带通道的音频扬声器壳体的制作方法
【专利说明】带通道的音频扬声器壳体
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年6月7日提交的美国临时专利申请第61/656，658号的权益，其全部内容作为参考结合在本文中。
技术领域
[0003]本发明涉及一种音频扬声器，更具体地，涉及用于音频扬声器的带通道壳体。
【背景技术】
[0004]在扬声器驱动器的设计和结构上的改进已经考虑到越来越小的扬声器机壳或壳体。这有时会导致壳体不能适应扬声器最佳尺寸的通道。例如，10” X 10” X 10”的盒状形壳体将并不能容纳直径为3”且长为28”的通道。虽然理论上可将28” X 3”的管道附接至该壳体的背面，然而其并不实用或者在美观上并不讨人喜欢。而且，其首先将挫败使扬声器驱动器以及壳体的尺寸最小化的观点。
【发明内容】
[0005]鉴于上述，本发明的目的是提供一种用于音频扬声器的改进的带通道的壳体。根据本发明的实施例，一种音频扬声器壳体包括壳体外壳，其形成内部容积并在其第一端具有扬声器开口，扬声器开口被构造为在其中容纳扬声器，壳体外壳具有面向内部容积的内表面以及外表面，壳体还形成有连通在内部容积与外表面之间的至少一条通道，至少一条通道沿通道长度在内表面与外表面之间延伸，通道长度大于内表面与外表面之间的最大外壳厚度。
[0006]根据方法方面，一种音频扬声器的制造方法包括将内部扬声器壳体罩壳布置在外部扬声器壳体罩壳中，以使得至少一条通道沿通道长度形成在二者之间，通道长度大于内部罩壳与外部罩壳之间的最大距离。
[0007]根据又一方法方面，一种改进扬声器性能的方法包括将来自扬声器后侧的声音发送穿过在扬声器壳体的壁的内表面与外表面之间形成的迂回通道。
[0008]本发明的这些或其他目的、方面以及优点将在附图和以下优选实施例的详细描述中更加容易理解。
【附图说明】
[0009]图1为根据本发明实施例的具有带通道的壳体的扬声器的透视图；
[0010]图2为图1的扬声器的分解透视图；
[0011]图3为图1的扬声器的外部罩壳的透视图；
[0012]图4为图3的外部罩壳的另一透视图；
[0013]图5为图3的外部罩壳的端视图，夕卜部罩壳具有布置在其内的端板；
[0014]图6为图1的扬声器的内部罩壳的透视图；
[0015]图7为图6的内部罩壳的透视图，内部罩壳具有布置在其上的端盖；
[0016]图8为替代的内部罩壳的透视图，其用于替换图6的内部罩壳；
[0017]图9为根据本发明的另一个实施例的具有带通道的壳体的扬声器的透视图；
[0018]图10为图9的扬声器的截面图；
[0019]图11为根据本发明的又一实施例的具有带通道的壳体的扬声器的透视图；
[0020]图12为图11的扬声器的截面图；以及
[0021]图13为图11的扬声器的另一截面图。
【具体实施方式】
[0022]参考图1和图2，音频扬声器组件10包括音频扬声器壳体12以及容纳在其内的扬声器14。壳体12包括壳体外壳16，其形成具有扬声器开口 22的内部容积20，扬声器开口被构造为容纳扬声器14并且在其第一端处由该扬声器14密封。壳体外壳16具有内表面24以及外表面26，内表面24面向内部容积20。多个通道30连通在内部容积20与外表面26之间。通道30沿通道长度在内表面与外表面24、26之间延伸，该通道长度大于在内表面与外表面24、26之间的最大的外壳厚度。
[0023]有利地，通道30在内表面与外表面24、26之间至少部分地缠绕壳体外壳16的周边。在所述实施例中，还参考图3，通道30还在内部容积20的第二端处具有以通常的进气室32为形式的入口，以及围绕在第一端上的扬声器开口 22的出口 34。
[0024]为了便于制造，音频扬声器壳体12可由多个部件构成，这包括外部罩壳40以及内部罩壳42，端板44和端盖46。这些部件形成内表面和/或外表面24、26的部分并且在组装后形成在它们之间的通道30。
[0025]参考图4和图5，外部罩壳40具有通常的圆柱形侧壁50，其第一端处敞开并且在其第二端处具有的封闭的底壁52。该底壁52具有在其内表面上凸起的中心部54，以及从中心部54径向地向外盘旋的多个第一通道壁56。多个隔板安装开口 60围绕第一端穿过侧壁50形成并且安装凸缘62从第一端向外延伸。有利地，第一通道壁56和安装凸缘62与外部罩壳40 —体地模制或者其他的方式形成。
[0026]参考图2和图5，端板44安装至第一通道壁56的上边缘与内部罩壳42的底部之间的外部罩壳40的端部中。端板44具有中心开口 64以及多个周边开口 66。中心开口 64形成进气室32的入口。第一通道壁56形成进气室32与周边开口 66之间的第一通道部分。可替换地，端板44可结合至内部罩壳42的第一端中。
[0027]参考图6和图7，内部罩壳42包括圆柱形壁70，其在其一和第二端处敞开。朝向第二端优选地为锥形部分72，壁70的内表面向内倾斜以围绕中心开口 64在其中接合端板44。多个第二通道壁74从壁70的外表面向外延伸，以使得通过第二通道壁74在内部罩壳和外部罩壳40、42之间形成第二通道部分。第二通道部分在第一通道部分的端部处起始、穿过周边开口 66连通、并在内部罩壳42的第一端处停止。
[0028]除了多个通道出口 76与第二通道壁74的第一端对齐的位置，端盖46密封地桥接外部罩壳和内部罩壳40、42。该端盖46还特别地形成扬声器开口 22。此外，参考图1和图7，多个隔板安装件80连接至端盖。当壳体外壳16组装后，安装件80与外部罩壳40中的隔板安装开口 60对齐。当通过隔板、壁或其他表面安装时，该隔板安装件80可向外枢转地穿过开口 60以将扬声器组件10保持到位。在经由端盖42中的开口 82的安装期间，隔板安装件80是可以进行操作的。
[0029]壳体外壳16的模块化结构有利地使得通道长度能够变化而无需改变大部分部件。例如，参考图8，替换的内部罩壳42A具有第二通道壁74A,其具有较通道壁74更加平缓的斜坡。因此，通过通道壁74A形成的第二通道部分较通过通道壁74形成的第二通道部分要长并且通道的整体长度得以相应地增加。然而，通过通道壁74A形成的通道的数量以及其第一和第二端的位置并未从内部壳体42中发生改变。因此，内部罩壳42以及内部罩壳42A可在未改变任何其他部件的情况下进行替换。
[0030]虽然模块化的壳体外壳16示出了本发明的极为有利的实施例，然而本发明可以多种其他的方式来实施。例如，参考图9和图10，扬声器组件1B包括扬声器壳体20B以及扬声器14B。除了表示可以结合本发明意识到的多种壳体几何