一种音圈自动绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及音圈绕线技术领域，具体为一种音圈自动绕线装置。


背景技术：

2.耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件，目前市场上音圈绕线机自动化程度低，绕线精度低，音圈绕线过程中很多工位都是由人工完成，导致生产音圈时经常断线、产品变形，生产效率低下、生产成本过高；音圈在进行绕线时不能进行绷紧，这样会促使装置在进行绕线时出现松动，导致绕线的质量降低，需要二次加工，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种音圈自动绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈自动绕线装置，包括操作台和安装架；所述的操作台底部安装设置有安装座，所述的操作台底部一侧的中间位置处安装设置有放置台，所述的操作台顶部安装设置有安装架，所述的安装架正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板，所述的第一安装板内部的中间位置处设置有两组滚轴。
5.优选的，所述的安装架正面一端一侧的中间位置处安装设置有第一滑槽，所述的安装架正面一端靠近第一滑槽的一侧安装设置有多组圆形安装块，所述的圆形安装块正面一端安装设置有第一连接杆，所述的第一连接杆外侧的正面一端安装设置有第一滚轮。
6.优选的，所述的安装架内部的两侧设置有第一滑槽，所述的第一滑槽的内部设置有与其相互适配的第一滑块。两组所述的第一滑块相互靠近的一端安装设置有第一安装块，所述的第一安装块的底部安装设置有第一弹性弹簧，且所述的第一弹性弹簧与安装架内部的底部相互贴合，所述的安装架顶部设置有拉把，且所述的拉把底部延伸至安装架的内部与第一安装块的顶部相互连接。所述的拉把两侧的底部安装设置有限位块。
7.优选的，一组所述的第一滑块正面一端安装设置有第二安装块。所述的第二安装块正面一端安装设置有两组第二连接杆，两组所述的第二连接杆外侧的正面一端安装设置有第二滚轮，所述的第二滚轮与第一滚轮相互配合。
8.优选的，所述的安装架正面一端远离放置台一侧的底部安装设置有第二安装板，所述的第二安装板顶部安装设置有伺服电机，所述的伺服电机的输出端安装柱，所述的安装柱外侧的底部设置有多组第四安装块，所述的第四安装块内部的两侧安装设置有第二滑槽，所述的第二滑槽的内部设置有与其相互适配的第二滑块，所述的第二滑块靠近安装柱的一端安装设置有第二弹性弹簧，且第二弹性弹簧与第四安装块内部的一侧相互贴合，所述的第四安装块远离安装柱的一端安装设置有拉杆，所述的拉杆延伸至安装柱的内部与第二滑块相互连接。
9.优选的，所述的安装柱内部的顶部安装设置有卡块，所述的卡块延伸至安装柱的
外部，所述的卡块的顶部安装设置有l型连接杆，所述的l型连接杆的另一端与安装架相互铰接，所述的l型连接杆底部的中间位置处安装设置有弹簧伸缩管，所述的弹簧伸缩管的另一端与安装架相互铰接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过伺服电机、卡块、l型连接杆、弹簧伸缩管、安装柱、第四安装块、第二弹性弹簧、第二滑槽、第二滑块和拉杆之间的相互配合，在需要进行绕线时，不需要人工手动进行绕线，提高了绕线精度，同时降低了生产音圈时经常断线、产品变形的情况。
12.2、通过第一滑槽、第一滑块、第一安装块、第一弹性弹簧、圆形安装块、第一连接杆、第一滚轮、第二连接杆、第二滚轮、第二安装块、拉把和限位块之间的相互配合，在音圈进行绕线时，可以将线进行绷紧，这样在绕时就不会出现松动，降低了生产时出现废品的情况，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型绕线结构的侧视剖视连接结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大连接结构示意图；
17.图5为本实用新型第一安装板主视剖视结构示意图。
18.图中：1、操作台；101、安装座；102、放置台；2、安装架；201、第一滑槽；202、第一滑块；203、第一安装块；204、第一弹性弹簧；205、圆形安装块；206、第一连接杆； 207、第一滚轮；208、第二连接杆；209、第二滚轮；210、第二安装块；211、拉把；212、限位块；3、第一安装板；301、滚轴；4、第二安装板；401、伺服电机；402、卡块；403、 l型连接杆；404、弹簧伸缩管；405、安装柱；406、第四安装块；407、第二弹性弹簧； 408、第二滑槽；409、第二滑块；410、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种音圈自动绕线装置，包括操作台1和安装架2；操作台1底部安装设置有安装座101，操作台1 底部一侧的中间位置处安装设置有放置台102，操作台1顶部安装设置有安装架2，安装架2正面一端的中间位置处安装设置有第一安装板3，第一安装板3内部的中间位置处设置有两组滚轴301。
22.如图2所示，安装架2正面一端一侧的中间位置处安装设置有第一滑槽201，安装架 2正面一端靠近第一滑槽201的一侧安装设置有多组圆形安装块205，圆形安装块205正面一端安装设置有第一连接杆206，第一连接杆206外侧的正面一端安装设置有第一滚轮 207。
23.安装架2内部的两侧设置有第一滑槽201，第一滑槽201的内部设置有与其相互适配的第一滑块202。两组第一滑块202相互靠近的一端安装设置有第一安装块203，第一安装块203的底部安装设置有第一弹性弹簧204，且第一弹性弹簧204与安装架2内部的底部相互贴合，安装架2顶部设置有拉把211，且拉把211底部延伸至安装架2的内部与第一安装块203的顶部相互连接。拉把211两侧的底部安装设置有限位块212。
24.一组第一滑块202正面一端安装设置有第二安装块210。第二安装块210正面一端安装设置有两组第二连接杆208，两组第二连接杆208外侧的正面一端安装设置有第二滚轮209，第二滚轮209与第一滚轮207相互配合。
25.如图3
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4所示，安装架2正面一端远离放置台102一侧的底部安装设置有第二安装板 4，第二安装板4顶部安装设置有伺服电机401，伺服电机401的输出端安装柱405，安装柱405外侧的底部设置有多组第四安装块406，第四安装块406内部的两侧安装设置有第二滑槽408，第二滑槽408的内部设置有与其相互适配的第二滑块409，第二滑块409靠近安装柱405的一端安装设置有第二弹性弹簧407，且第二弹性弹簧407与第四安装块406 内部的一侧相互贴合，第四安装块406远离安装柱405的一端安装设置有拉杆410，拉杆 410延伸至安装柱405的内部与第二滑块409相互连接。
26.安装柱405内部的顶部安装设置有卡块402，卡块402延伸至安装柱405的外部，卡块402的顶部安装设置有l型连接杆403，l型连接杆403的另一端与安装架2相互铰接，l型连接杆403底部的中间位置处安装设置有弹簧伸缩管404，弹簧伸缩管404的另一端与安装架2相互铰接；
27.本实施例中，该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置移至到指定位置处，将音圈装置套在安装柱405上，通过拉动拉杆410，通过拉杆410带动第二滑块409在第二滑槽408的内部进行滑动，通过第二滑块409带动第二弹性弹簧407进行拉伸，通过第二弹性弹簧407的弹性恢复力带动第二滑块409和拉杆410进行复位，对音圈装置进行固定，再将拉动l型连接杆403，通过l型连接杆403带动弹簧伸缩管404进行拉伸，通过l型连接杆403将卡块402卡入安装柱405的内部，进行卡合固定，然后通过拉动拉把211，通过拉把211拉动第一安装块203，通过第一安装块203拉伸第一弹性弹簧204，通过第一安装块203带动第一滑块202在第一滑槽201的内部进行上升，通过第一滑块202带动第二安装块210进行上升，通过第二安装块210带动第二连接杆208和第二滚轮209进行上升，将线通过第一连接杆206传到滚轴301的中间，再将线与音圈装置进行连接，通过第一弹性弹簧204的弹性恢复力带动第一安装块203进行复位，通过第一安装块203带动第一滑块202进行下降，通过第一滑块202带动第二安装块210进行下降，通过第二安装块210带动第二连接杆208和第二滚轮209下降与第一滚轮207相互贴合，将线进行夹紧，然后通过伺服电机401开始工作，通过伺服电机401带动安装柱405 进行转动，进行音圈绕线。
28.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。