声器胶垫83可以穿过该安装孔82a，且上述扬声器82可以是通过该安装孔82a和上述扬声器胶垫83固设于上述扬声器支撑件83上的。
[0048]
在一些实施例中，如图8所示，上述扬声器82还可以包括与安装孔82a相连通的缺口，且上述扬声器胶垫83可以是经由该缺口进入到上述安装孔82a中的。具体地，上述扬声器82可以具有至少一个侧面、以及一端连接于该扬声器82侧面上的定位板，该定位板的另一端可以在垂直于上述扬声器82侧面的方向上延伸，对应地，上述安装孔82a和上述缺口可以设于上述扬声器82的定位板上。
[0049]
在一个具体实施例中，如图8所示，上述扬声器胶垫83可以具体包括套设部832、以及位于套设部两侧的两个限位部831，套设部832的两端分别连接于这两个限位部831，且限位部831的外径大于上述安装孔82a的孔径，上述安装孔82a的孔径大于或等于套设部832的外径，以确保上述扬声器胶垫83能够更加稳固地套设于上述扬声器支撑件84的胶垫安装部上，并同时确保上述扬声器胶垫83在穿过进入到上述安装孔82a之后，不会从该安装孔82a中脱离出来。
[0050]
具体地，上述扬声器胶垫83可以是通过注塑工艺一体成型形成的，且其材质可以为塑料(比如，硅胶)。在本实施例中，上述扬声器胶垫83能够消除上述扬声器82与上述扬声器支撑件84产生的共振，从而有利于提高音电子设备的音质。
[0051]
区别于现有技术，本实施例中的扬声器组件，包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小，从而使得扬声器胶垫可经由胶垫引导部顺畅地滑入到胶垫安装部，且无需使用额外的螺丝即可将扬声器支撑件固定于电子设备的壳体上，节省了固定扬声器支撑件和扬声器胶垫所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，并提高了实用性。
[0052]
请参阅图9和图10，图9是本技术实施例提供的电子设备的立体结构示意图，图10是本技术实施例提供的电子设备的爆炸结构示意图。如图9和图10所示，该电子设备可以包括壳体90、以及上述任一实施例的扬声器组件80。
[0053]
具体地，上述扬声器组件80可以包括扬声器、扬声器胶垫、以及上述任一实施例的扬声器支撑件。其中，扬声器支撑件可以包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小。
[0054]
在本实施例中，上述电子设备可以为电视机、手机、翻译机等安装有扬声器的任意设备。具体地，上述电子设备的壳体90可以具有底壁和侧壁，且该壳体90的侧壁上可以开设有出音孔，上述扬声器所发出的声音可以从该出音孔往外扩散。上述扬声器支撑件可以与壳体90的底壁固定连接，且上述壳体90的底壁和侧壁可以形成用于安装上述扬声器的容纳
腔。上述壳体90的材质可以为塑料，也可以为金属材料。
[0055]
在一个实施例中，如图10所示，上述扬声器支撑件的固定部可以具体包括螺杆，对应上述壳体90上可以设有与该螺杆相匹配的螺孔91，且该螺杆可以固设于上述壳体90的螺孔91中，以将上述扬声器支撑件固设于上述壳体90上。
[0056]
并且，具体实施时，将上述扬声器设置于电子设备中的整个过程可以具体包括以下步骤：将扬声器支撑件的固定部固设于壳体90上，并将扬声器胶垫滑入到扬声器的安装孔中，之后使已滑入到安装孔中的扬声器胶垫经由上述扬声器支撑件的胶垫引导部滑入到胶垫安装部，以实现将上述扬声器安装于电子设备中的目的。
[0057]
区别于现有技术，本实施例中的电子设备，包括胶垫安装部、以及分别设于胶垫安装部两端的胶垫引导部和固定部，胶垫安装部用于安装扬声器胶垫，胶垫引导部的最大截面宽度和固定部的最大截面宽度大于扬声器胶垫的孔径，胶垫安装部的最大截面宽度不大于扬声器胶垫的孔径，且胶垫引导部的截面宽度在远离胶垫安装部的方向上逐渐减小，从而使得扬声器胶垫可经由胶垫引导部顺畅地滑入到胶垫安装部，且无需使用额外的螺丝即可将扬声器支撑件固定于电子设备的壳体上，节省了固定扬声器支撑件和扬声器胶垫所用的螺丝物料成本和拧螺丝所带来的人工成本，并提高了实用性。
[0058]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。