一种通信设备测试设备的制作方法

1.本发明涉及通信设备性能测试技术领域，具体涉及一种通信设备测试设备。


背景技术：

2.随着通信行业的发展，手机已经成为了人们不可缺少的通信设备，现有的手机一般为屏幕类手机，手机屏幕的性能直接关乎了手机的品质，因此需要对手机的屏幕进行检测，目前的的手机屏幕检测一般包括划线检测、按压检测和敲击检测；对于这三种检测方式，在现有的检测方式一般为人工进行操作，操作较为麻烦，尤其对于批量化检测，工作效率低。
3.现有的结构机构中也有采用机械结构来进行检测，例如专利号为201911008633.6的发明专利，其公开了一种通信设备测试装置，属于通讯设备技术领域，包括移动座、移动台、移动组件和检测组件，所述移动座呈水平设置，所述移动台设置在移动座上且与移动座滑动配合，所述移动组件包括移动件和固定件，所述移动件设置在移动座上，所述移动件的转动端与移动台的侧壁固定连接，所述固定件设置在移动台上，所述固定件与移动台转动配合，所述检测组件包括第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件，所述第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件依次架设在移动座的顶部。本发明通过第一检测件、第二检测件、第三检测件和第四检测件的下方，对玻璃面板各个方面进行测试和检测作业，在检测后可以确保产品的品质和质量，虽然这种检测结构能够对屏幕进行敲击，但是这种方式是通过丝杆进行驱动，施力较为缓慢，对屏幕的敲击较轻，不能满足人们的需求，同时这种结构布置多个工位分别实现对应的功能，结构较为复杂，产线较长，占地大，成本高，且无法实现按压和划线检测，基于此，研究一种通信设备测试设备是必要的。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种通信设备测试设备，有效的解决了现有的设备中存的结构复杂，成本高和敲击力施加较为缓慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种通信设备测试设备，包括机架、运送机构、按压敲击机构和划线机构；所述运送机构包括同步输送带、滑动座和固定座；所述同步输送带设置在机架的两侧，同步输送带上均设置有安装座，所述支撑杆的两端分别固定在两侧的安装座上，所述支撑杆上间隔设置有限位块，所述滑动座套装在支撑杆上，并处于两限位块之间，在滑动座和限位块之间设置有临时吸附的磁吸结构；所述固定座固定在滑动座的上部，并用于固定通信设备，在滑动座的下部设置有驱动板；所述按压敲击机构包括驱动电机、驱动臂、驱动块、中心座、敲击臂和按压臂；所述中心座和驱动电机错位固定在机架上，所述敲击臂和按压臂的内端同轴转动设置在中心座上，所述按压臂上设置有滑孔，所述驱动臂的一端与驱动电机的转轴传动连接，另一端设置有滑块，所述滑块匹配套装在滑孔内，并能沿滑孔滑动，在敲击臂和按压臂的外端部分别设置有敲击头和按压头，所述敲击头和按压头向下摆动至极限位置时，敲击头和按压头处于同一水平；所述划线机构
包括气动头和划线头，所述划线头固定在中心座的底部，并处于两限位块之间，所述气动头设置在机架上，并与划线头对应，且当所述驱动板经过气动头时，气动头喷出气体，并将滑动座从一个限位块吹向另一限位座，并在滑动过程中，通信设备的屏幕经过划线头。
6.进一步的，所述敲击头和按压头在向下摆动至极限位置时，敲击头和按压头与屏幕垂直接触。
7.进一步的，还包括调节机构，所述调节机构包括调节块、调节座和调节杆，所述中心座的底部设置有调节块，调节座内设置有调节槽，调节块匹配套装在调节槽内，并可沿调节槽滑动，在调节槽的侧壁上设置有轴承，调节块上设置有与轴承对应的螺纹孔，所述调节杆螺纹连接在螺纹孔内，并与轴承转动连接，在调节杆的外端部设置有驱动轮。
8.进一步的，所述按压臂的端部设置有铰接座，所述按压头通过销轴铰接在铰接座上，并能够锁死。
9.进一步的，所述敲击臂为伸缩杆结构，敲击臂的端部设置有铰接座，所述敲击通过销轴铰接在铰接座上，并能够锁死。
10.进一步的，所述中心座或机架上设置有监控机构，所述监控机构包括按压监控摄像头、划线监控摄像头和敲击监控摄像头，所述按压监控射线头、划线监控摄像头和敲击监控摄像头固定在中心座或机架上，并能够分别对按压后屏幕、划线后屏幕和敲击后屏幕状态进行影像采集。
11.进一步的，所述滑孔为t形孔结构，所述滑块匹配嵌套并限制在t形孔内。
12.进一步的，所述支撑杆上设置有移动轮，机架上设置有支撑平台，当支撑杆进入测试工位时，移动轮处于支撑平台上。
13.进一步的，在中心座上设置有位置传感器，位置传感器用于获取驱动板的位置，并通过控制器来控制气动头的工作。
14.进一步的，所示限位块之间的支撑杆为方形结构。
15.上述技术方案的有益效果是：本发明主要针对屏幕检测的按压测试、敲击测试和划线测试进行设置，在基本结构上，采用一个驱动电机持续自转和一个点动的气动头即可实现三种项目的检测，在具体实施时，本发明驱动电机带动驱动臂持续自转，在驱动臂的端部设置有滑块，将中心座远离驱动电机转轴，在中心座上设置了连轴，连轴的两端分别设置了敲击臂和按压臂，在按压臂上设置了滑孔，滑块套装在滑孔内，并在电机的自转下驱动按压臂进行摆动，设计中心座与电机转轴的间距，能够使按压臂以特定的夹角进行摆动，同时利用按压臂带动敲击臂进行摆动，在具体工作时，由于驱动臂靠近按压臂，而敲击臂远离驱动臂，按压臂处于连轴的一侧，而敲击臂处于对侧，当按压臂向下按压屏幕时，按压臂的下降速度较为缓慢，而敲击臂在向下敲击屏幕时，敲击臂的下降速度较快，从而实现轻按和快敲的目的，能够真实模拟人工检测的状况，且本发明通过一个电机即可实现敲击和按压功能，结构新颖、紧凑。
16.同时本发明中按压工位和敲击工位错位设置，为了保持各工位的状态，通过限位块滑动座之间的磁吸结构来进行临时固定，利用气动头来驱动通讯设备一体固定结构从按压工位向敲击工位转换，在转换过程中由气动克服磁吸动力，在转换到位后利用磁吸结构进行临时固定，并进行敲击检测，本发明巧妙的利用的工位转换，并在转换过程中实现屏幕划线的检测。
17.同时本发明中设置了用于对敲击强度和按压强度进行调节的结构，该结构可以为电机驱动或者手轮驱动，功能多样，来满足不同通讯设备屏幕的测试需求。
18.由此，本发明结构新颖，将按压、划线和敲击按照工序布置在一个结构上，布置紧凑，占地空间小，同时三种功能仅需通过一个驱动电机的持续自转和一个间歇性工作气动头即可实现，构造简单精巧，成本低，为人们实施屏幕检测提供使用方便的工装。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明的侧视结构示意图；图4为本发明的俯视结构示意图；图5为按压敲击机构的结构示意图；图6为输送带的结构示意图；图7为本发明的另一种状态图；图8为按压敲击机构的运动状态图；图9为按压敲击的工作状态图；图10为调节机构的结构示意图；图11为支撑平台的结构示意图。
20.附图标记：1为机架，2为驱动电机，3为驱动臂，4为滑块，5为中心座，6为按压臂，7为按压头，8为滑孔，9为敲击臂，10为敲击头，11为支架，12为同步输送带，13为安装座，14为支撑杆，15为滑动座，16为限位块，17为驱动板，18为固定座，19为气动头，20为划线头，21为调节座，22为调节杆，23为驱动轮，24为连轴，25为移动轮，26为支撑平台，27为按压监控射线头，28为划线监控摄像头,29为敲击监控摄像头。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1，本实施例旨在提供一种通信设备测试设备，主要用于对通信设备的屏幕进行检测，本实施例的改进点在于对按压检测、划线检测和敲击检测的整体性布置，针对现有的一体化结构中无法兼顾按压、划线和敲击检测，一般都是分开布置，并分别进行各个项目的检测，各检测项目互不关联，仅仅为一些功能的简单添加，且这种方式成本高、占地大、驱动结构多，不便于维修，为了简化设备，本实施例提供了一种通信设备测试设备。
22.本实施例中通讯设备可以以手机为例进行说明，但是其实施范围不限于此，手机的屏幕为一个平面结构，本实施例针对此结构来进行说明。
23.如图1-4中展示，一种通信设备测试设备，包括机架1、运送机构、按压敲击机构和划线机构；其中运送机构用于对通信设备进行运输，以流水线的形式进行作业，具体的结构中如图1和图11中展示，运送机构包括同步输送带12、滑动座15和固定座18；其中同步输送带12设置在机架1的两侧，两同步输送带12之间通过联动轴连接，通过一个电机驱动一个同步输送带，通过联动轴动另一同步输送带的转动，以实现同步的目的；本实施例在两个同步输送带12上均设置有安装座13，支撑杆14的两端分别固定在两侧的安装座13上，从而随着
同步输送带12的自转，能够带动支撑杆14同步跟随移动。
24.在支撑杆14上间隔设置有限位块16，滑动座15套装在支撑杆14上，并处于两限位块16之间，限位块16之间的支撑杆14为方形结构，这种结构能够使滑动座沿支撑杆滑动，但是不会翻转；同时在滑动座15和限位块16之间设置有临时吸附的磁吸结构，图中未展示，可以设置在两者对接面的侧面，在其中一个上设置磁铁，另一个设置铁块。
25.本实施例中固定座18固定在滑动座15的上部，并用于固定通信设备，具体的固定方式可以为夹持固定或者负压吸附固定等方式，在滑动座15的下部设置有驱动板17，本实施例中滑动座15具有两个稳定状态，即分别与两侧的限位座16进行临时固定，两个状态分别对应按压工位和敲击工位。
26.如图11中展示，为了提高按压和敲击工位处的结构稳定性，避免同步输送带在接收到外力后会变形，本实施例在支撑杆14上设置有移动轮25，机架1上设置有支撑平台26，当支撑杆14进入测试工位（按压工位、划线工位和敲击工位）时，移动轮25处于支撑平台26上，即此时移动轮坐落在支撑平台上，能够从底部进行支撑。
27.如图1-5中展示，按压敲击机构包括驱动电机2、驱动臂3、中心座5、敲击臂9和按压臂6；中心座5和驱动电机3错位固定在机架1上，如图5助攻展示，中心座5靠右下，驱动电机3在左上，具体的机架1结构可以根据实际的需求设置，其目的为支撑的固定；电机的固定方式较为传统，不做展示，本实施例公开了机架的部分结构，其至少具有两个间隔布置的侧板，同步输送带12分别位于两个侧板内，并带动支撑杆14在两个侧板之间移动，在侧板的两侧布置支架11，并支撑中心座5。
28.本实施例中敲击臂9和按压臂5的内端同轴转动设置在中心座5上，在按压臂6上设置有滑孔8，驱动臂3的一端与驱动电机2的转轴传动连接，另一端设置有滑块4，滑块4匹配套装在滑孔8内，并能沿滑孔8滑动，在具体实施时滑孔8为t形孔结构，滑块4匹配嵌套并限制在t形孔内，滑块4为圆形块状结构，其嵌套在t形孔内，能够使按压臂6在一个平面摆动，结构相对稳定。
29.在敲击臂9和按压臂6的外端部分别设置有敲击头10和按压头7，且敲击头10和按压头7向下摆动至极限位置时，敲击头10和按压头7处于同一水平；敲击头10和按压头7在向下摆动至极限位置时，敲击头和按压头与屏幕垂直接触，并在按压或者敲击的瞬间依靠敲击头和按压头产生的一定形变产生敲击和按压动作，敲击头和按压头的材质和结构可以为橡胶的锥头状结构，其能够缓冲力度，避免对屏幕造成损伤。
30.划线机构包括气动头19和划线头20，划线头20固定在中心座5的底部，并处于两限位块之间，气动头19设置在机架上，并与划线头对应，且当驱动板经过气动头19时，气动头19喷出气体，并将滑动座15从一个限位块16吹向另一限位座，并在滑动过程中，通信设备的屏幕经过划线头20，为了确定气动头的驱动时刻，本实施例在中心座上设置有位置传感器，位置传感器用于获取驱动板17的位置，并通过控制器来控制气动头19的工作，气动头与气泵连接，并在开启后喷出高强气压，高强气压作用在驱动板17上，并使滑动座15在支撑杆上滑动。
31.同时在中心座或机架上设置有监控机构，监控机构包括按压监控摄像头、划线监控摄像头和敲击监控摄像头，按压监控射线头27、划线监控摄像头28和敲击监控摄像头29固定在中心座5或机架上，并能够分别对按压后屏幕、划线后屏幕和敲击后屏幕状态进行影
像采集，如图7中展示，本实施例展示了一种方式就是将三类监控摄像头布置在中心座5上。
32.本实施例在工作原理如下，本实施例设置了两个间隔布置的中心座5和驱动电机2，驱动电机2的转轴提供旋转动力，并驱使驱动臂3绕驱动电机的转轴摆动，在驱动臂3的端部设置了滑块4，按压臂6上布置有滑孔8，滑块4在滑孔8内滑动，而按压臂6和敲击臂9同轴布置在中心座上，当按压臂摆动时，敲击臂9也被驱动摆动，且两者的摆动幅度相同，驱动臂进行圆周摆动。
33.本实施例中中心座5上设置有连轴24，连轴24的两端分别固定连接按压臂和敲击臂的一端，按压臂6和敲击臂9处于同一水平线上，并绕中心座的连轴24摆动，且当按压臂6处于最高位置时，敲击臂处于最下部的最低位置，反之亦然，且本实施例中按压臂和敲击臂分别处于两个不同的平面内。
34.如图9中展示，驱动臂逆时针摆动，在摆动一周状态下，其端部会按压臂具有两个垂直点，即a垂直点和b垂直点，当驱动臂与按压臂在a垂直点保持垂直时，按压臂被向下摆动至最大幅度，而敲击臂反向处于上部的极限位置，此时驱动臂的末端靠近中心座上的连轴（按压臂和敲击臂的共旋转轴），整体结构处于按压工位，当继续越过a垂直点，便会经过较小的旋转角度后进行b垂直点，这个过程时间较短，当处于b垂直点时，按压臂处于向上的摆动幅度，敲击臂处于最下的极限位置，即驱动臂从a垂直点摆动b垂直点，敲击臂从最上部摆动至最下部，按压臂从最下部摆动至最上部，且过程中有a到b点时间较短，具有较快的摆动状态，而由b到a时间较长，摆动速度较慢，而本实施例将按压状态施加由b到a点，摆动幅度较慢，进行缓慢的按压，而敲击的施加处于a点到b点，摆动幅度较快，进行快速的敲击。
35.在基本结构上，采用一个驱动电机持续自转和一个点动的气动头即可实现三种项目的检测，在具体实施时，本发明驱动电机带动驱动臂持续自转，在驱动臂的端部设置有滑块，将中心座远离驱动电机转轴，在中心座上设置了连轴，连轴的两端分别设置了敲击臂和按压臂，在按压臂上设置了滑孔，滑块套装在滑孔内，并在电机的自转下驱动按压臂进行摆动，设计中心座与电机转轴的间距，能够使按压臂以特定的夹角进行摆动，同时利用按压臂带动敲击臂进行摆动，在具体工作时，由于驱动臂靠近按压臂，而敲击臂远离驱动臂，按压臂处于连轴的一侧，而敲击臂处于对侧，当按压臂向下按压屏幕时，按压臂的下降速度较为缓慢，而敲击臂在向下敲击屏幕时，敲击臂的下降速度较快，从而实现轻按和快敲的目的，能够真实模拟人工检测的状况，且本发明通过一个电机即可实现敲击和按压功能，结构新颖、紧凑，并在工位切换过程中实现划线作业。
36.实施例2，本实施例进一步设置了用于敲击和按压强度进行调节的结构。
37.本实施例中还包括调节机构，如图4中展示，调节机构包括调节块、调节座21和调节杆22，中心座5的底部设置有调节块，调节座22内设置有调节槽，调节块匹配套装在调节槽内，并可沿调节槽滑动，在调节槽的侧壁上设置有轴承，调节块上设置有与轴承对应的螺纹孔，调节杆22螺纹连接在螺纹孔内，并与轴承转动连接，在调节杆22的外端部设置有驱动轮23，通过旋转调节杆，调节块自身被限制在调节槽内，其不会自转，只能跟随调节杆的螺纹驱动沿调节槽滑动，实现中心座与驱动电机之间间距的调节，如图10中展示，当两者间距增大时敲击强度增大，而按压强度变弱，反之敲击强度变小，按压强度变大，此范围仅限定在一定的范围内。
38.为了适配这种结构，本实施例中按压臂的端部设置有铰接座，按压头通过销轴铰
接在铰接座上，并能够锁死，敲击臂为伸缩杆结构，伸缩杆结构可以包括套杆、套筒和顶丝，套杆套装在套筒内，并可通过顶丝锁死，或者其他结构，其用于中心座与驱动电机间距适配调节后的适应性调节，敲击臂的端部设置有铰接座，敲击通过销轴铰接在铰接座上，并能够锁死。
39.本实施例通过调节机构对中心座和驱动电机之间的间距进行调整，这个过程的调节能够使按压臂和敲击臂具有不同的按压和敲击强度，功能多样，来满足不同通讯设备屏幕的测试需求。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，例如通讯设备的类型，敲击头和按压头可以处于一个平面内，也可以调整按压臂和敲击臂的长度，使按压和敲击处于不同的深度范围，基于此，本实施例还适用于确定的凹凸不平的屏幕检测；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。