一种微型扬声器测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电声转换装置技术领域，尤其涉及一种微型扬声器测试工装。


背景技术：

2.在微型扬声器的设计及制造过程中，对微型扬声器振膜的振幅进行测试是微型扬声器性能测试重要的一环。现有的微型扬声器振膜测试方法为先将微型扬声器的位置固定，并将测试设备的距离传感器对准微型扬声器的振膜，将微型扬声器接通后即可获取振膜的振幅。为了满足不同产品的使用需求，市面上出现了扬声器单体在箱体内倾斜设置的微型扬声器，而现有的测试工装固定微型扬声器单体时通常与其箱体配合，即扬声器单体的振膜所在的平面与测试工装供微型扬声器放置的面之间具有夹角，因此在测试之前需要重新调整距离传感器的角度以确保获取的振幅数据准确，导致测试操作复杂，且距离传感器调整不到位或测试之前未调整会造成测试结果产生较大的误差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够简化微型扬声器振膜测试流程的微型扬声器测试工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器测试工装，用于对微型扬声器的振膜的振幅进行测试，包括底座及与所述底座相配合的盖板，所述底座具有相对设置的底面及支撑面，所述支撑面位于所述底座靠近所述盖板的一侧且所述微型扬声器放置在所述支撑面上，所述支撑面与所述底面的夹角为锐角且所述底面与所述振膜所在的平面平行。
5.进一步的，所述支撑面上设有第一泡棉垫，所述微型扬声器放置于所述第一泡棉垫上。
6.进一步的，所述盖板上还设有开窗，所述开窗与所述振膜对齐。
7.进一步的，所述盖板靠近所述底座的一面具有压合面，所述压合面与所述支撑面平行。
8.进一步的，所述压合面上设有第二泡棉垫，所述第二泡棉垫环绕所述开窗设置。
9.进一步的，所述盖板的一端具有第一凸出部，所述底座上设有与所述第一凸出部相配合的转动部，所述第一凸出部与所述转动部转动连接。
10.进一步的，还包括转动轴，所述转动轴贯穿所述第一凸出部及所述转动部。
11.进一步的，所述盖板远离所述第一凸出部的一端具有第二凸出部，所述底座上设有与所述第二凸出部相配合的定位槽。
12.进一步的，所述第二凸出部靠近所述底座的一面设有第一磁吸件，所述底座上设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。
13.进一步的，所述盖板上还设有多个分别贯穿所述盖板的探针，所述探针分别与所述微型扬声器电性连接。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器测试工装底座与盖板的配合实现微型扬声器的定位，底座具有相对设置的底面和支撑面，微型扬声器测试工装放置在检测设备的机台等位置上时底面与机台接触，支撑面用于放置微型扬声器，且支撑面与底面之间的夹角为锐角，微型扬声器的箱体与支撑面接触后相对于机台产生偏转，以使箱体内扬声器单体的振膜所在的平面与底面平行，进而无需对测试设备的距离传感器进行调整，以简化对微型扬声器振膜的振幅进行测试的流程，提高测试效率的同时避免因调整距离传感器产生的误差造成的测试结果不准确。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的微型扬声器测试工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型的微型扬声器测试工装的剖视图；
17.图3为本实用新型的微型扬声器测试工装的爆炸图。
18.标号说明：
19.1、微型扬声器；11、箱体；12、扬声器单体；13、振膜；2、底座；21、底面；22、支撑面；23、第一泡棉垫；24、转动部；25、定位槽；3、盖板；31、开窗；32、压合面；33、第二泡棉垫；34、第一凸出部；35、第二凸出部；4、转动轴；5、第一磁吸件；6、第二磁吸件；7、探针。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至图3，一种微型扬声器测试工装，用于对微型扬声器1的振膜13的振幅进行测试，包括底座2及与所述底座2相配合的盖板3，所述底座2具有相对设置的底面21及支撑面22，所述支撑面22位于所述底座2靠近所述盖板3的一侧且所述微型扬声器1放置在所述支撑面22上，所述支撑面22与所述底面21的夹角为锐角且所述底面21与所述振膜13所在的平面平行。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的微型扬声器测试工装通过支撑面22与微型扬声器1箱体11的接触使微型扬声器1相对于机台产生偏转，以使箱体11内扬声器单体12的振膜13所在的平面与底面21平行，进而无需对测试设备的距离传感器进行调整，以简化对微型扬声器1振膜13的振幅进行测试的流程，提高测试效率的同时避免因调整距离传感器产生的误差造成的测试结果不准确。
23.进一步的，所述支撑面22上设有第一泡棉垫23，所述微型扬声器1放置于所述第一泡棉垫23上。
24.由上述描述可知，在支撑面22上设置与微型扬声器1接触的第一泡棉垫23，以在盖板3闭合并压在微型扬声器1上时进行缓冲，防止盖板3将微型扬声器1压伤。
25.进一步的，所述盖板3上还设有开窗31，所述开窗31与所述振膜13对齐。
26.由上述描述可知，盖板3上设置与振膜13对齐的开窗31以使距离传感器能够直接采集振膜13在振动时其表面与距离传感器之间距离的变化，以获取振膜13振动时的振幅数据。
27.进一步的，所述盖板3靠近所述底座2的一面具有压合面32，所述压合面32与所述
支撑面22平行。
28.进一步的，所述压合面32上设有第二泡棉垫33，所述第二泡棉垫33环绕所述开窗31设置。
29.由上述描述可知，在盖板3的压合面32上设置第二泡棉垫33在盖板3与微型扬声器1接触时进行缓冲，防止盖板3与微型扬声器1碰撞导致微型扬声器1损坏。
30.进一步的，所述盖板3的一端具有第一凸出部34，所述底座2上设有与所述第一凸出部34相配合的转动部24，所述第一凸出部34与所述转动部24转动连接。
31.进一步的，还包括转动轴4，所述转动轴4贯穿所述第一凸出部34及所述转动部24。
32.由上述描述可知，通过转动轴4实现第一凸出部34与转动部24的转动连接，以使盖板3能够相对于底座2转动，方便将微型扬声器测试工装打开或闭合。
33.进一步的，所述盖板3远离所述第一凸出部34的一端具有第二凸出部35，所述底座2上设有与所述第二凸出部35相配合的定位槽25。
34.由上述描述可知，盖板3上设置第二凸出部35且底座2上设有与第二凸出部35相配合的定位槽25，微型扬声器测试工装闭合后第二凸出部35伸入定位槽25内衣将盖板3与底座2的相对位置固定，防止盖板3出现非预期的移动。
35.进一步的，所述第二凸出部35靠近所述底座2的一面设有第一磁吸件5，所述底座2上设有与所述第一磁吸件5相配合的第二磁吸件6。
36.由上述描述可知，盖板3与底座2通过第一磁吸件5与第二磁吸件6的配合连接，使固定与底座2的相对位置保持稳定，并且便于将盖板3与底座2分离。
37.进一步的，所述盖板3上还设有多个分别贯穿所述盖板3的探针7，所述探针7分别与所述微型扬声器1电性连接。
38.由上述描述可知，设置在盖板3上探针7在盖板3闭合后与微型扬声器1电性连接，以便于采集微型扬声器1的性能数据。
39.实施例一
40.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器测试工装，用于对微型扬声器1中扬声器单体12的振膜13的振幅进行测试。
41.如图1所示，所述微型扬声器测试工装包括底座2及与所述底座2相配合的盖板3，所述微型扬声器测试工装闭合后所述盖板3与所述底座2围成容纳所述微型扬声器1的腔室，所述微型扬声器1放入所述腔室后所述微型扬声器1中的箱体11与所述底座2接触且扬声器单体12设置在所述箱体11远离所述底座2的一面，所述盖板3上设有开窗31及探针7，其中所述开窗31与所述扬声器单体12的振膜13对齐以使检测设备的距离传感器能够直接采集所述振膜13在振动时其表面与距离传感器之间距离的变化，所述探针7穿过所述盖板3并与所述微型扬声器1电性连接，进而通过所述底座2与所述盖板3的组合即可方便的将所述微型扬声器1定位在所述底座2上并采集所述微型扬声器1的性能数据。
42.请结合图1和图2，所述底座2具有相对设置的底面21及支撑面22，所述微型扬声器测试工装放置在检测设备的机台上时所述底面21与机台接触，所述微型扬声器1放置于所述支撑面22上，所述盖板3靠近所述底座2的一面具有压合面32，所述压合面32与支撑面22平行，所述微型扬声器测试工装闭合后所述压合面32与所述微型扬声器1的部分区域抵持以将所述微型扬声器1固定在所述底座2上并确保所述箱体11与所述支撑面22紧密接触。
43.具体的，所述支撑面22与所述底面21的夹角为锐角，且所述微型扬声器1放置到所述底座2上后所述振膜13所在的平面与所述底面21平行，以通过所述支撑面22与所述箱体11的配合使所述微型扬声器1整体偏转，使偏转后的所述微型扬声器1的所述振膜13所在的平面保持水平，进而对所述微型扬声器1进行测试时无需调整距离传感器的角度，使距离距离传感器的感应方向保持与机台垂直即可，简化对所述微型扬声器1进行测试的流程，提高检测效率。
44.如图3所示，所述盖板3的相对两端分别设有第一凸出部34及第二凸出部35，所述底座2上设有与所述第一凸出部34转动的连接的转动部24及与所述凸出部相配合的定位槽25，转动所述盖板3即可将所述微型扬声器测试工装打开或闭合，以便于将待测试的所述微型扬声器1放入所述微型扬声器测试工装中或将测试完成的所述微型扬声器1从所述微型扬声器测试工装中取出，且所述微型扬声器测试工装闭合后所述第二凸出部35与所述定位槽25卡合以避免所述盖板3在所述底座2上产生非预期的移动，使所述微型扬声器1在测试过程中所述微型扬声器测试工装保持稳定。
45.详细的，所述第二凸出部35靠近所述底座2的一面具有第一磁吸件5，所述底座2上设有与所述第一磁吸件5相配合的第二磁吸件6，所述微型扬声器测试工装闭合后所述第一磁吸件5吸附在所述第二磁吸件6上，以将所述盖板3与所述底座2的相对位置固定，同时在所述微型扬声器测试工装打开时便于将所述盖板3与所述底座2分离。
46.可选的，所述微型扬声器测试工装还包括转动轴4，所述转动轴4贯穿所述转动部24及所述第一凸出部34，以实现所述盖板3与所述底座2的转动连接，使所述盖板3可相对于所述底座2顺畅转动。
47.实施例二
48.请参照图2和图3，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对底座2及盖板3构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于所述底座2及所述盖板3的构造不同。
49.如图2和图3所示，所述底座2的支撑面22上设有第一泡棉垫23，微型扬声器1放置到所述支撑面22上时所述微型扬声器1与所述第一泡棉垫23抵持，以在所述盖板3闭合并压在所述微型扬声器1上时进行缓冲，防止所述盖板3将所述微型扬声器1压伤。
50.详细的，所述盖板的压合面32上设有第二泡棉垫33，所述盖板3闭合并将所述微型扬声器1压紧时所述第二泡棉层可进行缓冲，避免所述盖板3将所述微型扬声器1压伤。
51.综上所述，本实用新型提供的微型扬声器测试工装通过底座及相对于底座可转动的盖板围成容纳微型扬声器的腔室，以将微型扬声器的位置固定，且底座与微型扬声器贴合的支撑面相对于底座的底面倾斜设置，使微型扬声器放置到底座上后产生一定角度的偏转，以使扬声器单体的振膜所在的平面与底座的平面平行，此时无需再调整距离传感器的朝向，以简化微型扬声器的测试流程，提高微型扬声器的检测效率，并避免因距离传感器位置不准确造成的误差，提高检测精度。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。