导线及音频设备的制作方法

1.本实用新型涉及音频设备技术领域，特别涉及一种导线及音频设备。


背景技术：

2.在现有的家用音响中，因为音响的功率通常较大，部分机型的功率甚至超过1000w，因此用于家用音响的导线必须能够通过较大地电流，然而现有的能通过较大电流的导线结构单一且外壳较硬，在音响播放音频时，导线会发生震动进而与音响内的其他零部件碰撞产生异响，影响音响发声品质。目前为了解决导线震动产生异响的问题，常规的解决方式是在导线外周包裹一层软质发泡棉，利用软质发泡棉吸收震动进而减小异响，然而软质发泡棉需要单独加工、装配，不仅会大幅提升制作成本，而且软质发泡棉在音响使用时间较长后吸震能力下降，导线震动仍会产生异响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种导线及音频设备，旨在解决导线震动易发出异响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种导线，导线包括：
5.导电线；
6.绝缘套，绝缘套套设于导电线的外周；
7.减震套，减震套包括套本体和多个减震齿，套本体套设于绝缘套的外周，多个减震齿沿套本体的外周周向间隔布置，且各减震齿沿背离绝缘套的方向凸出设置。
8.可选地，减震齿具有两个相对设置的减震面；各减震面的一端与套本体连接，两个减震面的另一端相互连接，两个减震面之间的距离沿远离套本体的方向逐渐缩小，且两个减震面的连接处形成吸震尖端。
9.可选地，吸震尖端与套本体之间的距离为0.60mm～1.20mm；两个减震面对称设置，且两个减震面之间的夹角为30
°
～45
°
。
10.可选地，导电线呈圆柱形，绝缘套和套本体均呈圆筒状。
11.可选地，导电线的直径为d，套本体的壁厚为0.35d～0.45d。
12.可选地，减震齿的数量为至少六个，至少六个减震齿沿套本体的外周周向均匀间隔布置。
13.可选地，减震套为柔性材质制件。
14.可选地，减震套为pvc材质制件、tpu材质制件或者硅橡胶材质制件。
15.可选地，减震套为一体成型制件。
16.本实用新型还提出一种音频设备，音频设备包括pcb板、ac端子和如上述的导线，pcb板与ac端子之间通过导线连接。
17.本实用新型导线中，导线由内至外依次为导电线、绝缘套和减震套，其中导电线用于承载电流，使得电流能通过导电线实现传输；绝缘套包覆在导电线外，以完全包裹导电线，不仅能防止带电的导电线裸露，而且绝缘套具有较好地绝缘性，起到防护导电线及防触
电的作用；减震套包括套本体和多个减震齿，套本体包覆在绝缘套外，多个减震齿沿套本体的周向间隔设置在套本体背离绝缘套的一侧，即各减震齿自套本体向远离绝缘套的方向凸出形成，且各减震齿的延伸方向均与导电线的延伸方向一致；导线在发生震动时，减震齿位于最外侧以便于与其他零部件接触，减震齿远离套本体的一端能在接触其他零部件时受力产生微小形变进而吸收震动，有效避免了导线与其他零部件撞击产生的异响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例导线的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例导线的平面结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例导线的尺寸标注示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100导线31套本体10导电线32减震齿20绝缘套321减震面30减震套322吸震尖端
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.本实用新型提出一种导线。
32.本实施例的一种导线100，如图1和图2所示，导线100包括导电线10、绝缘套20和减震套30，绝缘套20套设于导电线10的外周；减震套30包括套本体31和多个减震齿32，套本体31套设于绝缘套20的外周，多个减震齿32沿套本体31的外周周向间隔布置，且各减震齿32沿背离绝缘套20的方向凸出设置。
33.需要说明的是，本实用新型中的导线100能连接两个元器件以传递信号或电流，本实施例中仅以导线100应用于音响中，导线100用于连接pcb板和ac端子为例进行说明；其中，pcb板为电源电路板，ac端子用于与外部电源线连接，导线100连接在pcb板和ac端子之间，以使音响通过ac端子及外部电源线与外部交流电连接。
34.如图1和图2所示，导线100由内至外依次为导电线10、绝缘套20和减震套30，其中导电线10用于承载电流，使得较大地电流能通过导电线10在pcb板和ac端子之间传输，以适应大功率音响；绝缘套20包覆在导电线10外，以完全包裹导电线10，不仅能防止带电的导电线10裸露，而且绝缘套20具有较好地绝缘性，起到防护导电线10及防触电的作用；减震套30包括套本体31和多个减震齿32，套本体31包覆在绝缘套20外，多个减震齿32沿套本体31的周向间隔设置在套本体31背离绝缘套20的一侧，即各减震齿32自套本体31向远离绝缘套20的方向凸出形成，且各减震齿32的延伸方向均与导电线10的延伸方向一致。
35.在音响播放音频时，导线100在音响内部发生震动，减震齿32位于最外侧以便于与音响内的其他零部件接触，减震齿32远离套本体31的一端能在接触其他零部件时受力产生微小形变进而吸收震动，有效避免了导线100与其他零部件撞击产生的异响，提升了音响发声品质，并且，减震套30能与绝缘套20和导电线10一起加工成型，无需单独增设加工工序，不仅节省了制作成本，而且装配方便快捷。
36.本实施例中，减震齿32具有两个相对设置的减震面321；各减震面321的一端与套本体31连接，两个减震面321的另一端相互连接，两个减震面321之间的距离沿远离套本体31的方向逐渐缩小，且两个减震面321的连接处形成吸震尖端322。如图1和图2所示，各减震齿32具有两个减震面321，两个减震面321的一端均连接在套本体31上且间隔设置，两个减震面321的另一端远离套本体31并相互连接，以使两个减震面321在连接处形成用于吸收震动的吸震尖端322，吸震尖端322在导线100震动时首先与其他零部件接触，且吸震尖端322与其他零部件的接触面积较小易受力产生形变，便于吸收撞击时产生的异响；并且，各减震面321均沿套本体31的长度方向延伸，以使各减震齿32与套本体31的延伸方向一致，确保了吸震尖端322能在震动时与其他任一零部件接触吸震，进一步提升了音响发声品质。
37.进一步地，吸震尖端322与套本体31之间的距离为0.60mm～1.20mm；两个减震面321对称设置，且两个减震面321之间的夹角为30
°
～45
°
。如图3所示，吸震尖端322与套本体
31之间的距离为h，h＝0.60mm～1.20mm，即减震齿32的高度在0.60mm与1.20mm之间，并且，两个减震面321以吸震尖端322为对称中心对称布置，即两个减震面321的宽度相等，两个减震面321之间形成夹角α，α＝30
°
～45
°
，减震齿32的结构设计合理、稳定可靠，不仅便于吸震以消除异响，且使用寿命长，吸震效果好，提高了音响质量，提升了用户体验感。另外，在优选的实施例中，h＝1.00mm，即吸震尖端322与套本体31外侧之间的距离为1.00mm，既有效起到了吸震效果，又便于加工制作。
38.本实施例中，导电线10呈圆柱形，绝缘套20和套本体31均呈圆筒状。并且，导电线10的直径为d，套本体31的壁厚为0.35d～0.45d，绝缘套20的壁厚为0.45d～0.55d。如图3所示，导电线10呈圆柱形，即导电线10的横截面为圆形，导电线10的直径为d，且导电线10的直径可根据实际使用需求灵活设置，绝缘套20和套本体31均为圆筒状，即绝缘套20和套本体31的横截面均为圆环形，其中，绝缘套20的壁厚为t1，t1＝0.45d～0.55d，即绝缘套20的壁厚为导电线10直径的0.45～0.55倍，以有效防护导电线10并起到绝缘防触电的作用；套本体31的壁厚为t2，t2＝0.35d～0.45d，即套本体31的壁厚为导电线10直径的0.35～0.45倍，以便于套本体31能进一步吸收震动，进而消除异响。另外，在优选的实施例中，t1＝0.5d，t2＝0.4d，具有绝缘效果好、吸震能力强的优点。
39.本实施例的导线100中，减震齿32的数量为至少六个，至少六个减震齿32沿套本体31的外周周向均匀间隔布置。如图1和图2所示，减震套30具有至少六个减震齿32，至少六个减震齿32均匀间隔布置在套本体31的外周，即至少六个减震齿32均匀围设在套本体31外，至少六个减震齿32便于与多个其他零部件接触以全方位的吸收震动，进一步防止产生异响。在优选的实施例中，减震齿32的数量为八个、十个或十二个，具有便于制作及吸震效果好的优点。在其他实施例中，减震齿32还可为其他数量，减震齿32的数量可根据实际使用需求灵活设置。
40.本实施例中，减震套30为一体成型的柔性材质制件。具体地，如图1和图2所示，多个减震齿32一体成型于套本体31上，即减震齿32为一体成型制件，不仅易于制作，而且具有节省装配步骤以及省略装配误差的优点；并且，减震套30可采用现有技术中的pvc(聚氯乙烯，polyvinyl chloride)、tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，thermoplastic polyurethanes)、硅橡胶(silicone rubber)或其他柔性材质制件。在优选的实施例中，减震套30为一体成型的tpu材质制件，tpu具有强度高、韧性好以及耐老化的优点，采用tpu制作的减震套30在与其他零部件接触时易产生形变进而吸震消音，不仅吸震能力强、结构稳定性好，使用寿命长，而且易于取材，节约了制作成本。
41.本实用新型还提出一种音频设备，音频设备包括pcb板、ac端子和如上述的导线100，pcb板与ac端子之间通过导线100连接，其中，pcb板为电源电路板，ac端子用于与外部电源线连接，导线100连接在pcb板和ac端子之间，即导线100的一端与pcb板连接，导线100的另一端与ac端子连接，以使音频设备通过ac端子及外部电源线与外部交流电连接；并且，导线100的数量可为两个，两个导线100分别用于连接正极和负极，两个导线100形成线束以便于pcb板和ac端子之间的电流传输，且导线100的减震齿32能在导线100震动时吸收与其他零部件撞击产生的异响，该导线100的具体结构参照上述实施例，由于音频设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。