耳机测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机性能测试技术领域，特别涉及一种耳机测试治具。


背景技术：

2.耳机在开发过程中，基于期望的音质和降噪效果，通过声音采集测试得到标准的测试参数。但是实际上耳机批量生产存在差异，需要进行软件校准或者效果优化等功能的优化，以此保证耳机校准后的性能与标准性能一致。
3.在相关技术中，以入耳式耳机测试为例，入耳式耳机一般采用端面密封方案测试。在该测试方案中，将耳机固定在固定工装内，使耳机出音嘴显露于固定工装，让出音嘴端部的端面与测试工装的声音采集端的端面贴合，使耳机出音嘴发出的声音进入测试工装内，借助与测试工装连接的测试设备实现声音数据的采集，再根据采集到的声音数据调试耳机性能。实际上，出音嘴的端面和测试工装的声音采集端的端面抵接密封的方式不够可靠，出音嘴与测试工装之间容易产生声音泄漏，测试环节中不同耳机的声音泄漏量不可控，因而难以保证多次耳机测试的一致性，也无法准确测试出耳机的声学性能，进而导致相关的耳机校准参数获取不准确，影响耳机的性能调试和声学表现。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种耳机测试治具，旨在提升耳机性能测试的可靠性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种耳机测试治具，用于耳机的性能测试，所述耳机具有外壳和设于所述外壳的出音嘴，所述耳机测试治具包括：
6.固定件，所述固定件设有第一装配面和限位通道，所述限位通道贯穿所述第一装配面，并用于容纳和限位所述外壳；和
7.仿形件，所述仿形件设有第二装配面和仿形通道，所述第二装配面与所述第一装配面抵接限位，所述仿形通道贯穿所述第二装配面并与所述限位通道连通，所述仿形通道用于容纳和限位所述出音嘴，所述仿形通道的延伸长度大于所述出音嘴的延伸长度。
8.在本实用新型的一实施例中，所述仿形件包括第一仿形件和第二仿形件；
9.所述第一仿形件限位固定于所述固定件和所述第二仿形件之间，所述第一仿形件背向所述第二仿形件的一侧设有所述第二装配面，所述第一仿形件设有贯穿所述第二装配面的限位孔，所述出音嘴的至少部分结构容纳并限位于所述限位孔内；
10.所述第二仿形件设有导音孔，所述导音孔与所述限位孔连通形成所述仿形通道。
11.在本实用新型的一实施例中，所述第一仿形件包括装配部和限位部；
12.所述装配部与所述固定件和所述第二仿形件卡接固定，所述装配部设有所述第二装配面和贯穿所述第二装配面的通腔，所述限位部穿设于所述通腔内，并设有所述限位孔。
13.在本实用新型的一实施例中，所述限位部包括弹性套和束缚套；
14.所述束缚套套设于所述弹性套的外周，并与所述通腔的内壁抵接限位；
15.所述弹性套设有所述限位孔，所述束缚套用于阻碍所述弹性套径向形变。
16.在本实用新型的一实施例中，所述弹性套与所述束缚套为一体成型结构。
17.在本实用新型的一实施例中，所述第二装配面形成有第一凸起，所述通腔贯穿所述第一凸起；
18.所述第一装配面形成有第一限位槽，所述第一凸起卡接固定于所述第一限位槽内。
19.在本实用新型的一实施例中，所述第二仿形件面向所述第一仿形件的一侧设有第二凸起，所述导音孔贯穿所述第二凸起；
20.所述限位部远离所述第二装配面的一端设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述限位孔连通，所述第二凸起卡接固定于所述第二限位槽内。
21.在本实用新型的一实施例中，所述第二凸起的外周壁设有第一限位台阶，所述通腔的内壁设有第二限位台阶，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶抵接限位。
22.在本实用新型的一实施例中，所述仿形件还包括第三仿形件；
23.所述第三仿形件与所述第二仿形件可拆卸连接，所述第三仿形件设有与所述导音孔连通的拾音腔。
24.在本实用新型的一实施例中，所述第二仿形件远离所述第一仿形件的一端设有第三限位槽，所述第三限位槽与所述导音孔连通，所述第三仿形件的至少部分结构卡接固定于所述第三限位槽内。
25.本实用新型技术方案中的测试治具包括固定件和仿形件，耳机的外壳固定在固定件的限位通道内，耳机的出音嘴穿过通道伸入仿形件的仿形通道内，固定件的第一装配面与仿形件的第二装配面抵接限位，出音嘴容纳并限位于仿形通道内。以此，仿形件通过仿形通道与出音嘴套接固定，出音嘴的外壁与仿形通道的内壁抵接限位，耳机通过出音嘴发出的声音将不容易出现泄漏，而是通过仿形通道传播至耳机测试设备内，实现耳机声学性能的测试，如此可以确保不同耳机在测试环节中测试环境的一致性，有利于提升耳机声学性能测试的准确性和可靠性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型耳机测试治具的剖面结构图；
28.图2为图1中a部分的放大图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”、“且/或”的含义相同，均表示包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种耳机测试治具，用于耳机的性能测试，该耳机的性能包括但不限位于为耳机的音质和降噪效果等声学性能。
[0038]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，本耳机测试治具所适用的耳机3具有外壳31和设于外壳31的出音嘴32，本耳机测试治具包括固定件1和仿形件2，其中，固定件1设有第一装配面11和限位通道1a，限位通道1a贯穿第一装配面11，并用于容纳和限位外壳31；仿形件2设有第二装配面2121和仿形通道2a，第二装配面2121与第一装配面11抵接限位，仿形通道2a贯穿第二装配面2121并与限位通道1a连通，仿形通道2a用于容纳和限位出音嘴32，仿形通道2a的延伸长度大于出音嘴32的延伸长度。
[0039]
在本实施例中，固定件1和仿形件2为耳机测试治具的两个模具结构，固定件1和仿形件2可通过卡接、螺接、插接等方式连接固定，固定件1和仿形件2连接固定时，固定件1的第一装配面11与仿形件2的第二装配面2121抵接限位。
[0040]
固定件1开设有可安装固定耳机3的限位通道1a，该限位通道1a可为贯穿固定件1设置的通道结构，其形状和尺寸可与耳机3的外壳31的形状和尺寸相适配，以可靠限位固定耳机3。因为通常情况下耳机3的出音嘴32的截面面积要小于耳机3的壳体的截面面积，因此可以将限位通道1a的尺寸设计为满足：耳机3的壳体安装限位在限位通道1a内时，耳机3的出音嘴32可以通过限位通道1a的开口伸出于限位通道1a外侧，并容纳和限位于上述仿形通道2a内。比如，可将限位通道1a设计为，限位通道1a的截面面积从靠近第一装配面11的一端至远离第一装配面11的一端逐渐增大。固定件1位于仿形件2上方，以此能利用耳机3的自重使耳机3更稳定地限位于限位通道1a内，使耳机3不易出现在限位通道1a延伸方向上的位移而滑脱于固定件1。
[0041]
仿形件2开设有可容纳和限位耳机3的出音嘴32的仿形通道2a，仿形通道2a可为贯穿设于仿形件2的通道结构，其形状和尺寸可与耳机3的出音嘴32的形状和尺寸相适配，以可靠限位固定耳机3。仿形件2的第二装配面2121与固定件1的第一装配面11抵接限位，仿形件2的仿形通道2a贯穿第二装配面2121，固定件1的限位通道1a贯穿第一装配面11，第一装配面11与第二装配面2121抵接限位时，限位通道1a与仿形通道2a连通。耳机3在本耳机测试治具上安装固定时，耳机3的外壳31容纳并限位于限位通道1a内，耳机3的出音嘴32穿过限位通道1a伸入仿形通道2a内，且耳机3的出音嘴32容纳并限位于仿形通道2a内。仿形通道2a的延伸长度大于出音嘴32的延伸长度，使出音嘴32整体位于仿形通道2a内，而不具有伸出于仿形通道2a外侧的结构，以便于耳机测试设备通过仿形通道2a采集出音嘴32输出的声音。以此，耳机3的外壳31与限位通道1a的内壁抵接限位，耳机3的出音嘴32与仿形通道2a的内壁抵接限位，仿形件2通过仿形通道2a与出音嘴32套接固定，耳机3通过出音嘴32发出的声音将通过仿形通道2a传播至耳机测试设备内，而不易出现声音泄漏，如此可以确保不同耳机3在测试环节中测试环境的一致性，有利于提升耳机3声学性能测试的准确性和可靠性。
[0042]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的仿形件2包括第一仿形件21和第二仿形件22；第一仿形件21限位固定于固定件1和第二仿形件22之间，第一仿形件21背向第二仿形件22的一侧设有第二装配面2121，第一仿形件21设有贯穿第二装配面2121的限位孔213a，出音嘴32的至少部分结构容纳并限位于限位孔213a内；第二仿形件22设有导音孔22a，导音孔22a与限位孔213a连通形成仿形通道2a。
[0043]
在本实施例中，因为耳机3实际被使用时，耳机3的出音嘴32上套接有耳套，耳机3以入耳或半入耳佩戴方式塞入人体的耳部的耳道内时，耳机3的出音嘴32的内的空间、耳套内侧的空间以及人体耳道内空间相互连通形成一个相对密闭的腔室空间。因此，本实施例通过第一仿形件21模拟仿形套接于出音嘴32上的耳套，通过第一仿形件21的限位孔213a和第二仿形件22的导音孔22a模拟仿形耳套内侧的空间以及人体耳道塞入耳套时的存在的内部空间，通过第一仿形件21和第二仿形件22模拟耳机3的出音嘴32上套接耳套并以入耳佩戴方式佩戴于人耳时的状态，能够获取耳机3更接近被穿戴使用状态下的声学性能参数，实现对耳机3声学性能的准确测试。
[0044]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的第一仿形件21包括装配部212和限位部213；装配部212与固定件1和第二仿形件22卡接固定，装配部212设有第二装配面2121和贯穿第二装配面2121的通腔212a，限位部213穿设于通腔212a内，并设有限位孔213a。
[0045]
在本实施例中，装配部212可设置于固定件1和第二仿形件22之间，此时装配部212的相对两端分别与固定件1和第二仿形件22卡接固定。通腔212a可为贯穿装配部212设置的通道结构，第二装配面2121设于装配部212面向固定件1的一侧，通腔212a贯穿第二装配面2121设置，并与限位通道1a连通。限位部213位于装配部212的通腔212a内，限位部213至少部分结构与通腔212a的内壁抵接限位，以使限位部213固定于通腔212a内。限位孔213a可为贯穿限位部213设置的通孔结构，限位孔213a的延伸方向可与通腔212a的延伸方向和限位通道1a的延伸方向同向，以提升限位通道1a、限位孔213a以及通腔212a的同轴度，使耳机3的外壳31和出音嘴32能够更为可靠地安装固定在固定件1、第一仿形件21以及第二仿形件22上。
[0046]
本实施例中固定件1和第二仿形件22的卡接固定设计，方便了固定件1、第一仿形件21以及第二仿形件22之间的拆装，可针对不同的待测试耳机3对其中的一个或多个模组进行适应性更换和选择。比如，不同的固定件1可具有不同形状和尺寸的限位通道1a，以适配于不同的耳机3的外壳31；不同的第一仿形件21可具有不同的装配部212和限位部213，以适用于不同的耳机3的出音嘴32；不同的第二仿形件22可具有不同的导音孔22a，以实满足不同的耳机3的测试需求。不同的固定件1、第一仿形件21以及第二仿形件22可通过同一套卡接结构实现相应的卡接固定，如此可提升本耳机测试治具的适用性。
[0047]
在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1所示，上述实施例中的限位部213包括弹性套2131和束缚套2132；束缚套2132套设于弹性套2131的外周，并与通腔212a的内壁抵接限位；弹性套2131设有限位孔213a，束缚套2132用于阻碍弹性套2131径向形变。
[0048]
在本实施例中，弹性套2131采用硅胶等软胶材质制成，以避免弹性套2131套接于出音嘴32上时，对出音嘴32造成刮伤或划伤，对出音嘴32进行保护，同时弹性套2131也弹性伸缩并箍紧出音嘴32，使耳机3的出音嘴32的外壁和弹性套2131的内壁紧密贴合，避免出音
嘴32发出的声音在出音嘴32和弹性套2131之间出现泄漏，保证耳机3性能测试的可靠性。
[0049]
束缚套2132采用塑胶等硬质材料制成，束缚套2132套设于弹性套2131外周，并与弹性套2131密封连接，束缚套2132束缚弹性套2131并阻碍弹性套2131的径向形变，防止弹性套2131在多次测试使用过程中因与不同的出音嘴32拆装而变形，尽可能地保证本耳机测试治具在多次测试中耳机3的测试环境和耳机3的数据采集的一致性，提升耳机3性能测试的准确性和可靠性。
[0050]
可选地，弹性套2131与束缚套2132为一体成型结构。弹性套2131和束缚套2132的材质不同，弹性套2131和束缚套2132可通过双色注塑工艺一体注塑成型，以节省弹性套2131和束缚套2132的加工程序和成本，同时也有利于提升弹性套2131和束缚套2132之间连接的紧密性，使弹性套2131和束缚套2132之间密封连接，避免出音嘴32发出的声音从弹性套2131和束缚套2132之间泄漏，提升本耳机测试治具对耳机3性能测试时的可靠性。
[0051]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的第二装配面2121形成有第一凸起2122，通腔212a贯穿第一凸起2122；第一装配面11形成有第一限位槽1b，第一凸起2122卡接固定于第一限位槽1b内。
[0052]
在本实施例中，第一凸起2122的至少部分结构容纳于第一限位槽1b内，第一凸起2122的外周壁与第一限位槽1b的槽壁抵接限位，以使第一凸起2122与第一限位槽1b卡接固定。第一凸起2122和第一限位槽1b的卡接配合能够方便固定件1和第一仿形件21的拆装，同时也能够提升固定件1和第一仿形件21连接固定时的可靠性，保证本耳机测试治具对耳机3性能进行测试时的可靠性。
[0053]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的第二仿形件22面向第一仿形件21的一侧设有第二凸起221，导音孔22a贯穿第二凸起221；限位部213远离第二装配面2121的一端设有第二限位槽213b，第二限位槽213b与限位孔213a连通，第二凸起221卡接固定于第二限位槽213b内。
[0054]
在本实施例中，第二凸起221的至少部分结构容纳于第二限位槽213b内，第二凸起221的外周壁与第二限位槽213b的槽壁抵接限位，以使第二凸起221与第二限位槽213b卡接固定。第一仿形件21通过第二凸起221和第二限位槽213b的卡接配合与第二仿形件22可拆卸连接，方便了第一仿形件21和第二仿形件22之间的安装固定和拆卸，同时也能够提升第一仿形件21和第二仿形件22连接固定时的可靠性，保证本耳机测试治具对耳机3性能进行测试时的可靠性。
[0055]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的第二凸起221的外周壁设有第一限位台阶2211，通腔212a的内壁设有第二限位台阶2123，第一限位台阶2211与第二限位台阶2123抵接限位。
[0056]
在本实施例中，第一限位台阶2211和第二限位台阶2123为相适配的台阶结构，当第二凸起221与第二限位槽213b卡接配合时，第二凸起221伸入通腔212a内，第一限位台阶2211的表面与第二限位台阶2123的表面抵接限位，使第二仿形件22不能相对于第一仿形件21侧向移动，从而进一步提升第二仿形件22与第一仿形件21连接配合的可靠性。
[0057]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的仿形件2还包括第三仿形件23；第三仿形件23与第二仿形件22可拆卸连接，第三仿形件23设有与导音孔22a连通的拾音腔23a。
[0058]
在本实施例中，第三仿形件23仿形人耳设计，并用于接收耳机3的出音嘴32输出的声音，第三仿形件23的拾音腔23a可与耳机测试设备通过管路连通，以而借助耳机测试设备采集耳机3输出的声音，测试耳机3的声学性能。第一仿形件21、第二仿形件22以及第三仿形件23组合模拟人体耳道内塞入带有耳套的入耳式耳机3的测试环境，使耳机3安装固定在本耳机测试治具上时，通过本耳机测试治具给耳机3提供更接近实际被佩戴使用时的场景环境，从而有利于获取耳机3被用户使用时的真实声学性能数据，进而可通过后端调试使耳机3能够符合预期的声学表现，以此提升用户使用耳机3时的听感。
[0059]
在本实用新型的一实施例中，如图1所示，上述实施例中的第二仿形件22远离第一仿形件21的一端设有第三限位槽22b，第三限位槽22b与导音孔22a连通，第三仿形件23的至少部分结构卡接固定于第三限位槽22b内。
[0060]
在本实施例中，第三仿形件23的外周壁与第三限位槽22b的槽壁抵接限位，以使第三仿形件23与第三限位槽22b卡接固定。第二仿形件22通过第三仿形件23和第三限位槽22b的卡接配合与第三仿形件23可拆卸连接，以此方便了第二仿形件22和第三仿形件23之间的安装固定和拆卸，同时也能够提升第二仿形件22和第三仿形件23连接固定时的可靠性，保证本耳机测试治具对耳机3性能进行测试时的可靠性。
[0061]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。