一种监控小车的制作方法

1.本发明涉及监控设备的技术领域，尤其是涉及一种监控小车。


背景技术：

2.在管道生产过程中，工作人员需要对管道进行检测，在检测过程中，工作人员手持摄像头对管道的表面进行观察和检测，摄像头在工作时通过线缆插接在储存硬盘上，摄像头在工作过程中将拍摄到的数据传输到储存硬盘中进行备份。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：在实际工作中，由于储存硬盘的重量较大，工作人员在对管道的表面进行检测时通常会将储存硬盘放置到一个位置，之后手持摄像头对管壁进行检测，在检测过程中工作人员需要手持摄像头沿着管道移动，但是由于摄像头与存储硬盘之间的连接线缆长度有限，工作人员需要不定期的移动存储硬盘，导致工作人员的检测效率较低。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员在检测过程中调整储存硬盘的位置，本技术提供一种监控小车。
5.本技术提供的一种监控小车，采用如下的技术方案：
6.一种监控小车，包括移动车体、设置在移动车体上的安装座、可拆卸连接在安装座上的存储硬盘以及通过线缆连接在存储硬盘上的摄像头；所述安装座的上表面上开设有安装槽，所述安装座上设置有锁定组件，所述存储硬盘的侧面底部开设有卡槽，所述存储硬盘通过锁定组件与卡槽的卡接固定在安装槽的内部。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在检测管道的表面时，使用锁定组件把储存硬盘固定在安装座上，之后工作人员推动移动车体，使用摄像头进行检测；在检测过程中工作人员可以随着检测的进行随时调整存储硬盘的位置，在检测过程中不会出现线缆的长度不够，不需要工作人员终中断检测工作，提高了存储硬盘的灵活性，提高了工作人员检测的效率。
8.可选的，包括锁定组件包括固定连接在安装座上表面上的弹性杆以及固定连接在弹性杆顶部的锁定杆；所述锁定杆水平设置，所述锁定杆靠近存储硬盘的一端与卡槽卡接，所述锁定杆靠近存储硬盘的端面为斜面，所述锁定杆靠近存储硬盘的端面顶部远离存储硬盘，所述卡槽与锁定杆适配，工作人员在安装存储硬盘时，所述存储硬盘的下表面边缘与锁定杆的斜面接触。
9.通过采用上述技术方案，在检测工作开始之前，工作人员将存储硬盘安装在安装座上的安装槽内部，在工作人员将存储硬盘插进安装槽内部的过程中，存储硬盘的下表面边缘处先与锁定杆的端部斜面接触，存储硬盘会推动锁定杆使弹性杆变形，之后锁定杆的斜面底端沿着存储硬盘的侧面滑动，当锁定杆遇到卡槽时，锁定杆会卡在卡槽的内部，从而将存储硬盘固定好。
10.可选的，所述弹性杆的顶部远离存储硬盘的一侧固定连接有拨杆。
11.通过采用上述技术方案，工作人员在将存储硬盘拆下时，工作人员向下按压拨片，拨片带动弹性杆变形，弹性杆在变形时将锁定杆拔出卡槽，随后工作人员将存储硬盘取下即可。
12.可选的，所述锁定组件和卡槽设置有至少两组，两组所述锁定组件关于存储硬盘对称。
13.可选的，所述安装座和移动车体之间设置有减震组件，所述减震组件包括固定连接在移动车体上的固定座、滑动连接固定座上的升降座以及固定连接在固定座和升降座之间的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在推动移动车体时，减震组件可以减小固定座的震动幅度，使存储硬盘保持相对稳定的状态，降低了存储硬盘因震动出现故障的可能。
15.可选的，所述固定座的上表面开设有开口朝上的第一储气槽，所述升降座的下表面上开设有开口朝下的第二储气槽，所述升降座滑动连接在第一储气槽的内壁上，所述弹簧设置在第一储气槽和第二储气槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，当移动车体在移动的过程中出现颠簸时，固定座随着移动车体向上移动，此时固定座和升降座之间的距离发生变化，弹簧被压缩，吸收颠簸的一部分能量，从而减小颠簸对安装座的冲击力。从而减小存储硬盘的震动。
17.可选的，所述固定座的底部开设有通气孔。
18.通过采用上述技术方案，当固定座和升降座之间的距离发生变化时，第一储气槽和第二储气槽中的空气压力发生变化，空气从通气孔中流进或者流出，从而将弹簧上储存的弹性势能转换成空气的动能，从而削弱弹簧的跳震。
19.可选的，所述安装座上设置有防水罩，所述防水罩的顶部铰接有开关门。
20.通过采用上述技术方案，防水罩可以存储硬盘保护，减小外界环境中的水溅到存储硬盘上，提高了本技术装置的防水能力。
21.可选的，所述开关门上设置有连接密封条。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在安装好存储硬盘之后，工作人员需要将开关门固定好，密封条可以增加防水罩的密封性，进一步提高防水罩的防水能力。
23.可选的，所述防水罩的侧面上开设有用于线缆通过的连接孔。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.工作人员在检测管道的表面时，使用锁定组件把储存硬盘固定在安装座上，之后工作人员推动移动车体，使用摄像头进行检测；在检测过程中工作人员可以随着检测的进行随时调整存储硬盘的位置，在检测过程中不会出现线缆的长度不够，不需要工作人员终中断检测工作，提高了存储硬盘的灵活性，提高了工作人员检测的效率；
26.2.工作人员在推动移动车体时，减震组件可以减小固定座的震动幅度，使存储硬盘保持相对稳定的状态，降低了存储硬盘因震动出现故障的可能；
27.3.当固定座和升降座之间的距离发生变化时，第一储气槽和第二储气槽中的空气压力发生变化，空气从通气孔中流进或者流出，从而将弹簧上储存的弹性势能转换成空气的动能，从而削弱弹簧的跳震。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中减震组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中安装座的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中防水罩的结构示意图。
32.附图标记说明：1、移动车体；2、安装座；21、安装槽；22、锁定组件；221、弹性杆；222、锁定杆；223、拨杆；3、存储硬盘；31、卡槽；4、摄像头；5、减震组件；51、固定座；511、第一储气槽；512、通气孔；52、升降座；521、第二储气槽；53、弹簧；6、防水罩；61、开关门；62、密封条；63、连接孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种监控小车。参照图1，一种监控小车包括移动车体1、安装在移动车体1上的减震组件5、安装在减震组件5上的安装座2、安装在安装座2上的存储硬盘3、安装在安装座2上并将存储硬盘3罩在内部的防水罩6以及与存储硬盘3通过线缆连接摄像头4。
35.工作人员在检测过程中，随着检测位置的变化，工作人员可以推着移动车体1一起移动，因此在检测过程中不会出现线缆长度不够的情况，工作人员不需要停止检测来调整存储硬盘3的位置，因此提高了工作人员的检测效率。
36.参照图2，减震组件5包括焊接在移动车体1上的固定座51和滑动安装在固定座51上的升降座52以及安装在升降座52和固定座51之间的弹簧53。在固定座51的上表面上开设有开口朝上的第一储气槽511，在升降座52的下表面上开设有开口朝下的第二储气槽521，弹簧53安装第一储气槽511和第二储气槽521的内部。
37.在第一储气槽511的内部开设有滑动槽，在升降座52的外侧面上焊接有滑块，升降座52通过滑块和滑动槽的配合滑动安装在第一储气槽511的内壁上。固定座51上的开设有通气口，通气口将第一储气槽511和外界联通。当工作人员推着移动车体1移动时，减震组件5可以减小固定座51的震动，从而使存储硬盘3保持相对稳定的状态。
38.当固定座51随着移动车体1上升时，固定座51与升降座52发生相对滑动，同时弹簧53被压缩，第一储气槽511和第二储气槽521内部的空气压力升高，第一储气槽511和第二储气槽521内部的空气从而通气孔512流出。弹簧53可以减小移动车体1对安装座2的冲立力，同时固定座51的和车体上升的动能的一部分转换成第一储气槽511和第二储气槽521内部空气的动能，同时还可以削弱弹簧53削弱跳震。
39.参照图3，安装座2焊接在升降座52的顶部，在安装座2的上表面上开设有开口朝上的安装槽21，在安装槽21的两侧安装有锁定组件22。在存储硬盘3的侧面上开设有两个卡槽31，卡槽31与锁定组件22适配。
40.锁定组件22包括焊接在安装座2上表面上的弹性杆221、焊接在弹性杆221顶部靠近存储硬盘3一侧的锁定杆222以及焊接在弹性杆221远离存储硬盘3一侧上的拨杆223。弹性杆221竖直设置，拨杆223和锁定杆222水平设置。锁定杆222靠近存储硬盘3的端面为斜面，锁定杆222靠近存储硬盘3的端面顶部向着远离存储硬盘3的方向倾斜。在存储硬盘3的
下表面边缘设有倒角。
41.工作人员在安装存储硬盘3时，工作人员将存储硬盘3插进安装槽21的内部，在存储硬盘3移动的过程中，存储硬盘3的倒角斜面接触锁定杆222的斜面，从而将锁定杆222推开，使锁定杆222在存储硬盘3的侧面上滑动，当锁定杆222滑动到卡槽31位置处，锁定杆222在弹性杆221弹力作用下卡进卡槽31，从而固定存储硬盘3。当工作人员需要将存储硬盘3取下时，工作人员按下拨杆223，拨杆223带动弹性杆221向着远离存储硬盘3的方向弯曲，进而将锁定杆222带出卡槽31，此时工作人员可以将存储硬盘3取下。
42.参照图4，防水罩6焊接在安装座2的侧面上，在防水罩6的顶部铰接有开关门61，在开关门61上粘接有密封条62，开关门61的自由端通过螺栓固定。在防水罩6的侧面上开设有连接孔63，连接摄像头4和存储硬盘3的线缆可以穿过连接孔63。工作人员在进行检测工作时，防水罩6可以增加存储硬盘3的防水能力。
43.本技术实施例一种监控小车的实施原理为：工作人员在对管道的表面进行检测时，可以推着移动车体1一起移动，将存储硬盘3安装在移动车体1上，工作人员不需要一直抱着存储硬盘3，不会增加工作人员的负重，同时又不会出现连接摄像头4和存储硬盘3的线缆长度不够的问题，提高了工作人员检测的效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。