一种HPLC载波模块PCBA板性能自动检测系统的制作方法

一种hplc载波模块pcba板性能自动检测系统
技术领域
1.本实用新型涉及pcba板性能检测技术领域，特别是一种hplc载波模块pcba板性能自动检测系统。


背景技术：

2.现有技术中，工厂生产hplc载波模块pcba板时，只能进行一些相对简单常规的性能测试，包括工作电压、版本检测、功耗检测等，生产时无法做到更加覆盖全面的性能测试，尤其是没有抗噪声干扰测试环节，在抗噪声指标上不能得到充分测试，导致很多pcba板存在的问题无法暴露出来，进而导致产品质量无法保证，易出现质量问题，影响产品大批量发货，为企业带来难以估计的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种能对hplc载波模块pcba板进行覆盖全面的性能测试，尽可能的暴露pcba板存在的问题，提高生产良率，保证产品质量的hplc载波模块pcba板性能自动检测系统。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种hplc载波模块pcba板性能自动检测系统，包括有检测工装及自动检测系统，检测工装具有测试触点及第一通信接口，用于固定被检测pcba板并将pcba板的信号输入及输出端引出至第一通信接口，第一通信接口包括第一数据通信接口和第一载波通信接口；自动检测系统包括主控制器、开关电源模块、程控衰减器、合路器、第二通信接口及上位机；主控制器与上位机通信连接；第二通信接口用于连接检测工装，包括与第一通信接口的第一数据通信接口和第一载波通信接口相配合的第二数据通信接口和第二载波通信接口，第二数据通信接口连接至主控制器，第二载波通信接口连接至程控衰减器；程控衰减器连接于主控制器与第二载波通信接口之间，用于对传输信号进行设定衰减；合路器一输入端接入噪声信号、一输入端接入测试载波信号、输出端连接至程控衰减器，用于将噪声信号与测试载波信号叠加并合成馈入主控制器；开关电源模块输入端连接电源，输出端与主控制器电连接用于供电；上位机至少用于发送控制指令，控制被检测pcba板、程控衰减器；主控制器至少用于测试信号采集及运算处理并得出测试结果反馈至上位机。
6.进一步地，所述hplc载波模块pcba板性能自动检测系统还包括有基准时钟模块，与主控制器通信连接。
7.进一步地，所述hplc载波模块pcba板性能自动检测系统还包括有用于生成噪声信号的噪声信号发生器，噪声信号发生器输出端连接合路器用于接入噪声信号的输入端。
8.进一步地，所述主控制器还连接有接口转换器，用于将串口转换成usb接口，以连接上位机。
9.进一步地，所述开关电源模块至少包括用于将输入的交流电转换为直流电的ac/dc转换器、用于将ac/dc转换器输出的直流电进行电压转换的dc/dc转换器及用于进行电源
短路保护的电源监控短路保护电路。
10.进一步地，所述合路器用于接入测试载波信号的输入端连接程控衰减器的一输出端，用于将被检测pcba板输出的测试载波信号先经衰减后再与噪声信号叠加。
11.进一步地，所述基准时钟模块通过电力线连接程控衰减器，通过串口通信连接主控制器。
12.进一步地，所述主控制器包括有用于采集被检测pcba板工作电压、电流的adc采样模块，用于根据采集的电压、电流信号计算被检测pcba板静态功耗、接收功耗及发送功耗的功耗计算功能模块，用于通过将被检测pcba板时钟信号与基准时钟模块时钟信号进行对比得出被检测pcba板频偏值的频偏值测试功能模块，载波测试功能模块，以及抗干扰性能测试功能模块。
13.进一步地，所述主控制器采用单片机。
14.进一步地，所述检测工装包括工装底板及工装模具，所述第一通信接口设置于工装底板上，所述测试触点设置于工装模具上，工装底板与工装模具通过电气接口可拆卸连接。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置程控衰减器、噪声信号发生器、合路器及基准时钟模块，结合主控器的多个功能模块，能够对hplc载波模块pcba板进行覆盖全面的性能测试，包括工作电压检测、功耗检测、时钟频偏值测试、载波测试及抗噪声干扰性能测试，能够尽可能的暴露pcba板存在的问题，提高生产良率，保证产品质量，降低损耗，节约成本，为企业带来良好的经济效益；同时，检测工装进行了兼容性设计，将工装底板与工装模具通过电气接口可拆卸连接，对于不同的hplc载波模块,可以使用相同工装底板，只需更换工装模具即可，可节约成本，使用方便。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的hplc载波模块pcba板性能自动检测系统的电气原理框图。
具体实施方式
18.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
19.实施例1
20.参照图1，本实用新型的一种hplc载波模块pcba板性能自动检测系统，包括有检测工装及自动检测系统。
21.检测工装包括工装底板及工装模具，工装模具上设置有用于与paba板电连接的测试触点，工装底板上设置有用于与自动检测系统通信的第一通信接口，第一通信接口包括第一数据通信接口和第一载波通信接口。检测工装用于固定被检测pcba板并将pcba板的信号输入及输出端引出至第一通信接口。检测工装进行兼容性设计，将工装底板与工装模具通过电气接口可拆卸连接，对于不同的hplc载波模块,可以使用相同工装底板，只需更换工装模具即可。
22.自动检测系统包括主控制器、开关电源模块、程控衰减器、合路器、噪声信号发生
器、基准时钟模块、第二通信接口、上位机及接口转换器。主控制器采用at89c51单片机，上位机采用pc机，主控制器连接接口转换器并通过接口转换器与上位机通信连接，接口转换器采用rs232-usb接口转换器，型号为pl2303，用于将串口转换成usb接口。第二通信接口用于连接检测工装，包括与第一通信接口的第一数据通信接口和第一载波通信接口相配合的第二数据通信接口和第二载波通信接口，第二数据通信接口连接至主控制器，第二载波通信接口连接至程控衰减器。程控衰减器连接于主控制器与第二载波通信接口之间，用于对传输信号进行设定衰减，以对hplc载波模块pcba板进行载波测试。噪声信号发生器用于生成噪声信号，合路器一输入端连接噪声信号发生器的输出端，一输入端连接程控衰减器的一输出端，输出端连接至程控衰减器，用于将被检测pcba板输出的测试载波信号经衰减后再与噪声信号叠加并合成馈入主控制器，以对hplc载波模块pcba板进行抗干扰性能测试。基准时钟模块，通过电力线连接程控衰减器，通过串口与主控制器通信连接，用于提供hplc载波模块基准时钟，以测试hplc载波模块pcba板的频偏值。开关电源模块输入端连接220v交流电源，输出端与主控制器电连接用于供电；开关电源模块包括用于将输入的交流电转换为直流电的ac/dc转换器、用于将ac/dc转换器输出的直流电进行电压转换的dc/dc转换器及用于进行电源短路保护的电源监控短路保护电路。上位机用于发送控制指令，控制被检测pcba板、程控衰减器及噪声信号发生器。主控制器用于测试信号采集及运算处理并得出测试结果反馈至上位机。
23.主控制器包括有用于采集被检测pcba板工作电压、电流的adc采样模块，用于根据采集的电压、电流信号计算被检测pcba板静态功耗、接收功耗及发送功耗的功耗计算功能模块，用于通过将被检测pcba板时钟信号与基准时钟模块时钟信号进行对比得出被检测pcba板频偏值的频偏值测试功能模块，载波测试功能模块，以及抗干扰性能测试功能模块。其中，单片机的adc采样方法，根据电压、电流静态功耗、接收功耗及发送功耗的方法，根据基准时钟计算频偏值的方法，载波测试方法，以及抗干扰性能测试方法，均采用本领域技术人员熟知的现有技术，在此不多赘述。
24.参照图1，使用本实用新型的hplc载波模块pcba板性能自动检测系统进行pcba板性能测试时，包括以下流程：
25.步骤1：通过线缆将主控制器分别与上位机和检测工装连接，接通220v交流电源；
26.步骤2：在上位机启动检测系统；
27.步骤3：将被检测pcba板放置在检测工装的工装模具上，下压工装模具把手，使测试触点与工装底板接触，对被检测pcba板上电，开始测试；
28.步骤4：通过单片机adc采样，检测被检测pcba板的工作电压；通过上位机命令控制被检测pcba板工作在不同工作模式，单片机检测被检测pcba板的工作电压与电流，并根据检测的电压、电流通过功耗计算功能模块计算出被检测pcba板的静态功耗、接收功耗及发送功耗；通过上位机命令控制程控衰减器，通过载波测试功能模块进行载波测试；通过上位机命令将噪声信号经合路器加入测试载波信号，通过抗干扰性能测试功能模块测试hplc载波模块的抗噪声干扰性能；通过频偏值测试功能模块将基准时钟模块的基准时钟与被检测pcba板的时钟信号进行对比，测出被检测pcba板相对于基准时钟的频偏值；并将上述测试结果反馈至上位机；
29.步骤5：在上位机软件查看测试结果，抬起把手取下检测完的pcba板，即完成pcba
板的性能检测；
30.步骤6：重复步骤3、4、5进行新的pcba板性能检测。
31.实施例2
32.本实施例与实施例1的区别在于：主控制器采用stm32f0 arm处理器，主控制器连接有电压传感器和电流传感器，通过电压传感器、电流传感器采集被检测hplc载波模块pcba板的工作电压和电流。检测工装的工装底板和工装模具采用一体结构，不可拆卸，检测不同的hplc载波模块，使用不同的检测工装。
33.上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。