一种车站设备区走廊电话分机固定装置的制作方法

1.本实用新型属于轨道交通技术领域，具体是一种车站设备区走廊电话分机固定装置。


背景技术：

2.目前在在一些地铁车站内放置设备的区域走廊内，fas电话分机在走廊的安装一般采用墙上安装木螺钉方式，木螺钉受墙面强度控制，达不到结实耐用的效果，另一方面工作人员在有限空间内巡视其他设备时经常磕碰，导致设备脱落，一旦脱落，附带墙皮掉落，无法快速修复墙面，则只能等恢复墙面强度后重新钻孔安装，同时车站设备房间内及区间风亭、场段、供电机房内同时安装了电话分机设备，也需考虑安装的牢固性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种车站设备区走廊电话分机固定装置，通过该装置改变了原先直接在墙面上固定木螺钉的方式，提高了电话分机的安装强度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型实施例提供了一种车站设备区走廊电话分机固定装置，包括固定在墙体内的盒体以及所述盒体相连接的盖板，所述盒体的侧壁面上连接有可深入墙体内部的钢筋，在所述盖板表面上设有至少两个固定孔，每个固定孔内设有垂直于所述盖板的固定柱，固定柱长度方向的第一端穿过所述固定孔与盖板的表面焊接固定在一起，第二端的外壁面上设有可卡入电话分机的环形槽。
6.进一步地，所述固定柱长度方向的第一端设有凸台，所述凸台的直径大于固定柱的直径。
7.进一步地，在所述盖板与固定柱端部相焊接的表面上设有凹槽，所述凸台能够放置在凹槽内。
8.进一步地，所述盒体为钢制品，在所述盒体的侧壁面上设有线缆孔，线缆孔上设有堵片，堵片与线缆孔的尺寸相同，所述堵片与盒体的侧壁面点焊连接在一起。
9.进一步地，在所述盒体的敞口边缘焊接有至少两个连接板，所述连接板与盖板对接连接在一起，所述连接板上设有第一螺栓孔。
10.进一步地，所述连接板为l型板，l型板的第一面板与盒体的侧壁面焊接固定，l型板的第二面板上与盖板相对接，第一螺栓孔设置在所述第二面板上。
11.进一步地，在所述第二面板上第一螺栓孔上焊接有螺母，螺母的内径等于第一螺栓孔的直径。
12.进一步地，所述盖板上设有与所述第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，第二螺栓孔的边缘倒角。
13.进一步地，所述盒体的敞口尺寸和盖板的尺寸相同。
14.进一步地，盖板上设有穿线孔，所述固定孔设置在穿线孔的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
16.本实用新型提供的电话分机固定装置中盖板上设有连接柱，该连接柱与盖板内侧的表面焊接固定一起，同时该连接柱的表面上设有环形槽，这样通过电话分机的底部的固定孔直接挂在电话分机上，相比于现有的电话分机直接通过螺钉固定在墙面上，该装置一方面，实现了电话分机的便捷安装；另一方面，通过支撑柱焊接固定在盖板上，同时盒体的四周设有可埋入墙体的钢筋，提高了该装置的整体牢固性，避免电话分机意外被碰到而脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的车站设备区走廊fas电话分机固定装置中盒体的结构图；
18.图2为本实用新型实施例提供的fas电话分机固定装置中盖板与不锈钢柱连接的结构图；
19.图3为本实用新型实施例提供的电话分机固定装置中盖板第一角度的结构图；
20.图4为本实用新型实施例提供的电话分机固定装置中盖板第二角度的结构图；
21.图5为本实用新型实施例提供的fas电话分机固定装置中不锈钢柱的结构图；
22.图6为本实用新型实施例提供的fas电话分机固定装置中连接板的结构图。
23.图中：1、盒体，11、线缆孔，12、堵板，13、连接板，14、第一螺栓孔，15、螺母，16、钢筋，2、盖板，21、穿线孔，22、固定孔，23、圆形凹槽，24、第二螺栓孔，3、不锈钢柱，31、环形槽，32、圆柱凸台。
具体实施方式
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型实施例提供了一种轨道交通车站设备区走廊fas电话分机固定装置，该装置主要包括固定在墙体内盒体1以及与盒体相连接的盖板2。
25.所述盒体1可以预埋到墙体内，该盒体上侧壁面上设有线缆孔11，当进行安装的时候，将墙体的线路从线缆孔11进入盒体内部，然后穿过面板上的穿线孔21与固定在盖板上的电话分机相连接,从而将电话机固定在墙面上。
26.如图1所示，本实施例中的盒体1的其中一面为敞口，所述盖板2与该敞口相对接使得盒体内形成一个可以容纳线缆的空间，所述盖板2与盒体1可拆卸地连接，同时所述盖板2的表面的上设有穿线孔21和不锈钢柱3，所述不锈钢柱穿过盖板与盖板2的内侧焊接固定一起，参照如图2。
27.其中，所述不锈钢柱3的外壁面设有一个环形槽31，参照图5，通过该支撑柱上的环形槽31与电话分机底部的固定孔1相对接，这样就实现了电话分机的快速安装。
28.所述环形槽31的加工必须要精准控制，这样确保电话分机设备卡入不会发生晃动。
29.为了便于不锈钢柱3固定在盖板上，参照图3、图4和图5所示，本实施例中盖板上设有两个固定孔22，该固定孔22的直径与不锈钢柱3的直径相同。所述不锈钢柱3可以穿过盖板上的固定孔22，在盖板3的后侧表面上焊接在一起，其中在所述盖板的后侧固定孔的周围
设置成一个圆形凹槽23，同时在所述不锈钢柱3的端部设置成一个可卡如圆形凹槽的圆柱凸台32，通过不锈钢钢柱3上的圆柱凸台32卡入圆形凹槽23内，可以实现不锈钢钢柱3的垂直定位。
30.同时本实施例中的不锈钢柱3的外型可以为任意形状，可以为圆柱形、五方形、六方形或者为锥形，本实施例优选采用圆柱形。
31.本实施例中的盒体1和盖板2均是钢制品，其中盒体在四个侧面上可分别焊接钢筋16，这样在预埋盒体的时候，可以通过四周的钢筋16牢牢地将盒体固定在墙体内。
32.可以理解的是，本实施例中盒体侧壁面上的钢筋位置应该尽量线缆孔11的位置。
33.本实施例通过将电话分机的固定装置设置为分体的结构，在施工期间可以预埋盒体1，线缆可以设置在盒体内部，且固定后能密封线盒，防止线缆在线盒中受潮，将电话分机固定盖板上，大大增强了电话分机的固定强度，在固定盖板上采用精密的凹槽结构，电话分机正好卡入凹槽位置，改变了原先直接在墙面固定木螺钉方式，既提高了工作效率，又结实耐用。
34.具体地，参照图1所示，假设本实施例中盒体的敞口面为前方，在本实施例中，所述盒体的上、下侧壁面以及左右侧壁面上均设有一个线缆孔11，同时每个线缆孔11上安装一个堵板12，该堵板的大小与线缆孔的大小相同。
35.所述堵板12与盒体上线缆孔11的周围点焊连接在一起，当将盒体安装在墙体内的时候，可以根据线缆的走向确定需要开通线缆孔11的位置，确定好线缆的走向时，只需要给盒体1上对应堵板12一定的作用力，就可以将堵板12敲开，然后将线缆深入到盒体的内部，不用的时候可以一直固定在盒体上，防止盒体内遗留建筑砂浆。
36.本实施例中，所述盒体1可以是镀锌q235板材，也可以是不锈钢材质，厚度不小于0.8mm，但是固定面板必须不小于1.0厚度不锈钢板材。
37.同时在本实施例中对盒体1和盖板2进行表面处理，可以进行热浸镀锌或喷涂处理防腐，能达到电话分机的长期受力要求和使用寿命，满足轨道交通正常运营的耐久性要求。
38.本实施例中的盒体四周的钢筋可以全部垂直于盒体的侧壁面，也可以与盒体的侧壁面之间设有夹交，具体地钢筋的位置和角度关系需要根据现场的具体情况来确定。
39.所述钢筋可以选用金属材料。可以为钢质材料，可以选用具有含碳量较低，具有耐磨、耐蚀、低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能都比较好的钢材，例如可以为q345或q235型材质。
40.进一步，参照图1和图6所示，本实施例盒体的敞口边缘处设置了两个连接板13，这两个连接板关于盒体内部的中心呈轴心对称，也就说一个位于左上角，一个位于左下角。
41.所述连接板为l型连接板，所述l型板的其中一面与盒体的侧壁面相对接焊接在一起，所述l型板的另外一面上设有第一螺栓孔14，同时在该面上的螺栓孔上焊接有一个螺母15，螺母15的内径与第一螺栓孔的直径相同所述盖板上的设有两个第二螺栓24，当盖板盖在盒体上的时候，第二螺栓孔24正好与第一螺栓孔14相对接，然后通过紧固螺栓就可以将盖板2与盒体1固定连接在一起。
42.当然，在本实用新型中的连接板13的数量不仅仅限于图中的两个，也可以设置四个，这四个分别设置在四个角落上，只是安装四个起来比较麻烦点，本实施例图中的对角两个位置完全可以将面板仅仅固定住，不会发生移动，所以优选为两个。
43.需要说明的就是，所述第二螺栓孔24的边缘处需要做倒棱处理，同时连接连接第一螺栓孔和第二螺栓孔的紧固螺栓的尾部采用外平内弧的方式，紧固螺栓的尾部与第二螺栓孔的的边缘相契合，这样尽可以减少电话分机与盖板之间距离，减少安装空间。
44.本实施例中的螺母15是可以省略的，需要安装螺栓的，但是如果不安装螺母，是需要将l型板的厚度，这样才能将紧固螺栓紧紧地固定在l型板上。
45.下面详细说明一下fas电话分机固定装置及安装方法可以为：
46.①
安装盒体。砌筑墙体时，按照图纸的高度及具体位置安装盒体，取出穿线位置的封堵片，压紧盒体，从下至上依次浇筑水泥砂浆、垒砖。
47.②
安装线缆。根据图纸穿线位置，剔除线槽，在线盒孔洞位置穿线，并把线管按照标准连接至盒体，恢复墙面，线缆盘留在盒体内。
48.③
安装面板和穿线。待墙面粉刷两次干爽后，把线缆从盖板中间孔洞中穿出，固定盖板至盒体，调整盖板与墙面的平整度。
49.④
安装话机及调试。线缆成端后连接至电话分机端子，轻托起话机，把多余的线缆伸入到盒体内，话机背后的卡槽对准不锈钢柱，压紧紧贴，向下用力，听咔嚓一声，落入卡槽为正常的紧固状态，开始调试话机通话质量。
50.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。